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Fresas de PDC de alto rendimiento y duraderas
Gracias a la exclusiva tecnología de unión de interfaces no planas y al proceso de eliminación profunda del cobalto, este cortador de brocas de PDC proporciona una estabilidad térmica de hasta 750°C y un excelente autoafilado, mejorando significativamente el índice de penetración (ROP) y la vida útil a fatiga por impacto de las brocas en formaciones de roca dura, y emprendiendo negocios al por mayor.
≥ 750°C
Resistencia al calor
>400 julios
Resistencia a los golpes
2,0-2,5 mm
Grosor de la capa
Características de la fresa de PDC
Estructura de interfaz no plana para evitar la delaminación
Utilizando el diseño patentado de interfaz de cresta, el área de unión de la capa de diamante y el sustrato de carburo cementado se incrementa en 30%, la concentración de tensión interna se elimina eficazmente, la resistencia al cizallamiento se incrementa a más de 650 MPa, y el fenómeno de estratificación se elimina fundamentalmente.
Proceso de eliminación profunda del cobalto para mantener la dureza
Mediante el tratamiento de decobalto profundo de 100-200 micras, se elimina el metal catalizador entre las rejillas de diamante, y el punto crítico de estabilidad térmica del cortador de broca PDC se incrementa de 700°C a 750°C, y la dureza se sigue manteniendo durante la perforación en seco o el enfriamiento insuficiente.
Diseño de chaflán optimizado para reducir la velocidad de astillado
Proporcionan un diseño de doble chaflán de 45 °. Las pruebas de campo han demostrado que la geometría puede dispersar 40% de la carga de impacto axial y reducir la tasa de astillado por 60% al perforar en grava o formaciones transversales blandos y duros.
Polvo de diamante multiparticulado para prolongar la vida útil de la broca
Mezclar 2-30 micras de polvo de diamante multigrano, la densidad de sinterización alcanza más de 96%. En comparación con los productos de tamaño de partícula única, la relación de resistencia al desgaste es tan alta como 400: 1, lo que prolonga en gran medida la vida de metraje broca.
Tratamiento de pulido para evitar la broca de saco de lodo
La rugosidad superficial Ra de la lámina de material compuesto se controló dentro de 0,1 μm, y el coeficiente de fricción se redujo a 0,05. Esta característica reduce significativamente la fricción y la generación de calor durante el corte, y ayuda a descargar rápidamente los recortes y a evitar que el lodo envuelva la broca.
100% ensayos no destructivos por ultrasonidos
Cada pieza del cortador de broca PDC de fábrica es escaneada por ultrasonido C- Scan para asegurar que no hay micro grietas o vacíos (Poros) dentro de la capa de diamante, asegurando el rendimiento consistente del producto del lote bajo la presión del agujero inferior de 30.000 PSI.
Cortadora de brocas PDC Tabla detallada de parámetros
| Tipo | Diámetro | Altura | Altura de la capa de diamante | Tamaño del chaflán de diamante | Tamaño del chaflán de metal duro |
| OGF0808 | 8,00/8,20 mm | 8,00 mm | 2,0/2,5/ 3,0 mm | 0,40 mm×45°. | 0,76 mm×45°. |
| OGF0813 | 8,00/8,20 mm | 13,20 mm | 2,0/2,5/ 3,0 mm | 0,40 mm×45°. | 0,76 mm×45°. |
| OGF1008 | 10,00 mm | 8,00 mm | 2,0/2,5/ 3,0 mm | 0,40 mm×45°. | 0,76 mm×45°. |
| OGF1013 | 10,00 mm | 13,20 mm | 2,0/2,5/ 3,0 mm | 0,40 mm×45°. | 0,76 mm×45°. |
| OGF1308 | 13,44 mm | 8,00 mm | 2,0/2,5/ 3,0 mm | 0,40 mm×45°. | 0,76 mm×45°. |
| OGF1313 | 13,44 mm | 13,20 mm | 2,0/2,5/ 3,0 mm | 0,40 mm×45°. | 0,76 mm×45°. |
| OGF1608 | 15,88/16,10 mm | 8,00 mm | 2,0/2,5/ 3,0 mm | 0,40 mm×45°. | 0,76 mm×45°. |
| OGF1613 | 15,88/16,10 mm | 13,20 mm | 2,0/2,5/ 3,0 mm | 0,40 mm×45°. | 0,76 mm×45°. |
| OGF1908 | 19,05 mm | 8,00 mm | 2,0/2,5/ 3,0 mm | 0,40 mm×45°. | 0,76 mm×45°. |
| OGF1913 | 19,05 mm | 13,20 mm | 2,0/2,5/ 3,0 mm | 0,40 mm×45°. | 0,76 mm×45°. |
Cortador de brocas PDC Punto de contraste
En las operaciones de perforación de pozos profundos y ultraprofundos, las láminas de composite ordinarias suelen fallar pronto debido a la degradación térmica y la fatiga por impacto. Al optimizar la microestructura, nuestro cortador de brocas PDC mejora significativamente la tenacidad al tiempo que mantiene una alta resistencia al desgaste, resolviendo la contradicción entre dureza y tenacidad en la industria.
