Les taillants PDC plats, à bord directionnel et à dôme couvrent des positions distinctes sur le trépan, avec des échantillons disponibles avant un cycle de production régulier de 7–15 jours pour la géométrie sélectionnée et la quantité commandée. Les faces planes assurent les rangées de coupe principales, les bords directionnels soutiennent la coupe de jauge, et les faces bombées répartissent le contact d'impact en service de fond de trou. Chaque taillant composite lie le diamant au carbure et cisaille la roche lorsqu'il est monté sur un trépan rotatif à coupe fixe.
Trois familles de tailles de coupe PDC couvrent la coupe plane, la coupe directionnelle de jauge et le contact d'impact arrondi à différentes positions du trépan.
Les tailles plates offrent une face de travail plane ; les tailles en forme de bord ajoutent un bord de jauge directionnel ; les dômes utilisent une surface de contact arrondie.
Les échantillons d'évaluation peuvent établir l'ajustement du siège et le comportement de coupe avant la production régulière. La production de routine prend 7 à 15 jours après que le modèle, la quantité et le dessin sélectionnés sont fixés.
Un échantillon peut établir l'ajustement avant qu'un cycle de production régulier de 7 à 15 jours ne commence pour la géométrie et la quantité sélectionnées.
Une face plane cisaille la roche au niveau de la rangée de coupe principale, tandis qu'un bord extérieur directionnel peut servir une position de jauge.
Une face plate est une taille générale de rangée principale. Un bord extérieur directionnel peut couper au niveau de la jauge du trépan, où l'usure modifie le diamètre du trou fini.
Une face de travail en dôme répartit le contact ponctuel lors d'impacts répétés. Son exposition arrondie et son siège doivent être conçus pour le trépan à marteau plutôt que copiés d'une taille plane.
Une face en dôme répartit le contact d'impact dans le service de fond de trou, donc son siège et son exposition doivent suivre la conception du trépan plutôt qu'un dessin de taille plane.
Une taille de coupe PDC est un élément de coupe composite, non le trépan entier : une couche de diamant polycristallin est liée à un substrat en carbure de tungstène.
La taille est un composant fixé à un corps de trépan à tailles fixes. Elle combine une couche de travail en diamant polycristallin avec un substrat en carbure de tungstène qui fournit un support de montage.
Le poids sur le trépan presse le bord exposé dans la roche ; la rotation du trépan déplace le bord à travers la formation et produit des copeaux de roche par cisaillement.
Une fois montée sur le trépan rotatif, son bord de diamant exposé cisaille la roche et le substrat en carbure de tungstène supporte la jonction au corps du trépan.
Cette sélection met en avant les taillants PDC plats, à bord directionnel et en dôme parmi la gamme plus large d'éléments de coupe utilisés dans les trépans. Ces taillants PDC diffèrent par la géométrie de la face de travail, le diamètre disponible et la position de trépan prévue.
Une face de coupe plane cisaille la roche tandis que la base en carbure supporte l'installation brasée du trépan.
Le bord extérieur profilé supporte la coupe de jauge là où le contrôle du diamètre du trépan est important.
Un dôme distribue les charges de contact dans les applications de forage à fort impact.
Les échantillons permettent de vérifier le siège et la coupe avant une commande de production. La production régulière de couteaux prend 7 à 15 jours ; la forme, la quantité et les caractéristiques personnalisées peuvent modifier le calendrier.
Demandez un échantillon de la géométrie et du diamètre de couteau spécifiés pour les essais de siège et de service. La quantité et le prix des échantillons sont indiqués pour le modèle choisi.
Les commandes précisent le modèle, le diamètre, la hauteur, l'option de couche de diamant et la quantité. Le prix unitaire et toute quantité minimale de commande sont indiqués dans le devis écrit.
La production récurrente utilise le même dessin approuvé et la même spécification ; le devis indique toute remise en fonction de la quantité et la date d'expédition prévue.
Le cycle de production régulier est de 7 à 15 jours. La géométrie personnalisée, le volume de production et la planification peuvent modifier la date d'expédition confirmée.
DHL et FedEx sont des canaux d'expédition disponibles. La destination et le choix du service déterminent les frais de transit et le délai de livraison estimé.
La commande identifie le modèle de couteau, la quantité et la révision de dessin convenue. Les détails d'inspection peuvent être inclus avec la documentation du lot.
Le chanfrein d'extrémité en diamant, les dimensions du couteau et la géométrie de la face de travail peuvent être discutés sur la base d'un dessin de trépan ou d'un échantillon de référence. Envoyez le dessin, la quantité prévue et l'e-mail professionnel afin que le siège et la spécification du couteau puissent être examinés.
Ces réponses couvrent les détails de montage et les dossiers de commande qui dépendent du couteau sélectionné et du dessin de trépan.
Le diamètre extérieur de la fraise, la hauteur totale, le chanfrein d'extrémité du substrat et le jeu d'assise définissent l'ajustement de montage. Le dessin de l'outil doit identifier le repère de mesure.
Une face de diamant non plane peut avoir différentes épaisseurs locales de couche. Le dessin de commande identifie la position de mesure afin que les relevés d'inspection se réfèrent au même élément.
Le chanfrein en forme de diamant peut être configuré pour la conception du trépan. Un dessin ou un échantillon identifie l'angle, la largeur et l'emplacement du bord pour examen.
Une commande peut identifier le modèle de couteau, la révision du dessin et les contrôles dimensionnels afin que le rapport d'inspection fourni corresponde au lot livré.
Une commande de découpe de dôme DTH utilise le rayon du dôme, le diamètre extérieur, la hauteur totale et la géométrie du siège de montage. Ces valeurs contrôlent son profil de contact exposé et son ajustement par interférence.
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