Фреза PDC

Компания Kingpdc применяет процесс глубокого декоальтирования, термостойкость превышает 750°C, в сочетании с технологией высокотемпературного спекания под давлением 5,5 ГПа, специально разработана для работы с твердыми и абразивными породами, значительно продлевает срок службы буровых долот в сложных геологических условиях, поддерживает оптовые закупки и индивидуальное изготовление по оптовым заказам.

более шестидесяти джоулей

Устойчивость к ударам

400 000 к 1

Коэффициент износа

семьсот пятьдесят градусов Цельсия

Термостойкость

Получить предложение

Фреза PDC Характеристики

Глубокое декобальтирование кобальтом предотвращает раннее разрушение, вызванное термической деградацией

За счет удаления каталитического металла кобальта с поверхности алмазного слоя устраняется разница в коэффициентах теплового расширения при высоких температурах, предел термической стабильности повышается с 700°C до 750°C, что эффективно предотвращает преждевременный выход из строя, вызванный термической деградацией.

Неплоская поверхность склеивания снижает риск расслоения

Уникальная конструкция гребня или гофрированного интерфейса увеличивает площадь склеивания на 40% по сравнению с плоским интерфейсом, эффективно рассеивая напряжение сдвига при резке и снижая риск расслоения и сколов более чем на 60%.

Высокотемпературное спекание под высоким давлением для поддержания остроты в абразивных формах

Спекание под давлением более 5,5 ГПа и при температуре 1400°C обеспечивает высокую плотность связей D-D между частицами алмаза, благодаря чему износостойкость достигает более 4,0 × 10^5, и долото сохраняет остроту в абразивных породах.

Фаска обеспечивает плавное врезание бурового долота в горную породу

Предусмотрены различные схемы фаски, например 45 × 0,3 мм. После испытаний и проверки установлено, что стойкость к сколам оптимизированной геометрии фаски повышается на 30% на начальном этапе входа в скважину, что обеспечивает плавное врезание долота в горную породу.

Жесткие допуски на размеры повышают прочность пайки

Полностью автоматизированная производственная линия гарантирует, что допуски на диаметр и высоту контролируются в пределах ± 0,05 мм, обеспечивая равномерный зазор для пайки в буровом отверстии, повышая прочность пайки и общую соосность.

Матрица из цементированного карбида для предотвращения разрушения цементированного листа

Выбран высококачественный микрокристаллический матрикс из карбида вольфрама с содержанием кобальта 13%, ударная вязкость достигает более 16 Дж/см², что обеспечивает жесткую опору для алмазного слоя и предотвращает разрушение композитной пластины из-за деформации матрикса под воздействием высоких ударных нагрузок.

Фреза PDC Точка сравнения

Это Kingpdc Cutter PDC по сравнению с обычным композитным листом, самое большое преимущество заключается в балансе термической стабильности и износостойкости. Обычные продукты часто жертвуют износостойкостью в погоне за ударопрочностью, или графит разворачивается при 700°C из-за большего количества остаточного кобальта. Kingpdc, благодаря точному контролю глубины удаления кобальта, сохраняя высокую прочность матрицы, рабочий слой может выдержать мгновенное повышение температуры при сухом сверлении или недостаточном охлаждении, а срок службы более чем в 1,5 раза превышает срок службы необработанных изделий. Кроме того, с точки зрения контроля силы сцепления решена проблема концентрации остаточного напряжения, легко возникающая при использовании традиционных плоских интерфейсов. Оптимизированная с помощью анализа методом конечных элементов форма волны интерфейса делает алмазный слой и твердосплавную подложку такими же прочными, как и врезная структура, и даже в условиях высокочастотной вибрации вращающегося сверла или турбинного бурения может поддерживать очень низкую скорость падения.

Решение проблемы термического износа при бурении твердых пород:

решает проблему быстрой пассивации и распространения термических трещин в алмазном слое из-за тепловыделения при трении при бурении высокоабразивных пород, таких как кварцевый песчаник.

