Los cortadores de broca PDC de borde plano, direccional y de cúpula cubren posiciones separadas de la broca, con muestras disponibles antes de un ciclo de producción regular de 7 a 15 días para la geometría seleccionada y la cantidad del pedido. Las caras planas sirven como filas de corte principales, los bordes direccionales soportan el corte de calibre, y las caras abovedadas distribuyen el contacto de impacto en servicio de fondo de pozo. Cada cortador compuesto une diamante al carburo y corta la roca cuando se monta en una broca rotativa de cortadores fijos.
Tres familias de cortadores de brocas PDC cubren el corte planar, el corte de calibre direccional y el contacto de impacto redondeado en diferentes posiciones de la broca.
Los cortadores planos proporcionan una cara de trabajo planar; los cortadores en forma de borde añaden un borde de calibre direccional; las cúpulas utilizan una superficie de contacto redondeada.
Las muestras de evaluación pueden establecer el ajuste del asiento y el comportamiento de corte antes de la producción regular. La producción de rutina toma de 7 a 15 días después de que se hayan definido el modelo, la cantidad y el dibujo seleccionados.
Una muestra puede establecer el ajuste antes de que comience un ciclo de producción regular de 7 a 15 días para la geometría y cantidad seleccionadas.
Una cara planar corta la roca en la fila de corte principal, mientras que un borde exterior direccional puede servir en una posición de calibre.
Una cara plana es un cortador general de fila principal. Un borde exterior direccional puede cortar en el calibre de la broca, donde el desgaste cambia el diámetro del agujero terminado.
Una cara de trabajo abovedada distribuye el contacto puntual durante el impacto repetido. Su exposición redondeada y su asiento deben diseñarse para la broca de martillo en lugar de copiarse de un cortador planar.
Una cara abovedada distribuye el contacto de impacto en servicio de fondo de pozo, por lo que su asiento y exposición deben seguir el diseño de la broca en lugar de un dibujo de cortador plano.
Un cortador de broca PDC es un elemento de corte compuesto, no la broca completa: una capa de diamante policristalino está unida a un sustrato de carburo de tungsteno.
El cortador es un componente unido al cuerpo de una broca de cortadores fijos. Combina una capa de trabajo de diamante policristalino con un sustrato de carburo de tungsteno que proporciona soporte de montaje.
El peso sobre la broca presiona el borde expuesto contra la roca; la rotación de la broca mueve el borde a través de la formación y produce virutas de roca mediante corte.
Una vez montado en la broca giratoria, su borde de diamante expuesto corta la roca y el sustrato de carburo soporta la unión al cuerpo de la broca.
Esta selección destaca cortadores PDC planos, con borde direccional y en forma de cúpula, de la gama más amplia de elementos de corte utilizados en brocas de perforación. Estos cortadores PDC se diferencian por la geometría de la cara de trabajo, el diámetro disponible y la posición de broca prevista.
Una cara de corte plana corta la roca mientras que la base de carburo soporta la instalación soldada de la broca.
El borde exterior perfilado favorece el corte de calibre donde el control del diámetro de la broca es importante.
Una cúpula distribuye las cargas de contacto en aplicaciones de perforación con alto impacto.
Asiento de soporte de muestras y controles de corte antes de una orden de producción. La producción regular de cortadores toma de 7 a 15 días; la forma, la cantidad y las características personalizadas pueden cambiar el cronograma.
Solicite una muestra de la geometría y el diámetro del cortador especificado para pruebas de asiento de broca y de servicio. La cantidad de muestra y el precio se cotizan para el modelo elegido.
Los pedidos especifican modelo, diámetro, altura, opción de capa de diamante y cantidad. El precio unitario y cualquier cantidad mínima de pedido se indican en la cotización por escrito.
La producción repetida utiliza el mismo plano y especificación aprobados; la cotización identifica cualquier descuento por cantidad y la fecha de envío planificada.
El ciclo de producción regular es de 7 a 15 días. La geometría personalizada, el volumen de producción y la programación pueden cambiar la fecha de despacho confirmada.
DHL y FedEx son canales de envío disponibles. El destino y la selección del servicio determinan el costo de tránsito y la estimación de entrega.
El pedido identifica el modelo de cortador, la cantidad y la revisión del plano acordada. Los detalles de inspección se pueden incluir con la documentación del lote.
El chaflán de punta de diamante, las dimensiones del cortador y la geometría de la cara de trabajo se pueden discutir con un dibujo de broca o una muestra de referencia. Envíe el dibujo, la cantidad prevista y el correo electrónico de trabajo para que se puedan revisar las especificaciones del asiento y del cortador.
Estas respuestas cubren los detalles de montaje y los registros de pedido que dependen del cortador seleccionado y del dibujo de la broca.
El diámetro exterior de la fresa, la altura total, el chaflán del extremo del sustrato y la holgura del asiento definen el ajuste de montaje. El plano de la broca debe identificar el dato de medición.
Una cara de diamante no plana puede tener diferentes espesores de capa local. El dibujo del pedido identifica la posición de medición para que las lecturas de inspección se refieran a la misma característica.
El chaflán en forma de diamante se puede configurar para el diseño de la broca. Un dibujo o muestra identifica el ángulo, ancho y ubicación del borde para su revisión.
Un pedido puede identificar el modelo de cortador, la revisión del dibujo y las comprobaciones dimensionales para que el registro de inspección suministrado corresponda al lote entregado.
Un pedido de cortador de cúpula DTH utiliza el radio de la cúpula, el diámetro exterior, la altura total y la geometría del asiento de montaje. Estos valores controlan su perfil de contacto expuesto y su ajuste por interferencia.
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