Фрезы для бит PDC Высокая производительность и долговечность
Используя уникальную технологию непланарного межфазного соединения и глубокого удаления кобальта, этот резец PDC обеспечивает термостойкость до 750°C и отличную самозатачиваемость, значительно повышая скорость проходки (ROP) и ударно-усталостный ресурс буровых коронок в твердых породах, а также занимаясь оптовой торговлей.
Неплоская структура интерфейса для предотвращения расслоения
Благодаря использованию запатентованной конструкции гребневого интерфейса площадь сцепления алмазного слоя и цементированной карбидной подложки увеличивается на 30%, эффективно устраняется внутренняя концентрация напряжений, прочность на сдвиг увеличивается до более чем 650 МПа, а явление расслоения полностью устраняется.
Процесс глубокого удаления кобальта для сохранения твердости
Благодаря глубокой декобальтирующей обработке в 100-200 микрон удаляется металл катализатора между алмазными решетками, а критическая точка термической стабильности резца PDC повышается с 700°C до 750°C, при этом твердость сохраняется при сухом сверлении или недостаточном охлаждении.
Оптимизированная конструкция фаски для уменьшения количества сколов
Предусмотрена конструкция с двойной фаской под углом 45°. Полевые испытания доказали, что такая геометрия позволяет рассеивать 40% осевой ударной нагрузки и снижать скорость скалывания на 60% при бурении гравия или мягких и твердых поперечных пластов.
Многокомпонентный алмазный порошок продлевает срок службы сверла
Смешайте 2-30 микрон многозернистого алмазного порошка, плотность спекания достигает более 96%. По сравнению с продуктами с одним размером частиц, коэффициент износостойкости достигает 400: 1, что значительно продлевает срок службы буровых долот.
Полировка для предотвращения образования грязевого мешка в буровом долоте
Шероховатость поверхности Ra композитного листа контролировалась в пределах 0,1 мкм, а коэффициент трения был снижен до 0,05. Эта особенность значительно снижает трение и тепловыделение при резке, а также способствует быстрому отводу шлама и предотвращает обволакивание бурового долота.
100% ультразвуковой неразрушающий контроль
Каждый экземпляр заводского долота PDC проходит ультразвуковое сканирование C- Scan, чтобы убедиться в отсутствии микротрещин и пустот (пор) внутри алмазного слоя, что обеспечивает стабильную работу серийного продукта при давлении на забой 30 000 PSI.
Фреза для бит PDC Подробная таблица параметров
Тип
Диаметр
Высота
Высота алмазного слоя
Размер алмазной фаски
Размер фаски твердого сплава
OGF0808
8.00/8.20 мм
8.00 мм
2,0/2,5/ 3,0 мм
0,40 мм × 45°
0,76 мм × 45°
OGF0813
8.00/8.20 мм
13,20 мм
2,0/2,5/ 3,0 мм
0,40 мм × 45°
0,76 мм × 45°
OGF1008
10.00 мм
8.00 мм
2,0/2,5/ 3,0 мм
0,40 мм × 45°
0,76 мм × 45°
OGF1013
10.00 мм
13,20 мм
2,0/2,5/ 3,0 мм
0,40 мм × 45°
0,76 мм × 45°
OGF1308
13,44 мм
8.00 мм
2,0/2,5/ 3,0 мм
0,40 мм × 45°
0,76 мм × 45°
OGF1313
13,44 мм
13,20 мм
2,0/2,5/ 3,0 мм
0,40 мм × 45°
0,76 мм × 45°
OGF1608
15,88/16,10 мм
8.00 мм
2,0/2,5/ 3,0 мм
0,40 мм × 45°
0,76 мм × 45°
OGF1613
15,88/16,10 мм
13,20 мм
2,0/2,5/ 3,0 мм
0,40 мм × 45°
0,76 мм × 45°
OGF1908
19,05 мм
8.00 мм
2,0/2,5/ 3,0 мм
0,40 мм × 45°
0,76 мм × 45°
OGF1913
19,05 мм
13,20 мм
2,0/2,5/ 3,0 мм
0,40 мм × 45°
0,76 мм × 45°
Контрастное острие резца для бит PDC
При бурении глубоких и сверхглубоких скважин обычные композитные листы часто выходят из строя раньше времени из-за термической деградации и ударной усталости. Оптимизируя микроструктуру, наши резцы для долот PDC значительно повышают прочность при сохранении высокой износостойкости, разрешая противоречие между твердостью и прочностью в промышленности.