Решает проблему разрушения при ударном раскалывании:

решение проблемы разделения (расслаивания) алмазного слоя и матрицы из-за чрезмерной мгновенной ударной нагрузки при пересечении мягких и твердых ступенчатых пластов (например, гравийного слоя).

Решение проблемы непостоянного срока службы долота:

решена проблема преждевременной отбраковки сверл и частой замены сверл из-за неравномерного усилия на зубьях из-за большого допуска на размеры композитных листов.

Фреза PDC Применяемая толпа

Производитель буровых долот для нефти и газа

Решение проблем глубокого и сверхглубокого бурения скважин Подходит для предприятий, производящих долота PDC и гибридные долота, особенно для тех, кто сосредоточен на сложных проектах, таких как сланцевая нефть и газ, глубоководное бурение и т.д., и нуждается в высокой жаропрочности фрезы PDC для обеспечения эффективности фугования.

Производители горных инструментов

Повышение экономической эффективности добычи твердых пород Для заводов, производящих болтовые долота для угольных шахт и керновые долота для геологоразведки, необходимы композитные листы с высокой ударопрочностью, чтобы справиться со сложной структурой горных пород в шахте и сократить время на остановку и замену долота.

Завод бестраншейной техники и бурового инструмента

Обеспечение стабильности при наклонно-направленном переходе на большие расстояния Для предприятий, производящих расширители для горизонтально-направленного бурения, часто требуется непрерывная работа под землей на больших расстояниях, и они предъявляют чрезвычайно высокие требования к износостойкости и противозадирным характеристикам резцов PDC.

Поставщик оборудования для бурения водяных и геотермальных скважин

Снижение стоимости метра при бурении больших скважин Подходит для предприятий, производящих буровые коронки большого диаметра или шарошечные долота. Эта группа нацелена на высокую экономичность и долговечность резания в сильных абразивных породах (таких как гранит).

Инструкция по применению Фреза PDC

Обработка поверхности перед сваркой

Перед пайкой фрезы PDC и отверстия должны быть подвергнуты пескоструйной и ультразвуковой очистке для полного удаления масла и оксидного слоя и обеспечения чистоты поверхности для обеспечения смачиваемости и прочности соединения припоя.

строгий температурный контроль пайки

В процессе пайки необходимо строго контролировать температуру нагрева. Несмотря на то, что данный продукт обладает высокой термостойкостью, рекомендуется контролировать температуру пайки в диапазоне от 700 до 720 °C, чтобы избежать появления микротрещин в алмазном слое, вызванных длительным перегревом.

Выбор припоя и флюса

Рекомендуется использовать высокопрочный серебряный припой или серебряную проволоку с содержанием серебра от 45% до 50% в сочетании со специальным низкотемпературным фтористым флюсом для достижения наилучшей текучести и прочности шва, а также для уменьшения пористости.

Процесс медленного охлаждения после сварки

После пайки охлаждение водой или воздухом строго запрещено. Сверло должно быть немедленно помещено в теплоизоляционный материал (например, асбестовую золу или теплоизоляционный короб) для медленного охлаждения, чтобы устранить тепловое напряжение и предотвратить хрупкое разрушение композитного листа в результате закалки.

завод и сертификат

сертификат

Фреза PDC

Компания Kingpdc применяет процесс глубокого декоальтирования, термостойкость превышает 750°C, в сочетании с технологией высокотемпературного спекания под давлением 5,5 ГПа, специально разработана для работы с твердыми и абразивными породами, значительно продлевает срок службы буровых долот в сложных геологических условиях, поддерживает оптовые закупки и индивидуальное изготовление по оптовым заказам.

Устойчивость к ударам

более шестидесяти джоулей

Коэффициент износа

400 000 к 1

Термостойкость

семьсот пятьдесят градусов Цельсия

Получить предложение

Фреза PDC Характеристики

Глубокое декобальтирование кобальтом предотвращает раннее разрушение, вызванное термической деградацией

За счет удаления каталитического металла кобальта с поверхности алмазного слоя устраняется разница в коэффициентах теплового расширения при высоких температурах, предел термической стабильности повышается с 700°C до 750°C, что эффективно предотвращает преждевременный выход из строя, вызванный термической деградацией.