Resolver el problema del astillado en la perforación de formaciones duras
En vista del impacto de alta frecuencia común en la operación de arenisca cuarzosa o capa de conglomerado, la matriz de alta tenacidad de este producto con diseño de borde biselado doble puede absorber la energía generada por la vibración de la sarta de perforación, reducir la tasa de astillado de los dientes de corte por 55%, y evitar la pérdida de cientos de miles de dólares del período de construcción causada por el frecuente disparo y cambio de cabezales.
Resolver el problema del desgaste térmico en el entorno de alta temperatura del pozo profundo
Los dientes de PDC comunes son propensos a la inversión por grafitización en condiciones en las que la temperatura del fondo del agujero supera los 150°C y la generación de calor por fricción es severa. Nuestra tecnología de eliminación profunda del cobalto elimina el catalizador de cobalto fácilmente expansible, lo que permite al cortador de broca de PDC mantener el filo de corte a una temperatura elevada de 750 °C, solucionando el problema del avance lento de la broca en formaciones abrasivas de sección larga.
Resolver el problema del fallo catastrófico causado por la delaminación de las láminas de material compuesto.
En vista de la enorme fuerza de cizallamiento generada durante la perforación de alto par, la superficie de la junta de fondo plano tradicional es fácil de desprender. Este producto adopta una interfaz de garra de malla, que aumenta la fuerza de unión entre la capa de diamante y la matriz de aleación hasta 1,5 veces el nivel medio del sector, y resuelve por completo los problemas de caída del orificio inferior y desprendimiento de la broca causados por la delaminación de la lámina de material compuesto.
Cortador de brocas PDC Público aplicable
Fabricantes de brocas PDC para petróleo y gas
Es adecuado para la producción de 8 1/2 "a 17 1/2" cuerpo de acero o matriz PDC bits, especialmente diseñado para la perforación de larga sección de pozos direccionales y horizontales, especialmente para formaciones de dureza media con el nivel de perforabilidad de 4-7.
Fabricante de herramientas de perforación de minas y exploración geológica
Adecuada para la producción de brocas geológicas de alta precisión. Nuestro cortador de brocas de PDC proporciona una alta precisión de corte y resistencia al desgaste, lo que garantiza muestras de núcleo completas y una mayor vida útil de la broca durante el muestreo de granito o piedra caliza.
Planta de escariadores de ingeniería sin zanja
Para la fabricación de escariadores en perforación horizontal dirigida, la alta resistencia al impacto de este producto puede resistir el impacto de obstáculos subterráneos no identificados (como la capa de guijarros), y es un material de dientes ideal para herramientas de escariado para tendido de redes de tuberías municipales e ingeniería de travesías.