Решение проблемы сколов при бурении твердых пластов
Учитывая высокую частоту ударов, характерных для работы с кварцевым песчаником или слоем конгломерата, матрица высокой прочности этого изделия с двойной фаской на кромке может поглотить энергию, возникающую при вибрации бурильной колонны, снизить скорость скола режущих зубьев на 55% и избежать потери сотен тысяч долларов в период строительства из-за частого отключения и замены головок.
Решение проблемы термического износа в высокотемпературной среде глубокой скважины
Обычные зубья PDC склонны к инверсии графитизации в условиях, когда температура на забое превышает 150°C и происходит сильное выделение тепла при трении. Наша технология глубокого удаления кобальта удаляет легко расширяющийся кобальтовый катализатор, позволяя резцу долота PDC сохранять остроту резания при высокой температуре 750°C, решая проблему медленной подачи долота в абразивных пластах с большим сечением.
Решение проблемы катастрофического разрушения, вызванного расслоением композитных листов
Ввиду огромного сдвигающего усилия, возникающего при высокомоментном бурении, традиционная поверхность соединения с плоским дном легко отслаивается. В данном изделии используется сетчатый когтевой интерфейс, который увеличивает силу сцепления между алмазным слоем и матрицей сплава в 1,5 раза по сравнению со средним уровнем по отрасли, и полностью решает проблемы падения забоя и отслоения долота, вызванные отслоением композитного листа.
PDC бит резак Применяемая толпа
Производители долот PDC для нефтяной и газовой промышленности
Она подходит для производства долот со стальным корпусом или матрицей PDC от 8 1/2" до 17 1/2", специально разработанных для бурения наклонно-направленных и горизонтальных скважин большой длины, особенно для пластов средней твердости с уровнем буримости 4-7.
Геологоразведка и шахта керн буровые инструменты Производитель
Подходит для производства высокоточных геологических керноотборных долот. Наши резцы для долот PDC обеспечивают высокую точность резания и износостойкость, гарантируя полноту образцов керна и увеличенный срок службы долот при отборе проб гранита или известняка.
Бестраншейная техника Завод по производству расширителей
Для изготовления расширителей в горизонтально-направленном бурении, высокая ударопрочность этого продукта может противостоять воздействию подземных неопознанных препятствий (таких как слой гальки), и является идеальным материалом для зубьев расширителей при прокладке муниципальных трубопроводных сетей и строительстве переходов.
Поставщик услуг по техническому обслуживанию и ремонту скважинного инструмента
Подходит для завода по ремонту бывших в употреблении или изношенных сверл. Стандартизированный допуск на размер (диаметр ± 0,05 мм) делает процесс замены изношенных зубьев более удобным и позволяет восстановить более 90% первоначальной режущей способности сверла при меньших затратах.
Инструкции по использованию фрезы для бит PDC
Очистка перед сваркой
Используйте абсолютный этанол или ацетон для тщательной очистки нижней части резца PDC и сверлильного отверстия, чтобы убедиться в отсутствии остатков масла, окалины или пыли. Чистота напрямую влияет на угол смачивания и прочность соединения паяного шва, что позволяет предотвратить виртуальную сварку.
строго контролировать температуру сварки
При использовании высокочастотной индукционной пайки необходимо строго следить за температурой. Рекомендуется, чтобы максимальная температура нагрева не превышала 720°C, а время пребывания при высокой температуре контролировалось в пределах 40 секунд, чтобы предотвратить термическое повреждение (графитизацию) алмазного слоя.
Выбор флюса и припоя
Рекомендуется использовать низкотемпературный серебряный припой с содержанием серебра 40%-50% в сочетании со специальным фторсодержащим активным флюсом. Это обеспечивает отличную текучесть и проницаемость при низких температурах для заполнения межзубного пространства.
Процесс медленного охлаждения после сварки
После завершения сварки категорически запрещается сразу же охлаждать водой или воздухом. Сверло следует поместить в асбестовый порошок или изоляционную коробку для медленного охлаждения, чтобы снять остаточное напряжение при сварке и предотвратить появление микротрещин в композитном листе.
