Корончатые сверла PDC Премиум качество гарантировано
Это корончатое сверло PDC специально разработано для отбора керна в мягких и среднетвердых породах (твердость по Платсу f = 3-10). В нем используются компактные режущие зубья из поликристаллического алмаза класса Premium 13 мм/16 мм, а принцип разрушения при сдвиге заменяет традиционное шлифование. Он может достичь механической скорости бурения (ROP), в 3-5 раз превышающей таковую у буровых коронок, и поддерживать скорость принятия керна более 95% в полном слое породы, поддерживается пакетная добыча.
Используя механизм “микрорезания” резцов PDC, скорость проходки (ROP) обычно достигает 3-6 м/ч в сланец, песчаников и известняков. По сравнению с традиционной алмазной коронкой с пропиткой, эффективность бурения повышается примерно на 300, что значительно сокращает цикл бурения и снижает стоимость бурения за метр.
Стабильная эффективность резки
Благодаря использованию высококачественного компактного PDC с термостойкостью до 750°C, режущие зубья в процессе износа могут постоянно обнажать новые острые алмазные слои. Это свойство самозатачивания обеспечивает стабильную эффективность резания на протяжении всего срока службы (в среднем 3000-5000 метров, в зависимости от пласта) без необходимости частой заточки, как у буровых коронок с пропиткой.
Гидравлическая система удаления стружки снижает частоту очистки
Оснащен широким каналом потока, оптимизированным с помощью CFD моделирования, и 3-6 щелями для удаления стружки, с большой поверхностью выхода потока. Он может эффективно охлаждать режущие зубья и быстро выводить крупные частицы шлама обратно из отверстия, полностью решая распространенную проблему “шарошки” в слоях глины или аргиллита, а также снижая частоту остановок бурения и очистки 80%.
Конструкция спирального калибра для снижения скорости разрушения керна
Внешний диаметр бурового долота инкрустирован высокоизносостойкими поликристаллическими алмазными калибрующими зубьями, принята конструкция спирального калибра. Снижение коэффициента трения стенок скважины до менее 0,1, эффективное предотвращение усадки диаметра скважины, снижение вибрации бурильной колонны, снижение частоты разрушения керна на 40% и обеспечение получения гладкого и полного цилиндрического керна.
Широкие возможности стратиграфической адаптации
Хотя долото специализируется на мягких породах, оно может справиться и с промежуточным твердым слоем с f = 10-12, регулируя угол обратного отрыва (обычно 15°-20°). По сравнению с буровым долотом, установленным на поверхности, его ударная вязкость повышена в 2 раза, а при встрече с галечным слоем или зоной дробления не происходит скола зубьев.
Усиление конструкции корпуса буровой установки
Каркасное сверло типа PDC спекается с пропиткой карбид вольфрама порошок, а поверхностная твердость достигает HRC 50-60. Такая матрица с высокой эрозионной стойкостью может противостоять эрозии высокоскоростного бурового раствора, особенно подходит для высокоабразивных песчаников. Срок службы матрицы обычно больше, чем срок службы режущих зубьев, что позволяет много раз возвращаться на завод для замены зубьев.
Сверла для корончатого бурения PDC Подробная таблица параметров
Элемент параметра
Характеристики/Описание
Примечания
Стандартные размеры
BQ, NQ, HQ, PQ, PQ3
Соответствует международным стандартам DCDMA
Размер фрезы
1308 (13 мм), 1613 (16 мм), 1913 (19 мм)
Выбирайте в зависимости от твердости пласта
Количество лезвий
3 - 6 крыльев
Буры с несколькими лезвиями подходят для быстрого бурения мягких пород, а многолопастные - для твердых.
Применяемая литология (формация)
Грязевик, песчаник, известняк, сланец, соляной камень
Твердость по Моосу 3-7 (f < 12)
Материал корпуса
Корпус из матрицы / стальной корпус
Корпус шины износоустойчив, а стальной корпус ударопрочен.