Неплоская поверхность склеивания снижает риск расслоения

Уникальная конструкция гребня или гофрированного интерфейса увеличивает площадь склеивания на 40% по сравнению с плоским интерфейсом, эффективно рассеивая напряжение сдвига при резке и снижая риск расслоения и сколов более чем на 60%.

Высокотемпературное спекание под высоким давлением для поддержания остроты в абразивных формах

Спекание под давлением более 5,5 ГПа и при температуре 1400°C обеспечивает высокую плотность связей D-D между частицами алмаза, благодаря чему износостойкость достигает более 4,0 × 10^5, и долото сохраняет остроту в абразивных породах.

Фаска обеспечивает плавное врезание бурового долота в горную породу

Предусмотрены различные схемы фаски, например 45 × 0,3 мм. После испытаний и проверки установлено, что стойкость к сколам оптимизированной геометрии фаски повышается на 30% на начальном этапе входа в скважину, что обеспечивает плавное врезание долота в горную породу.

Жесткие допуски на размеры повышают прочность пайки

Полностью автоматизированная производственная линия гарантирует, что допуски на диаметр и высоту контролируются в пределах ± 0,05 мм, обеспечивая равномерный зазор для пайки в буровом отверстии, повышая прочность пайки и общую соосность.

Матрица из цементированного карбида для предотвращения разрушения цементированного листа

Выбран высококачественный микрокристаллический матрикс из карбида вольфрама с содержанием кобальта 13%, ударная вязкость достигает более 16 Дж/см², что обеспечивает жесткую опору для алмазного слоя и предотвращает разрушение композитной пластины из-за деформации матрикса под воздействием высоких ударных нагрузок.

Фреза PDC Точка сравнения

Решение проблемы термического износа при бурении твердых пород:

решает проблему быстрой пассивации и распространения термических трещин в алмазном слое из-за тепловыделения при трении при бурении высокоабразивных пород, таких как кварцевый песчаник.

Решает проблему разрушения при ударном раскалывании:

решение проблемы разделения (расслаивания) алмазного слоя и матрицы из-за чрезмерной мгновенной ударной нагрузки при пересечении мягких и твердых ступенчатых пластов (например, гравийного слоя).

Решение проблемы непостоянного срока службы долота:

решена проблема преждевременной отбраковки сверл и частой замены сверл из-за неравномерного усилия на зубьях из-за большого допуска на размеры композитных листов.

Фреза PDC Применяемая толпа

Производитель буровых долот для нефти и газа

Решение проблем глубокого и сверхглубокого бурения скважин Подходит для предприятий, производящих долота PDC и гибридные долота, особенно для тех, кто сосредоточен на сложных проектах, таких как сланцевая нефть и газ, глубоководное бурение и т.д., и нуждается в высокой жаропрочности фрезы PDC для обеспечения эффективности фугования.

Производители горных инструментов

Повышение экономической эффективности добычи твердых пород Для заводов, производящих болтовые долота для угольных шахт и керновые долота для геологоразведки, необходимы композитные листы с высокой ударопрочностью, чтобы справиться со сложной структурой горных пород в шахте и сократить время на остановку и замену долота.

Завод бестраншейной техники и бурового инструмента

Обеспечение стабильности при наклонно-направленном переходе на большие расстояния Для предприятий, производящих расширители для горизонтально-направленного бурения, часто требуется непрерывная работа под землей на больших расстояниях, и они предъявляют чрезвычайно высокие требования к износостойкости и противозадирным характеристикам резцов PDC.

Поставщик оборудования для бурения водяных и геотермальных скважин

Снижение стоимости метра при бурении больших скважин Подходит для предприятий, производящих буровые коронки большого диаметра или шарошечные долота. Эта группа нацелена на высокую экономичность и долговечность резания в сильных абразивных породах (таких как гранит).