завод и сертификат
сертификат
Часто задаваемые вопросы и контакты
Добро пожаловать на нашу страницу "Часто задаваемые вопросы". Мы собрали ответы на часто задаваемые вопросы, надеясь предоставить вам четкие и быстрые решения. Если вы не нашли здесь нужной информации, пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки.
ЧаВо
Для бурения каких горных пород подходит ваша коронка PDC?
Наша продукция охватывает несколько серий. Стандартная серия нефтяных марок предназначена в основном для среднетвердых и твердых пород (прочность на сжатие 100-200 МПа), таких как песчаник, известняк и доломит. Для очень твердых или абразивных пластов мы рекомендуем специальные модели с усиленной ударной нагрузкой.
В чем основное различие между моделями 1308 и 1313?
Основное различие заключается в общей высоте и толщине алмазного слоя. Общая высота 1308 обычно составляет 8 мм, а алмазный слой тоньше, что в основном используется для геологической разведки или мягких пластов. Общая высота 1313 составляет 13 мм, с более толстым алмазным слоем и более прочной опорой из сплава, что больше подходит для высокопрочных условий резки при бурении нефтяных скважин.
Как вы обеспечиваете постоянство качества каждой партии продукции?
Мы внедряем строгую систему контроля качества. В дополнение к регулярным проверкам размеров мы проводим разрушающие испытания образцов (включая испытания на вертикальный падающий вес и испытания на износ барабана) для каждой партии продукции, а также проводим ультразвуковое сканирование 100% для всех готовых изделий, чтобы убедиться в отсутствии дефектов внутреннего расслоения.
Можете ли вы обеспечить индивидуальный угол фаски?
Вы можете. Стандартные фаски обычно составляют 45° x 0,3 мм, но мы можем изготовить двойные фаски, большие фаски или специальные геометрии кромок, чтобы сбалансировать эффективность резки и ударопрочность в соответствии с конкретными потребностями клиента в формировании.
Каковы рекомендуемые сроки годности и условия хранения продукта?
Рекомендуется хранить в сухом помещении при комнатной температуре, чтобы избежать коррозии под воздействием кислот и щелочей. Хотя физические свойства PDC-фрезы стабильны, рекомендуется использовать ее в течение 24 месяцев после выхода с завода, чтобы предотвратить окисление слоя серебряного припоя или влияние влаги на последующие сварочные характеристики.
Что вызывает почернение алмазного слоя при сварке?
Почернение алмазного слоя обычно вызвано перегревом или окислением. Это означает, что температура сварки превышает 750°C или время нагрева слишком велико, что приводит к карбонизации или графитизации алмазного слоя.
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы с нетерпением ждем вашего ответа.
Фрезы для бит PDC Высокая производительность и долговечность
Используя уникальную технологию непланарного межфазного соединения и глубокого удаления кобальта, этот резец PDC обеспечивает термостойкость до 750°C и отличную самозатачиваемость, значительно повышая скорость проходки (ROP) и ударно-усталостный ресурс буровых коронок в твердых породах, а также занимаясь оптовой торговлей.
Неплоская структура интерфейса для предотвращения расслоения
Благодаря использованию запатентованной конструкции гребневого интерфейса площадь сцепления алмазного слоя и цементированной карбидной подложки увеличивается на 30%, эффективно устраняется внутренняя концентрация напряжений, прочность на сдвиг увеличивается до более чем 650 МПа, а явление расслоения полностью устраняется.
Процесс глубокого удаления кобальта для сохранения твердости
Благодаря глубокой декобальтирующей обработке в 100-200 микрон удаляется металл катализатора между алмазными решетками, а критическая точка термической стабильности резца PDC повышается с 700°C до 750°C, при этом твердость сохраняется при сухом сверлении или недостаточном охлаждении.
Оптимизированная конструкция фаски для уменьшения количества сколов
Предусмотрена конструкция с двойной фаской под углом 45°. Полевые испытания доказали, что такая геометрия позволяет рассеивать 40% осевой ударной нагрузки и снижать скорость скалывания на 60% при бурении гравия или мягких и твердых поперечных пластов.
Многокомпонентный алмазный порошок продлевает срок службы сверла
Смешайте 2-30 микрон многозернистого алмазного порошка, плотность спекания достигает более 96%. По сравнению с продуктами с одним размером частиц, коэффициент износостойкости достигает 400: 1, что значительно продлевает срок службы буровых долот.