Задние грабли
Регулируемый угол 15° - 25°
Чем больше угол, тем сильнее сопротивление удару; чем меньше угол, тем выше скорость резки.
Соединительная резьба
API Обычная, ПЧ или специальная трубная резьба для отбора керна
После обработки высокочастотной закалкой она становится устойчивой к усталости.
Рекомендуемый WOB (рабочий вес на тренировке)
6 - 15 кН (в зависимости от диаметра сверла)
По сравнению с алмазными коронками с пропиткой, они требуют меньшего давления при сверлении.
Сравнение корончатых сверл PDC
Буровое долото PDC режет и ломает породу, скорость бурения увеличивается в 3-5 раз, а давление бурения снижается вдвое, срок службы увеличивается в 4-5 раз, отсутствует риск высыпания, время, затрачиваемое на бурение, значительно сокращается, а комплексная экономическая эффективность значительно возрастает.
Решите проблему “частых отключений” при бурении глубоких скважин
Для глубоких скважин свыше 1000 метров решена проблема частого отключения и замены головок из-за короткого срока службы обычных буровых коронок. Долговечные характеристики PDC максимально увеличивают количество однократных отключений.
Решите проблему “прочесывания ядра” в поисках разрушенной формации
В зоне рыхлого разрушения решается проблема прямого вымывания керна потоком воды под высоким давлением. Применяется оптимизированная конструкция поверхностного водоснабжения, и поток воды не оказывает прямого воздействия на входное отверстие керна, защищая целостность образца.
Решите проблему уменьшения диаметра при образовании абразива
Применительно к высокоабразивным породам, таким как кварцевый песчаник, решается проблема заклинивания бура, вызванная быстрым износом наружного диаметра бура. Благодаря высокоплотной конструкции зубьев калибра диаметр бура всегда соответствует API стандартов и позволяет избежать операций по развертыванию.
Долота для сверления коронки PDC Применяемая толпа
Инженер по геологии и разведке полезных ископаемых
Он подходит для разведки угольных месторождений, соляных шахт и осадочных месторождений. В этих относительно мягких осадочных породах керноотборники PDC позволяют получать образцы пласта с максимальной скоростью, значительно сокращая общий цикл геологоразведочного проекта.
Инженер-геотехник/персонал по проверке фундаментных свай
Оно подходит для отбора керна для обнаружения фундамента плотины и свайного фундамента моста. Необходимо быстро бурить вскрышные породы и выветрившиеся породы, и долото PDC может хорошо адаптироваться к образованию взаимодействия почвы и породы, уменьшая проблемы с заменой долота.
Сланцы Руководитель проекта по бурению газовых и нефтяных скважин
Подходит для отбора керна на небольшой глубине или бурения направляющих скважин в мягких породах. Используя высокую скорость бурения, характерную для PDC, можно быстро пройти через верхний рыхлый пласт и выиграть драгоценное время для последующей операции с обсадной колонной.
Бурильщики водяных скважин
Оно подходит для литологического анализа при бурении водяных скважин большого диаметра. Корончатые буровые долота PDC хорошо работают в водоносных горизонтах из аргиллитов и песчаников, имеют относительно низкие требования к крутящему моменту и давлению на буровых установках, что делает их пригодными для всех типов малых и средних буровых установок.
Инструкции по применению сверл для корончатых сверл PDC
Q:Какая твердость породы PDC Core Drill Bits подходит для бурения?
О: Наиболее подходит для бурения пластов мягкой и средней твердости (твердость по Платтсу f < 10), таких как аргиллит, сланецпесчаник, известняк и т. д. Для гранита и кварцита с чрезвычайно высокой твердостью (f > 12) или высокой абразивностью рекомендуется использовать алмазные коронки с пропиткой, поскольку твердые породы легко могут привести к растрескиванию режущих зубьев PDC.
Вопрос: В чем разница между долотами PDC с матричным корпусом и стальным корпусом?