Инструкция по применению Фреза PDC

Обработка поверхности перед сваркой

Перед пайкой фрезы PDC и отверстия должны быть подвергнуты пескоструйной и ультразвуковой очистке для полного удаления масла и оксидного слоя и обеспечения чистоты поверхности для обеспечения смачиваемости и прочности соединения припоя.

строгий температурный контроль пайки

В процессе пайки необходимо строго контролировать температуру нагрева. Несмотря на то, что данный продукт обладает высокой термостойкостью, рекомендуется контролировать температуру пайки в диапазоне от 700 до 720 °C, чтобы избежать появления микротрещин в алмазном слое, вызванных длительным перегревом.

Выбор припоя и флюса

Рекомендуется использовать высокопрочный серебряный припой или серебряную проволоку с содержанием серебра от 45% до 50% в сочетании со специальным низкотемпературным фтористым флюсом для достижения наилучшей текучести и прочности шва, а также для уменьшения пористости.

Процесс медленного охлаждения после сварки

После пайки охлаждение водой или воздухом строго запрещено. Сверло должно быть немедленно помещено в теплоизоляционный материал (например, асбестовую золу или теплоизоляционный короб) для медленного охлаждения, чтобы устранить тепловое напряжение и предотвратить хрупкое разрушение композитного листа в результате закалки.

Узнайте нас и свяжитесь с нами

Получите бесплатный Цитировать Сегодня.

*

Подаем заявку!

Успех!

Отправка не удалась! Пожалуйста, повторите попытку позже！

Ошибка формата электронной почты!

Ошибка формата！

ЧаВо

Вопрос 1: Как проверяется износостойкость вашей фрезы PDC?

Мы используем вертикальный токарный станок для испытания гранита на резку. Коэффициент износостойкости рассчитывается путем измерения объема износа композитного листа после резки определенного объема породы. Каждая партия продукции отбирается перед отправкой с завода, чтобы убедиться, что коэффициент износостойкости стабилен в пределах стандартного диапазона.

Вопрос 2: Как выбрать правильный размер фаски?

Выбор фаски зависит от пробуриваемого пласта. Для мягких пластов обычно выбирают меньшую фаску (например, 0,2 мм), чтобы сохранить остроту; для твердых или неоднородных пластов рекомендуется выбирать большую фаску (например, 0,4-0,5 мм), чтобы повысить прочность режущей кромки и предотвратить сколы.

Вопрос 3: В чем разница между декобальтированным композитным листом и недекобальтированным композитным листом?

Декобальтированная обработка удаляет металлический кобальтовый катализатор между алмазными зернами. Термическая стабильность недекобальтированных изделий обычно составляет около 700°C, в то время как декобальтированные изделия могут выдерживать высокие температуры до 750°C и обладают большей износостойкостью при высоких температурах, что делает их более подходящими для бурения глубоких скважин и твердых пластов.

Q4: Для какого типа пайки подходит ваша фреза PDC?

Этот продукт подходит для высокочастотной индукционной пайки и пайки пламенем. Высокочастотная индукционная пайка обеспечивает более равномерный нагрев, более высокую эффективность, подходит для массового производства; пламенная пайка более гибкая. В любом случае, точный контроль температуры является ключевым фактором.

Q5: Каковы срок годности и условия хранения продукта?

Рекомендуется хранить в сухой, неагрессивной газовой среде, чтобы избежать влаги и окисления. При нормальных условиях хранения срок годности может составлять до 2 лет. Если перед использованием поверхность окажется слегка окисленной, ее следует снова обработать пескоструйным аппаратом.

Q6: Доступен ли индивидуальный фасонный резец PDC?