Полировка для предотвращения образования грязевого мешка в буровом долоте
Шероховатость поверхности Ra композитного листа контролировалась в пределах 0,1 мкм, а коэффициент трения был снижен до 0,05. Эта особенность значительно снижает трение и тепловыделение при резке, а также способствует быстрому отводу шлама и предотвращает обволакивание бурового долота.
100% ультразвуковой неразрушающий контроль
Каждый экземпляр заводского долота PDC проходит ультразвуковое сканирование C- Scan, чтобы убедиться в отсутствии микротрещин и пустот (пор) внутри алмазного слоя, что обеспечивает стабильную работу серийного продукта при давлении на забой 30 000 PSI.
Фреза для бит PDC Подробная таблица параметров
Элемент параметра
Характеристики/Описание
Примечания
Стандартные размеры
BQ, NQ, HQ, PQ, PQ3
Соответствует международным стандартам DCDMA
Размер фрезы
1308 (13 мм), 1613 (16 мм), 1913 (19 мм)
Выбирайте в зависимости от твердости пласта
Количество лезвий
3 - 6 крыльев
Буры с несколькими лезвиями подходят для быстрого бурения мягких пород, а многолопастные - для твердых.
Применяемая литология (формация)
Грязевик, песчаник, известняк, сланец, соляной камень
Твердость по Моосу 3-7 (f < 12)
Материал корпуса
Корпус из матрицы / стальной корпус
Корпус шины износоустойчив, а стальной корпус ударопрочен.
Задние грабли
Регулируемый угол 15° - 25°
Чем больше угол, тем сильнее сопротивление удару; чем меньше угол, тем выше скорость резки.
Соединительная резьба
API Обычная, ПЧ или специальная трубная резьба для отбора керна
После обработки высокочастотной закалкой она становится устойчивой к усталости.
Рекомендуемый WOB (рабочий вес на тренировке)
6 - 15 кН (в зависимости от диаметра сверла)
По сравнению с алмазными коронками с пропиткой, они требуют меньшего давления при сверлении.
Контрастное острие резца для бит PDC
Решение проблемы сколов при бурении твердых пластов
Учитывая высокую частоту ударов, характерных для работы с кварцевым песчаником или слоем конгломерата, матрица высокой прочности этого изделия с двойной фаской на кромке может поглотить энергию, возникающую при вибрации бурильной колонны, снизить скорость скола режущих зубьев на 55% и избежать потери сотен тысяч долларов в период строительства из-за частого отключения и замены головок.
Решение проблемы термического износа в высокотемпературной среде глубокой скважины
Обычные зубья PDC склонны к инверсии графитизации в условиях, когда температура на забое превышает 150°C и происходит сильное выделение тепла при трении. Наша технология глубокого удаления кобальта удаляет легко расширяющийся кобальтовый катализатор, позволяя резцу долота PDC сохранять остроту резания при высокой температуре 750°C, решая проблему медленной подачи долота в абразивных пластах с большим сечением.
Решение проблемы катастрофического разрушения, вызванного расслоением композитных листов
Ввиду огромного сдвигающего усилия, возникающего при высокомоментном бурении, традиционная поверхность соединения с плоским дном легко отслаивается. В данном изделии используется сетчатый когтевой интерфейс, который увеличивает силу сцепления между алмазным слоем и матрицей сплава в 1,5 раза по сравнению со средним уровнем по отрасли, и полностью решает проблемы падения забоя и отслоения долота, вызванные отслоением композитного листа.
PDC бит резак Применяемая толпа
Производители долот PDC для нефтяной и газовой промышленности
Она подходит для производства долот со стальным корпусом или матрицей PDC от 8 1/2" до 17 1/2", специально разработанных для бурения наклонно-направленных и горизонтальных скважин большой длины, особенно для пластов средней твердости с уровнем буримости 4-7.
Геологоразведка и шахта керн буровые инструменты Производитель
Подходит для производства высокоточных геологических керноотборных долот. Наши резцы для долот PDC обеспечивают высокую точность резания и износостойкость, гарантируя полноту образцов керна и увеличенный срок службы долот при отборе проб гранита или известняка.