Proveedor de servicios de mantenimiento y reacondicionamiento de herramientas de fondo de pozo
Adecuado para la fábrica de reparación de brocas usadas o brocas desgastadas. La tolerancia dimensional estandarizado (diámetro ± 0,05 mm) hace que el proceso de sustitución de los dientes desgastados más conveniente y puede restaurar más de 90% del rendimiento de corte original de la broca a un costo menor.
Instrucciones de uso del cortador de brocas PDC
Limpieza antes de soldar
Utilice etanol absoluto o acetona para limpiar a fondo la parte inferior de la fresa de PDC y el taladro para asegurarse de que no quedan restos de aceite, cascarilla o polvo. La limpieza afecta directamente al ángulo de humectación y a la fuerza de adherencia del cordón de soldadura para evitar soldaduras virtuales.
controlar estrictamente la temperatura de soldadura
Cuando se utiliza la soldadura por inducción de alta frecuencia, debe controlarse estrictamente la temperatura. Se recomienda que la temperatura máxima de calentamiento no supere los 720°C y que el tiempo de permanencia a alta temperatura se controle dentro de los 40 segundos para evitar daños térmicos (grafitización) en la capa de diamante.
Selección de fundente y soldadura
Se recomienda utilizar una lámina de soldadura de plata de baja temperatura con un contenido de plata de 40%-50%, combinada con un fundente activo especial que contenga flúor. Esto garantiza una excelente fluidez y permeabilidad a bajas temperaturas para rellenar el espacio interdental.
Proceso de enfriamiento lento posterior a la soldadura
Una vez finalizada la soldadura, está estrictamente prohibido enfriar inmediatamente con agua o aire. La broca debe colocarse en polvo de amianto o en una caja aislante para enfriarla lentamente a fin de liberar la tensión residual de soldadura y evitar microfisuras en la chapa de material compuesto.
fábrica y certificado
certificado
Preguntas frecuentes y contacto
Bienvenido a nuestra página de preguntas frecuentes. Hemos recopilado las respuestas a las preguntas más comunes que pueda tener, con la esperanza de ofrecerle soluciones claras y rápidas. Si no encuentra aquí la información que necesita, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo de atención al cliente.
FAQ
¿Para qué tipo de formación rocosa es adecuada su fresa de PDC?
Nuestros productos abarcan varias series. La serie estándar de grado petrolífero es principalmente para formaciones de dureza media a alta (resistencia a la compresión de 100-200 MPa), como arenisca, caliza y dolomita. Para formaciones extremadamente duras o abrasivas, recomendamos modelos específicos mejorados por impacto.
¿Cuál es la principal diferencia entre los modelos 1308 y 1313?
La principal diferencia es la altura total y el grosor de la capa de diamante. La altura total del 1308 suele ser de 8 mm, y la capa de diamante es más fina, que se utiliza sobre todo para la exploración geológica o la formación blanda. La altura total del 1313 es de 13 mm, con una capa de diamante más gruesa y un soporte de aleación más fuerte, que es más adecuado para el entorno de corte de alta resistencia en la perforación petrolífera.
¿Cómo garantizan la consistencia de la calidad de cada lote de productos?
Aplicamos un estricto sistema de control de calidad. Además de las inspecciones dimensionales periódicas, realizamos pruebas de muestreo destructivas (incluidas pruebas de impacto de peso de caída vertical y pruebas de desgaste del tambor) en cada lote de productos, y llevamos a cabo la exploración ultrasónica 100% en todos los productos acabados para garantizar que no haya defectos de delaminación interna.
¿Pueden proporcionar ángulos de chaflán personalizados?
Es posible. Los chaflanes estándar suelen ser de 45 ° x 0,3 mm, pero podemos personalizar chaflanes dobles, chaflanes grandes o geometrías de filo especiales para equilibrar la eficacia de corte y la resistencia al impacto según las necesidades de formación específicas del cliente.
¿Cuál es la vida útil recomendada y las condiciones de almacenamiento del producto?
Se recomienda almacenar en un entorno seco y a temperatura ambiente para evitar la corrosión por ácidos y álcalis. Aunque las propiedades físicas del cortador de brocas PDC son estables, se recomienda utilizarlo en un plazo de 24 meses después de salir de fábrica para evitar la oxidación de la capa de soldadura de plata o la influencia de la humedad en el rendimiento posterior de la soldadura.
