Семейства плоских, кромкообразных и купольных резцов
Плоские резцы обеспечивают плоскую рабочую поверхность; кромкообразные резцы добавляют направленную калибрующую кромку; купольные используют округлую контактную поверхность.
Плоские, направленные кромки и куполообразные резцы PDC долота охватывают отдельные позиции резцов, причем образцы доступны до обычного производственного цикла продолжительностью 7–15 дней для выбранной геометрии и количества заказа. Плоские грани служат основными режущими рядами, направленные кромки поддерживают резание по калибру, а куполообразные грани распределяют ударный контакт при забойном обслуживании. Каждый составной резец соединяет алмаз с карбидом и разрушает породу при установке на вращающемся долоте с фиксированными резцами.
Три семейства резцов PDC-долот охватывают плоское резание, направленное калибрующее резание и округлый ударный контакт в различных позициях бурового долота.
Плоские резцы обеспечивают плоскую рабочую поверхность; кромкообразные резцы добавляют направленную калибрующую кромку; купольные используют округлую контактную поверхность.
Оценочные образцы могут установить посадку в гнезде и режущее поведение до начала серийного производства. Обычное производство занимает 7–15 дней после утверждения выбранной модели, количества и чертежа.
Образец может установить посадку до начала 7–15-дневного цикла серийного производства для выбранной геометрии и количества.
Плоская поверхность срезает породу в главном режущем ряду, в то время как направленная внешняя кромка может служить для калибровки.
Плоская поверхность — это обычный резец главного ряда. Направленная внешняя кромка может резать на калибре долота, где износ изменяет диаметр готового отверстия.
Купольная рабочая поверхность распределяет точечный контакт при повторяющихся ударах. Ее округлое выступание и гнездо должны быть спроектированы для ударного долота, а не скопированы с плоского резца.
Купольная поверхность распределяет ударный контакт при забойной работе, поэтому ее гнездо и выступание должны соответствовать конструкции долота, а не чертежу плоского резца.
Режущий элемент PDC-долота — это композитный режущий элемент, а не все буровое долото: слой поликристаллического алмаза соединен с подложкой из карбида вольфрама.
Режущий элемент — это один компонент, прикрепленный к корпусу долота с фиксированными резцами. Он сочетает в себе рабочий слой из поликристаллического алмаза с подложкой из карбида вольфрама, которая обеспечивает опору для крепления.
Осевая нагрузка на долото вдавливает выступающую кромку в породу; вращение долота перемещает кромку через формацию и образует обломки породы за счет сдвига.
После установки на вращающееся долото его выступающая алмазная кромка срезает породу, а подложка из карбида вольфрама поддерживает соединение с корпусом долота.
Данный выбор подчеркивает плоские, направленные с кромкой и куполообразные резцы PDC из более широкого ассортимента режущих элементов, используемых в буровых долотах. Эти резцы PDC различаются геометрией рабочей поверхности, доступным диаметром и предполагаемым положением в долоте.

Плоская режущая поверхность срезает породу, в то время как карбидное основание обеспечивает пайку резца в долоте.

Профилированная внешняя кромка обеспечивает калибрующее резание там, где важен контроль диаметра долота.

Купол распределяет контактные нагрузки в условиях бурения с высокими ударными нагрузками.
Образцы поддерживают проверку посадочного места и режущей способности перед производственным заказом. Обычное производство резцов занимает 7–15 дней; форма, количество и индивидуальные особенности могут изменить сроки.
Запросить образец указанной геометрии и диаметра резца для испытаний посадочного места долота и нагрузки. Количество образцов и цена указываются для выбранной модели.
В заказе указываются модель, диаметр, высота, опция алмазного слоя и количество. Цена за единицу и минимальный объем заказа указываются в письменном предложении.
Повторное производство использует тот же утвержденный чертеж и спецификацию; в предложении указывается скидка за количество и планируемая дата отгрузки.
Обычный производственный цикл составляет 7–15 дней. Индивидуальная геометрия, объем производства и график могут изменить подтвержденную дату отправки.
DHL и FedEx являются доступными каналами доставки. Выбор пункта назначения и услуги определяет стоимость перевозки и расчетное время доставки.
В заказе указываются модель резца, количество и согласованная версия чертежа. Данные контроля могут быть включены в документацию партии.
Фаска на алмазном конце, размеры резца и геометрия рабочей поверхности могут быть обсуждены на основе чертежа долота или эталонного образца. Отправьте чертеж, планируемое количество и рабочий email, чтобы можно было проверить спецификацию посадочного места и резца.
Эти ответы охватывают детали установки и записи заказа, которые зависят от выбранного резца и чертежа долота.
Наружный диаметр резца, общая высота, фаска на конце подложки и зазор в гнезде определяют посадку при монтаже. На чертеже резца должен быть указан базовый размер для измерения.
Неплоская алмазная грань может иметь различную локальную толщину слоев. Чертеж заказа определяет положение измерения, чтобы показания проверки относились к одному и тому же элементу.
Фаска с алмазным наконечником может быть настроена для конструкции долота. Чертеж или образец определяют угол, ширину и расположение кромки для проверки.
Заказ может идентифицировать модель резака, ревизию чертежа и размерные проверки, чтобы предоставленная запись проверки соответствовала поставленной партии.
Заказ DTH-куполообразного резца использует радиус купола, наружный диаметр, общую высоту и геометрию посадочного места. Эти значения определяют его профиль открытого контакта и посадку с натягом.