Да, помимо стандартной цилиндрической формы, мы также можем изготовить специальные формы по чертежам заказчика, например, в форме оси, конуса или треугольной призмы, чтобы удовлетворить конкретные проекты режущих конструкций и потребности в разрушении горных пород.

faqQuestions.forEach(question => { question.addEventListener('click', function() { const answer = this.nextElementSibling; // Получаем следующий элемент-брат, то есть ответ this.classList.toggle('active'); // Переключаем класс active для заголовка вопроса answer.classList.toggle('show'); // Переключаем класс show для ответа, чтобы показать или скрыть его }); }); });

/* =============================== * 1. Принудительно перемещаем TOC под body (ключевой момент) * =============================== */ const toc = document.getElementById('auto-toc-sidebar'); if (!toc) return;

if (toc.parentElement !== document.body) { document.body.appendChild(toc); }

/* =============================== * 2. Динамическое получение реальной высоты Header * =============================== */ function getHeaderHeight() { const candidates = [ 'header', '.site-header', '.main-header', '.sticky-header', '.header-wrapper', '.top-navigation' ];

let maxHeight = 0;

candidates.forEach(sel => { const el = document.querySelector(sel); if (!el) return;

const rect = el.getBoundingClientRect(); if (rect.height > maxHeight) { maxHeight = rect.height; } });

return maxHeight; }

/* =============================== * 3. Находим основную область контента * =============================== */ const contentSelectors = [ '.entry-content', '.post-content', '.content', '.wp-block-post-content', '.single-post-content', '.blog-post-content', '.wp-block-column', '.the_page_content' ];

let content = null; for (const sel of contentSelectors) { const el = document.querySelector(sel); if (el && el.querySelector('h2')) { content = el; break; } } if (!content) return;

/* =============================== * 4. Собираем H2 (остановка при повторе) * =============================== */ const headings = content.querySelectorAll('h2'); if (!headings.length) return;

const ul = document.createElement('ul'); ul.id = 'auto-toc-list'; toc.appendChild(ul);

const tocEntries = []; const seenTitles = new Set();

for (const h of headings) { const span = h.querySelector('span[id]'); if (!span) continue;

const title = h.textContent.trim(); if (seenTitles.has(title)) break; seenTitles.add(title);

const li = document.createElement('li'); const a = document.createElement('a');

a.href = '#' + span.id; a.textContent = title;

li.appendChild(a); ul.appendChild(li);

tocEntries.push({ heading: h, link: a, id: span.id }); }

if (!tocEntries.length) return; tocEntries[0].link.classList.add('active');

/* =============================== * 5. Отображение при прокрутке / динамический обход шапки * =============================== */ const SHOW_AFTER = 180; let lastScrollY = window.scrollY;

function updateTocPosition() { const headerHeight = getHeaderHeight(); toc.style.top = headerHeight + 'px'; }

window.addEventListener('scroll', () => { const currentY = window.scrollY; updateTocPosition();

if (currentY > SHOW_AFTER) { toc.classList.add('show'); } else { toc.classList.remove('show'); }

lastScrollY = currentY; });

window.addEventListener('resize', updateTocPosition); updateTocPosition();

/* =============================== * 6. 当前章节高亮 * =============================== */ const observer = new IntersectionObserver(entries => { let current = null;

entries.forEach(entry => { if (entry.isIntersecting) { current = tocEntries.find(e => e.heading === entry.target); } });

if (current) { tocEntries.forEach(e => e.link.classList.remove('active')); current.link.classList.add('active'); } }, { rootMargin: '-120px 0px -60% 0px' });

tocEntries.forEach(e => observer.observe(e.heading));

/* =============================== * 7. 点击滚动（绝不被 Header 遮挡） * =============================== */ ul.addEventListener('click', e => { if (e.target.tagName !== 'A') return; e.preventDefault();

const target = document.querySelector(e.target.getAttribute('href')); if (!target) return;

const offset = getHeaderHeight() + toc.offsetHeight + 10;

const top = target.getBoundingClientRect().top + window.pageYOffset - offset;

window.scrollTo({ top, behavior: 'smooth' }); });

});