¿Cuál es la causa de que la capa de diamante se vuelva negra al soldar?
El ennegrecimiento de la capa de diamante suele deberse al sobrecalentamiento o a la oxidación. Esto significa que la temperatura de soldadura supera los 750 °C o que el tiempo de calentamiento es demasiado largo, lo que provoca la carbonización o grafitización de la capa de diamante.
No dude en ponerse en contacto con nosotros. Estaremos encantados de atenderle.
Fresas de PDC de alto rendimiento y duraderas
Gracias a la exclusiva tecnología de unión de interfaces no planas y al proceso de eliminación profunda del cobalto, este cortador de brocas de PDC proporciona una estabilidad térmica de hasta 750°C y un excelente autoafilado, mejorando significativamente el índice de penetración (ROP) y la vida útil a fatiga por impacto de las brocas en formaciones de roca dura, y emprendiendo negocios al por mayor.
Resistencia al calor
≥ 750°C
Resistencia a los golpes
>400 julios
Grosor de la capa
2,0-2,5 mm
Características de la fresa de PDC
Estructura de interfaz no plana para evitar la delaminación
Utilizando el diseño patentado de interfaz de cresta, el área de unión de la capa de diamante y el sustrato de carburo cementado se incrementa en 30%, la concentración de tensión interna se elimina eficazmente, la resistencia al cizallamiento se incrementa a más de 650 MPa, y el fenómeno de estratificación se elimina fundamentalmente.
Proceso de eliminación profunda del cobalto para mantener la dureza
Mediante el tratamiento de decobalto profundo de 100-200 micras, se elimina el metal catalizador entre las rejillas de diamante, y el punto crítico de estabilidad térmica del cortador de broca PDC se incrementa de 700°C a 750°C, y la dureza se sigue manteniendo durante la perforación en seco o el enfriamiento insuficiente.
Diseño de chaflán optimizado para reducir la velocidad de astillado
Proporcionan un diseño de doble chaflán de 45 °. Las pruebas de campo han demostrado que la geometría puede dispersar 40% de la carga de impacto axial y reducir la tasa de astillado por 60% al perforar en grava o formaciones transversales blandos y duros.
Polvo de diamante multiparticulado para prolongar la vida útil de la broca
Mezclar 2-30 micras de polvo de diamante multigrano, la densidad de sinterización alcanza más de 96%. En comparación con los productos de tamaño de partícula única, la relación de resistencia al desgaste es tan alta como 400: 1, lo que prolonga en gran medida la vida de metraje broca.
Tratamiento de pulido para evitar la broca de saco de lodo
La rugosidad superficial Ra de la lámina de material compuesto se controló dentro de 0,1 μm, y el coeficiente de fricción se redujo a 0,05. Esta característica reduce significativamente la fricción y la generación de calor durante el corte, y ayuda a descargar rápidamente los recortes y a evitar que el lodo envuelva la broca.
100% ensayos no destructivos por ultrasonidos
Cada pieza del cortador de broca PDC de fábrica es escaneada por ultrasonido C- Scan para asegurar que no hay micro grietas o vacíos (Poros) dentro de la capa de diamante, asegurando el rendimiento consistente del producto del lote bajo la presión del agujero inferior de 30.000 PSI.