A: Сверло со стальным корпусом изготовлено из легированной стали, обладает хорошей прочностью, подходит для сложного и легко разрушающегося зубного ряда, легко ремонтируется и восстанавливается многократно. Матричное сверло спекается путем карбид вольфрама порошок, обладающий отличной износостойкостью и сильной эрозионной стойкостью, который больше подходит для высокоабразивных образований, но его трудно ремонтировать.
Вопрос: Что делать, если во время бурения встречается слой гальки или зона разлома?
О: Следует немедленно снизить скорость (до 60-80 об/мин) и уменьшить вес долота, чтобы предотвратить растрескивание режущих зубьев от сильного удара. Если зона дробления очень толстая, рекомендуется заменить ее специально разработанным ударопрочным долотом PDC или использовать пропитанное сверло для прохождения через этот интервал.
Вопрос 4: Можно ли отремонтировать эту дрель?
О: Да, особенно стальные сверла PDC. Если изношены или отвалились только режущие зубья, а корпус сверла цел, его можно вернуть на завод для ремонта “с заменой зубьев”. Обычно стоимость ремонта составляет всего 30%-40% от стоимости нового сверла, что может значительно снизить стоимость использования.
Вопрос 5: Почему в мягких породах долото PDC работает намного быстрее, чем долото с пропиткой?
О: Механизм разрушения породы различен. Буровое долото с пропиткой полагается на “шлифовку” для разрушения породы, что неэффективно; буровое долото PDC полагается на “лопату/серп” для резки породы, которая имеет большую глубину резания. В мягких породах эффективность резания PDC обычно более чем в 3 раза выше, чем у пропитанного бурового долота.
Q6: Как выбрать размер режущих зубьев (13 мм против 19 мм)?
О: Общий принцип таков: чем мягче пласт, тем крупнее зуб (например, 19 мм) выбирается для получения более высокой скорости сверления; чем тверже пласт, тем меньше зуб (например, 13 мм или меньше) выбирается для увеличения плотности зубьев и улучшения ударной прочности и стабильности.
Буровые коронки PDC
Это корончатое сверло PDC специально разработано для отбора керна в мягких и среднетвердых породах (твердость по Платсу f = 3-10). В нем используются компактные режущие зубья из поликристаллического алмаза класса Premium 13 мм/16 мм, а принцип разрушения при сдвиге заменяет традиционное шлифование. Он может достичь механической скорости бурения (ROP), в 3-5 раз превышающей таковую у буровых коронок, и поддерживать скорость принятия керна более 95% в полном слое породы, поддерживается пакетная добыча.
Используя механизм “микрорезания” резцов PDC, скорость проходки (ROP) обычно достигает 3-6 м/ч в сланец, песчаников и известняков. По сравнению с традиционной алмазной коронкой с пропиткой, эффективность бурения повышается примерно на 300, что значительно сокращает цикл бурения и снижает стоимость бурения за метр.
Стабильная эффективность резки
Благодаря использованию высококачественного компактного PDC с термостойкостью до 750°C, режущие зубья в процессе износа могут постоянно обнажать новые острые алмазные слои. Это свойство самозатачивания обеспечивает стабильную эффективность резания на протяжении всего срока службы (в среднем 3000-5000 метров, в зависимости от пласта) без необходимости частой заточки, как у буровых коронок с пропиткой.
Гидравлическая система удаления стружки снижает частоту очистки
Оснащен широким каналом потока, оптимизированным с помощью CFD моделирования, и 3-6 щелями для удаления стружки, с большой поверхностью выхода потока. Он может эффективно охлаждать режущие зубья и быстро выводить крупные частицы шлама обратно из отверстия, полностью решая распространенную проблему “шарошки” в слоях глины или аргиллита, а также снижая частоту остановок бурения и очистки 80%.
