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Forets PDC de qualité supérieure garantie
Ce trépan PDC est spécialement conçu pour les opérations de carottage dans les formations tendres à moyennement dures (dureté Platts f = 3-10). Il adopte des dents de coupe compactes en diamant polycristallin de qualité supérieure de 13 mm/16 mm et utilise le principe de rupture par cisaillement pour remplacer le meulage traditionnel. Il peut atteindre un taux de forage mécanique (ROP) de 3 à 5 fois supérieur à celui du trépan de base et maintenir un taux d'adoption de carottes de plus de 95% dans la couche rocheuse complète, l'exploitation minière par lots est prise en charge.
Trépans PDC Paramètres importants：
1308 / 1613 mm
Diamètre de la dent de coupe :
carbure de tungstène matrice/corps en acier
Matériau de la matrice :
API / DCDMA
Norme de filetage :
Caractéristiques des carottes PDC
La vitesse de forage raccourcit le cycle de forage
Grâce au mécanisme de “micro-coupe” des fraises PDC, le taux de pénétration (ROP) peut généralement atteindre 3 à 6 m/h en schisteLes formations de grès et de calcaire sont également plus faciles à forer. Par rapport au trépan diamanté imprégné traditionnel, l'efficacité du forage est améliorée d'environ 300, ce qui raccourcit considérablement le cycle de forage et réduit le coût du forage par mètre.
Efficacité de coupe stable
En utilisant du PDC compact de haute qualité avec une stabilité thermique allant jusqu'à 750°C, les dents de coupe peuvent continuellement exposer de nouvelles couches de diamant aiguisées au cours de l'usure. Cette caractéristique d'auto-affûtage garantit que le trépan conserve une efficacité de coupe stable tout au long de sa durée de vie (en moyenne 3 000 à 5 000 mètres, selon la formation) sans qu'il soit nécessaire de procéder à un affûtage fréquent, comme c'est le cas pour les trépans imprégnés.
La conception de l'évacuation hydraulique des copeaux réduit la fréquence des nettoyages
Équipé d'un large canal d'écoulement optimisé par simulation CFD et de 3 à 6 fentes d'évacuation des copeaux, avec une conception de sortie à grande surface d'écoulement. Il peut refroidir efficacement les dents de coupe et évacuer rapidement les grosses particules de déblais hors de l'orifice, ce qui permet de résoudre complètement le problème courant du “bit Balling” dans les couches d'argile ou de mudstone, et de réduire la fréquence d'arrêt du forage et de nettoyage par 80%.
La conception de la jauge en spirale permet de réduire le taux de rupture de la carotte
Le diamètre extérieur du trépan est incrusté de dents de jauge en diamant polycristallin hautement résistant à l'usure, et la conception de la jauge en spirale est adoptée. Le coefficient de frottement de la paroi du trou est réduit à moins de 0,1, ce qui empêche efficacement le rétrécissement du diamètre du trou, réduit les vibrations du train de tiges, réduit le taux de rupture de la carotte de 40%, et garantit l'obtention d'une carotte cylindrique lisse et complète.
Adaptabilité stratigraphique étendue
Bien que spécialisé dans les roches tendres, le trépan peut également faire face à la couche dure intercalée avec f = 10-12 en ajustant l'angle de râteau arrière (généralement 15 °-20 °). Par rapport au trépan encastré en surface, sa résistance à l'impact est multipliée par deux, et l'écaillage de la dent n'est pas facile lorsqu'il rencontre une couche de cailloux ou une zone d'écrasement.
Renforcement de la structure du corps du foret
Le foret PDC de type carcasse est fritté et imprégné. carbure de tungstène et la dureté de la surface atteint HRC 50-60. Ce type de matrice à haute résistance à l'érosion peut résister à l'érosion des fluides de forage à grande vitesse, et convient particulièrement aux formations de grès très abrasives. La durée de vie de la matrice est généralement plus longue que celle des dents de coupe, ce qui permet d'éviter de nombreux retours à l'usine pour le remplacement des dents.
Tableau des paramètres détaillés des couronnes de forage PDC
| Élément de paramètre | Spécifications/Description | Notes |
| Tailles standard | BQ, NQ, HQ, PQ, PQ3 | Conforme aux normes internationales DCDMA |
| Taille de la fraise | 1308 (13mm), 1613 (16mm), 1913 (19mm) | Choisir en fonction de la dureté de la formation |
| Nombre de lames | 3 - 6 ailes | Les forets à faible lame conviennent au forage rapide dans les roches tendres, tandis que les forets à plusieurs lames conviennent aux roches dures. |
| Lithologie applicable (Formation) | Grès, grès, calcaire, schiste, roches salines | Dureté Mohs 3-7 (f < 12) |
| Matériau du corps | Corps Matrix / Corps en acier | Le corps du pneu est résistant à l'usure et le corps en acier est résistant aux chocs. |
| Râteau arrière | 15° - 25° réglable | Plus l'angle est grand, plus la résistance à l'impact est forte ; plus l'angle est petit, plus la vitesse de coupe est élevée. |
| Filet de raccordement | API Filetage régulier, IF ou spécial pour les tubes à carotter | Après un traitement de trempe à haute fréquence, il est résistant à la fatigue. |
| Poids de travail recommandé sur le foret (WOB) | 6 - 15 kN (selon le diamètre du foret) | Par rapport aux trépans diamantés imprégnés, il nécessite moins de pression de forage. |
Points de comparaison des couronnes de carottage PDC
Le trépan PDC coupe et brise la roche, la vitesse de forage est augmentée de 3 à 5 fois et la pression de forage est réduite de moitié, la durée de vie est 4 à 5 fois plus longue, il n'y a pas de risque d'érosion, le temps passé à forer est considérablement réduit et le rapport coût-efficacité global est significatif.