Cortadora de brocas PDC Tabla detallada de parámetros
| Elemento de parámetro | Especificaciones/Descripción | Notas |
| Tamaños estándar | BQ, NQ, HQ, PQ, PQ3 | Cumple las normas internacionales DCDMA |
| Tamaño del cortador | 1308 (13 mm), 1613 (16 mm), 1913 (19 mm) | Seleccionar en función de la dureza de la formación |
| Recuento de cuchillas | 3 - 6 alas | Las brocas de pocas hojas son adecuadas para la perforación rápida en roca blanda, mientras que las brocas de varias hojas son adecuadas para la roca dura. |
| Litología aplicable (Formación) | Fango, arenisca, caliza, esquistoroca de sal | Dureza Mohs 3-7 (f < 12) |
| Material del cuerpo | Cuerpo de matriz / Cuerpo de acero | El cuerpo del neumático es resistente al desgaste y el cuerpo de acero es resistente a los impactos. |
| Rastrillo trasero | 15° - 25° ajustable | Cuanto mayor sea el ángulo, mayor será la resistencia al impacto; cuanto menor sea el ángulo, mayor será la velocidad de corte. |
| Rosca de conexión | API Rosca de tubo normal, IF o especial para extracción de testigos | Tras el tratamiento de temple de alta frecuencia, es resistente a la fatiga. |
| WOB recomendado (peso de trabajo en el ejercicio) | 6 - 15 kN (dependiendo del diámetro de la broca) | En comparación con las brocas diamantadas impregnadas, requiere menos presión de perforación. |
Cortador de brocas PDC Punto de contraste
Resolver el problema del astillado en la perforación de formaciones duras
En vista del impacto de alta frecuencia común en la operación de arenisca cuarzosa o capa de conglomerado, la matriz de alta tenacidad de este producto con diseño de borde biselado doble puede absorber la energía generada por la vibración de la sarta de perforación, reducir la tasa de astillado de los dientes de corte por 55%, y evitar la pérdida de cientos de miles de dólares del período de construcción causada por el frecuente disparo y cambio de cabezales.Resolver el problema del desgaste térmico en el entorno de alta temperatura del pozo profundo
Los dientes de PDC comunes son propensos a la inversión por grafitización en condiciones en las que la temperatura del fondo del agujero supera los 150°C y la generación de calor por fricción es severa. Nuestra tecnología de eliminación profunda del cobalto elimina el catalizador de cobalto fácilmente expansible, lo que permite al cortador de broca de PDC mantener el filo de corte a una temperatura elevada de 750 °C, solucionando el problema del avance lento de la broca en formaciones abrasivas de sección larga.Resolver el problema del fallo catastrófico causado por la delaminación de las láminas de material compuesto.
En vista de la enorme fuerza de cizallamiento generada durante la perforación de alto par, la superficie de la junta de fondo plano tradicional es fácil de desprender. Este producto adopta una interfaz de garra de malla, que aumenta la fuerza de unión entre la capa de diamante y la matriz de aleación hasta 1,5 veces el nivel medio del sector, y resuelve por completo los problemas de caída del orificio inferior y desprendimiento de la broca causados por la delaminación de la lámina de material compuesto.Cortador de brocas PDC Público aplicable
Fabricantes de brocas PDC para petróleo y gas
Es adecuado para la producción de 8 1/2 "a 17 1/2" cuerpo de acero o matriz PDC bits, especialmente diseñado para la perforación de larga sección de pozos direccionales y horizontales, especialmente para formaciones de dureza media con el nivel de perforabilidad de 4-7.
Fabricante de herramientas de perforación de minas y exploración geológica
Adecuada para la producción de brocas geológicas de alta precisión. Nuestro cortador de brocas de PDC proporciona una alta precisión de corte y resistencia al desgaste, lo que garantiza muestras de núcleo completas y una mayor vida útil de la broca durante el muestreo de granito o piedra caliza.
Planta de escariadores de ingeniería sin zanja
Para la fabricación de escariadores en perforación horizontal dirigida, la alta resistencia al impacto de este producto puede resistir el impacto de obstáculos subterráneos no identificados (como la capa de guijarros), y es un material de dientes ideal para herramientas de escariado para tendido de redes de tuberías municipales e ingeniería de travesías.
Proveedor de servicios de mantenimiento y reacondicionamiento de herramientas de fondo de pozo
Adecuado para la fábrica de reparación de brocas usadas o brocas desgastadas. La tolerancia dimensional estandarizado (diámetro ± 0,05 mm) hace que el proceso de sustitución de los dientes desgastados más conveniente y puede restaurar más de 90% del rendimiento de corte original de la broca a un costo menor.