Конструкция спирального калибра для снижения скорости разрушения керна
Внешний диаметр бурового долота инкрустирован высокоизносостойкими поликристаллическими алмазными калибрующими зубьями, принята конструкция спирального калибра. Снижение коэффициента трения стенок скважины до менее 0,1, эффективное предотвращение усадки диаметра скважины, снижение вибрации бурильной колонны, снижение частоты разрушения керна на 40% и обеспечение получения гладкого и полного цилиндрического керна.
Широкие возможности стратиграфической адаптации
Хотя долото специализируется на мягких породах, оно может справиться и с промежуточным твердым слоем с f = 10-12, регулируя угол обратного отрыва (обычно 15°-20°). По сравнению с буровым долотом, установленным на поверхности, его ударная вязкость повышена в 2 раза, а при встрече с галечным слоем или зоной дробления не происходит скола зубьев.
Усиление конструкции корпуса буровой установки
Каркасное сверло типа PDC спекается с пропиткой карбид вольфрама порошок, а поверхностная твердость достигает HRC 50-60. Такая матрица с высокой эрозионной стойкостью может противостоять эрозии высокоскоростного бурового раствора, особенно подходит для высокоабразивных песчаников. Срок службы матрицы обычно больше, чем срок службы режущих зубьев, что позволяет много раз возвращаться на завод для замены зубьев.
Сверла для корончатого бурения PDC Подробная таблица параметров
Элемент параметра
Характеристики/Описание
Примечания
Стандартные размеры
BQ, NQ, HQ, PQ, PQ3
Соответствует международным стандартам DCDMA
Размер фрезы
1308 (13 мм), 1613 (16 мм), 1913 (19 мм)
Выбирайте в зависимости от твердости пласта
Количество лезвий
3 - 6 крыльев
Буры с несколькими лезвиями подходят для быстрого бурения мягких пород, а многолопастные - для твердых.
Применяемая литология (формация)
Грязевик, песчаник, известняк, сланец, соляной камень
Твердость по Моосу 3-7 (f < 12)
Материал корпуса
Корпус из матрицы / стальной корпус
Корпус шины износоустойчив, а стальной корпус ударопрочен.
Задние грабли
Регулируемый угол 15° - 25°
Чем больше угол, тем сильнее сопротивление удару; чем меньше угол, тем выше скорость резки.
Соединительная резьба
API Обычная, ПЧ или специальная трубная резьба для отбора керна
После обработки высокочастотной закалкой она становится устойчивой к усталости.
Рекомендуемый WOB (рабочий вес на тренировке)
6 - 15 кН (в зависимости от диаметра сверла)
По сравнению с алмазными коронками с пропиткой, они требуют меньшего давления при сверлении.
Сравнение корончатых сверл PDC
Буровое долото PDC режет и ломает породу, скорость бурения увеличивается в 3-5 раз, а давление бурения снижается вдвое, срок службы увеличивается в 4-5 раз, отсутствует риск высыпания, время, затрачиваемое на бурение, значительно сокращается, а комплексная экономическая эффективность значительно возрастает.
Решите проблему “частых отключений” при бурении глубоких скважин
Для глубоких скважин свыше 1000 метров решена проблема частого отключения и замены головок из-за короткого срока службы обычных буровых коронок. Долговечные характеристики PDC максимально увеличивают количество однократных отключений.
Решите проблему “прочесывания ядра” в поисках разрушенной формации
В зоне рыхлого разрушения решается проблема прямого вымывания керна потоком воды под высоким давлением. Применяется оптимизированная конструкция поверхностного водоснабжения, и поток воды не оказывает прямого воздействия на входное отверстие керна, защищая целостность образца.
Решите проблему уменьшения диаметра при образовании абразива
Применительно к высокоабразивным породам, таким как кварцевый песчаник, решается проблема заклинивания бура, вызванная быстрым износом наружного диаметра бура. Благодаря высокоплотной конструкции зубьев калибра диаметр бура всегда соответствует API стандартов и позволяет избежать операций по развертыванию.