Бестраншейная техника Завод по производству расширителей
Для изготовления расширителей в горизонтально-направленном бурении, высокая ударопрочность этого продукта может противостоять воздействию подземных неопознанных препятствий (таких как слой гальки), и является идеальным материалом для зубьев расширителей при прокладке муниципальных трубопроводных сетей и строительстве переходов.
Поставщик услуг по техническому обслуживанию и ремонту скважинного инструмента
Подходит для завода по ремонту бывших в употреблении или изношенных сверл. Стандартизированный допуск на размер (диаметр ± 0,05 мм) делает процесс замены изношенных зубьев более удобным и позволяет восстановить более 90% первоначальной режущей способности сверла при меньших затратах.
Инструкции по использованию фрезы для бит PDC
Очистка перед сваркой
Используйте абсолютный этанол или ацетон для тщательной очистки нижней части резца PDC и сверлильного отверстия, чтобы убедиться в отсутствии остатков масла, окалины или пыли. Чистота напрямую влияет на угол смачивания и прочность соединения паяного шва, что позволяет предотвратить виртуальную сварку.
строго контролировать температуру сварки
При использовании высокочастотной индукционной пайки необходимо строго следить за температурой. Рекомендуется, чтобы максимальная температура нагрева не превышала 720°C, а время пребывания при высокой температуре контролировалось в пределах 40 секунд, чтобы предотвратить термическое повреждение (графитизацию) алмазного слоя.
Выбор флюса и припоя
Рекомендуется использовать низкотемпературный серебряный припой с содержанием серебра 40%-50% в сочетании со специальным фторсодержащим активным флюсом. Это обеспечивает отличную текучесть и проницаемость при низких температурах для заполнения межзубного пространства.
Процесс медленного охлаждения после сварки
После завершения сварки категорически запрещается сразу же охлаждать водой или воздухом. Сверло следует поместить в асбестовый порошок или изоляционную коробку для медленного охлаждения, чтобы снять остаточное напряжение при сварке и предотвратить появление микротрещин в композитном листе.
Узнайте нас и свяжитесь с нами
Получите бесплатный Цитировать Сегодня.
ЧаВо
Для бурения каких горных пород подходит ваша коронка PDC?
Наша продукция охватывает несколько серий. Стандартная серия нефтяных марок предназначена в основном для среднетвердых и твердых пород (прочность на сжатие 100-200 МПа), таких как песчаник, известняк и доломит. Для очень твердых или абразивных пластов мы рекомендуем специальные модели с усиленной ударной нагрузкой.
В чем основное различие между моделями 1308 и 1313?
Основное различие заключается в общей высоте и толщине алмазного слоя. Общая высота 1308 обычно составляет 8 мм, а алмазный слой тоньше, что в основном используется для геологической разведки или мягких пластов. Общая высота 1313 составляет 13 мм, с более толстым алмазным слоем и более прочной опорой из сплава, что больше подходит для высокопрочных условий резки при бурении нефтяных скважин.
Как вы обеспечиваете постоянство качества каждой партии продукции?
Мы внедряем строгую систему контроля качества. В дополнение к регулярным проверкам размеров мы проводим разрушающие испытания образцов (включая испытания на вертикальный падающий вес и испытания на износ барабана) для каждой партии продукции, а также проводим ультразвуковое сканирование 100% для всех готовых изделий, чтобы убедиться в отсутствии дефектов внутреннего расслоения.
Можете ли вы обеспечить индивидуальный угол фаски?
Вы можете. Стандартные фаски обычно составляют 45° x 0,3 мм, но мы можем изготовить двойные фаски, большие фаски или специальные геометрии кромок, чтобы сбалансировать эффективность резки и ударопрочность в соответствии с конкретными потребностями клиента в формировании.
Каковы рекомендуемые сроки годности и условия хранения продукта?
Рекомендуется хранить в сухом помещении при комнатной температуре, чтобы избежать коррозии под воздействием кислот и щелочей. Хотя физические свойства PDC-фрезы стабильны, рекомендуется использовать ее в течение 24 месяцев после выхода с завода, чтобы предотвратить окисление слоя серебряного припоя или влияние влаги на последующие сварочные характеристики.
Что вызывает почернение алмазного слоя при сварке?
Почернение алмазного слоя обычно вызвано перегревом или окислением. Это означает, что температура сварки превышает 750°C или время нагрева слишком велико, что приводит к карбонизации или графитизации алмазного слоя.
kingpdc