Instrucciones de uso del cortador de brocas PDC
Limpieza antes de soldar
Utilice etanol absoluto o acetona para limpiar a fondo la parte inferior de la fresa de PDC y el taladro para asegurarse de que no quedan restos de aceite, cascarilla o polvo. La limpieza afecta directamente al ángulo de humectación y a la fuerza de adherencia del cordón de soldadura para evitar soldaduras virtuales.
controlar estrictamente la temperatura de soldadura
Cuando se utiliza la soldadura por inducción de alta frecuencia, debe controlarse estrictamente la temperatura. Se recomienda que la temperatura máxima de calentamiento no supere los 720°C y que el tiempo de permanencia a alta temperatura se controle dentro de los 40 segundos para evitar daños térmicos (grafitización) en la capa de diamante.
Selección de fundente y soldadura
Se recomienda utilizar una lámina de soldadura de plata de baja temperatura con un contenido de plata de 40%-50%, combinada con un fundente activo especial que contenga flúor. Esto garantiza una excelente fluidez y permeabilidad a bajas temperaturas para rellenar el espacio interdental.
Proceso de enfriamiento lento posterior a la soldadura
Una vez finalizada la soldadura, está estrictamente prohibido enfriar inmediatamente con agua o aire. La broca debe colocarse en polvo de amianto o en una caja aislante para enfriarla lentamente a fin de liberar la tensión residual de soldadura y evitar microfisuras en la chapa de material compuesto.
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FAQ
¿Para qué tipo de formación rocosa es adecuada su fresa de PDC?
Nuestros productos abarcan varias series. La serie estándar de grado petrolífero es principalmente para formaciones de dureza media a alta (resistencia a la compresión de 100-200 MPa), como arenisca, caliza y dolomita. Para formaciones extremadamente duras o abrasivas, recomendamos modelos específicos mejorados por impacto.
¿Cuál es la principal diferencia entre los modelos 1308 y 1313?
La principal diferencia es la altura total y el grosor de la capa de diamante. La altura total del 1308 suele ser de 8 mm, y la capa de diamante es más fina, que se utiliza sobre todo para la exploración geológica o la formación blanda. La altura total del 1313 es de 13 mm, con una capa de diamante más gruesa y un soporte de aleación más fuerte, que es más adecuado para el entorno de corte de alta resistencia en la perforación petrolífera.
¿Cómo garantizan la consistencia de la calidad de cada lote de productos?
Aplicamos un estricto sistema de control de calidad. Además de las inspecciones dimensionales periódicas, realizamos pruebas de muestreo destructivas (incluidas pruebas de impacto de peso de caída vertical y pruebas de desgaste del tambor) en cada lote de productos, y llevamos a cabo la exploración ultrasónica 100% en todos los productos acabados para garantizar que no haya defectos de delaminación interna.
¿Pueden proporcionar ángulos de chaflán personalizados?
Es posible. Los chaflanes estándar suelen ser de 45 ° x 0,3 mm, pero podemos personalizar chaflanes dobles, chaflanes grandes o geometrías de filo especiales para equilibrar la eficacia de corte y la resistencia al impacto según las necesidades de formación específicas del cliente.
¿Cuál es la vida útil recomendada y las condiciones de almacenamiento del producto?
Se recomienda almacenar en un entorno seco y a temperatura ambiente para evitar la corrosión por ácidos y álcalis. Aunque las propiedades físicas del cortador de brocas PDC son estables, se recomienda utilizarlo en un plazo de 24 meses después de salir de fábrica para evitar la oxidación de la capa de soldadura de plata o la influencia de la humedad en el rendimiento posterior de la soldadura.
¿Cuál es la causa de que la capa de diamante se vuelva negra al soldar?
El ennegrecimiento de la capa de diamante suele deberse al sobrecalentamiento o a la oxidación. Esto significa que la temperatura de soldadura supera los 750 °C o que el tiempo de calentamiento es demasiado largo, lo que provoca la carbonización o grafitización de la capa de diamante.