Долота для сверления коронки PDC Применяемая толпа
Инженер по геологии и разведке полезных ископаемых
Он подходит для разведки угольных месторождений, соляных шахт и осадочных месторождений. В этих относительно мягких осадочных породах керноотборники PDC позволяют получать образцы пласта с максимальной скоростью, значительно сокращая общий цикл геологоразведочного проекта.
Инженер-геотехник/персонал по проверке фундаментных свай
Оно подходит для отбора керна для обнаружения фундамента плотины и свайного фундамента моста. Необходимо быстро бурить вскрышные породы и выветрившиеся породы, и долото PDC может хорошо адаптироваться к образованию взаимодействия почвы и породы, уменьшая проблемы с заменой долота.
Сланцы Руководитель проекта по бурению газовых и нефтяных скважин
Подходит для отбора керна на небольшой глубине или бурения направляющих скважин в мягких породах. Используя высокую скорость бурения, характерную для PDC, можно быстро пройти через верхний рыхлый пласт и выиграть драгоценное время для последующей операции с обсадной колонной.
Бурильщики водяных скважин
Оно подходит для литологического анализа при бурении водяных скважин большого диаметра. Корончатые буровые долота PDC хорошо работают в водоносных горизонтах из аргиллитов и песчаников, имеют относительно низкие требования к крутящему моменту и давлению на буровых установках, что делает их пригодными для всех типов малых и средних буровых установок.
Инструкции по применению сверл для корончатых сверл PDC
Q: Какая твердость породы подходит для бурения корончатыми сверлами PDC?
О: Наиболее подходит для бурения пластов мягкой и средней твердости (твердость по Платтсу f < 10), таких как аргиллит, сланецпесчаник, известняк и т. д. Для гранита и кварцита с чрезвычайно высокой твердостью (f > 12) или высокой абразивностью рекомендуется использовать алмазные коронки с пропиткой, поскольку твердые породы легко могут привести к растрескиванию режущих зубьев PDC.
Вопрос: В чем разница между долотами PDC с матричным корпусом и стальным корпусом?
A: Сверло со стальным корпусом изготовлено из легированной стали, обладает хорошей прочностью, подходит для сложного и легко разрушающегося зубного ряда, легко ремонтируется и восстанавливается многократно. Матричное сверло спекается путем карбид вольфрама порошок, обладающий отличной износостойкостью и сильной эрозионной стойкостью, который больше подходит для высокоабразивных образований, но его трудно ремонтировать.
Вопрос: Что делать, если во время бурения встречается слой гальки или зона разлома?
О: Следует немедленно снизить скорость (до 60-80 об/мин) и уменьшить вес долота, чтобы предотвратить растрескивание режущих зубьев от сильного удара. Если зона дробления очень толстая, рекомендуется заменить ее специально разработанным ударопрочным долотом PDC или использовать пропитанное сверло для прохождения через этот интервал.
В: Можно ли отремонтировать эту дрель?
О: Да, особенно стальные сверла PDC. Если изношены или отвалились только режущие зубья, а корпус сверла цел, его можно вернуть на завод для ремонта “с заменой зубьев”. Обычно стоимость ремонта составляет всего 30%-40% от стоимости нового сверла, что может значительно снизить стоимость использования.
Вопрос: Почему в мягких породах долото PDC работает намного быстрее, чем долото с пропиткой?
О: Механизм разрушения породы различен. Буровое долото с пропиткой полагается на “шлифовку” для разрушения породы, что неэффективно; буровое долото PDC полагается на “лопату/серп” для резки породы, которая имеет большую глубину резания. В мягких породах эффективность резания PDC обычно более чем в 3 раза выше, чем у пропитанного бурового долота.
Вопрос: Как выбрать размер режущих зубьев (13 мм против 19 мм)?
О: Общий принцип таков: чем мягче пласт, тем крупнее зуб (например, 19 мм) выбирается для получения более высокой скорости сверления; чем тверже пласт, тем меньше зуб (например, 13 мм или меньше) выбирается для увеличения плотности зубьев и улучшения ударной прочности и стабильности.
kingpdc