Résoudre le problème des “déclenchements fréquents” pour les forages profonds
Pour les trous profonds de plus de 1000 mètres, le problème des déclenchements fréquents et des changements de tête dus à la courte durée de vie des trépans ordinaires est résolu. Les caractéristiques de longue durée de vie du PDC permettent de maximiser le métrage en un seul passage.
Résoudre le problème du “core scouring” pour la formation brisée
Pour la zone de rupture lâche, le problème de l'écoulement d'eau à haute pression qui emporte directement la carotte est résolu. La conception de l'optimisation de l'eau de surface est adoptée, et le flux d'eau n'a pas d'impact direct sur l'entrée de la carotte afin de protéger l'intégrité de l'échantillon.
Résoudre le problème de la “réduction du diamètre” de la formation d'abrasifs
Dans les formations très abrasives telles que le grès quartzeux, le problème de l'adhérence du foret causée par l'usure rapide du diamètre extérieur du foret est résolu. La conception de la dent de jauge à haute densité garantit que le diamètre de forage est toujours conforme aux exigences de l'industrie. API et évite les opérations d'alésage.
Forets de carottage PDC Densité applicable
Ingénieur en géologie et en exploration minérale
Il convient à l'exploration des terrains houillers, des mines de sel et des gisements sédimentaires. Dans ces roches sédimentaires relativement tendres, les carottes PDC permettent d'obtenir des échantillons de formation à la vitesse la plus rapide, ce qui raccourcit considérablement le cycle global du projet d'exploration.
Personnel chargé de l'ingénierie géotechnique et de l'inspection des pieux de fondation
Il convient à la détection des carottages dans les fondations de barrages et les fondations de piles de ponts. Il est nécessaire de forer rapidement dans les morts-terrains et les formations rocheuses altérées, et le trépan PDC peut s'adapter à la formation de l'interaction sol-roche, réduisant ainsi les problèmes de remplacement du trépan.
Schiste Chef de projet forage gaz/pétrole
Convient au carottage de surfaces peu profondes ou au forage de trous de guidage dans des formations meubles. Grâce à la vitesse de forage élevée du PDC, il peut traverser rapidement la formation meuble supérieure et gagner un temps précieux pour l'opération de tubage suivante.
Foreurs de puits d'eau
Il convient au forage d'analyse lithologique des puits d'eau de grand diamètre. Les carottes PDC sont performantes dans les aquifères de mudstone et de sandstone, et ont des exigences relativement faibles en matière de couple et de pression sur les appareils de forage, ce qui les rend adaptées à tous les types d'appareils de forage de petite et moyenne taille.
Instructions pour l'utilisation des carottes PDC
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Notre usine
Q:Quelle dureté de roche les forets PDC conviennent-ils pour le forage ?
R : Il convient le mieux au forage de formations peu ou moyennement dures (dureté de Platts f < 10), telles que le mudstone, schistegrès, calcaire, etc. Pour le granit et le quartzite d'une dureté extrêmement élevée (f > 12) ou d'une grande abrasivité, il est recommandé d'utiliser des forets diamantés imprégnés, car les roches dures sont susceptibles de provoquer la fissuration des dents de coupe PDC.
Q : Quelle est la différence entre les mèches PDC à corps en matrice et les mèches PDC à corps en acier ?
R : Le trépan à corps d'acier est fabriqué en acier allié, a une bonne ténacité, convient à la formation de dents complexes et faciles à effondrer, et est facile à réparer et à réparer pendant de nombreuses années. Le trépan à matrice est fritté par carbure de tungstène La poudre est dotée d'une excellente résistance à l'usure et d'une forte résistance à l'érosion, ce qui la rend plus adaptée à une formation fortement abrasive, mais elle est difficile à réparer.
Q : Que dois-je faire si je rencontre une couche de cailloux ou une zone de fracture pendant le forage ?
R : La vitesse doit être immédiatement réduite (à 60-80 tr/min) et le poids sur le trépan doit être réduit pour éviter que les dents de coupe ne se fissurent en raison de l'impact sévère. Si la zone d'écrasement est épaisse, il est recommandé de la remplacer par un trépan PDC spécialement conçu pour résister aux chocs ou d'utiliser un trépan imprégné pour traverser l'intervalle.
Q4 : Cette perceuse peut-elle être réparée ?
R : Oui, en particulier les trépans PDC en acier. Si seules les dents de coupe sont usées ou tombent, et que le corps du trépan est intact, il peut être renvoyé à l'usine pour une réparation de “remplacement des dents”. En général, le coût de la réparation ne représente que 30%-40% du nouveau trépan, ce qui permet de réduire considérablement le coût d'utilisation.
Q5 : Pourquoi le trépan PDC est-il plus rapide que le trépan imprégné dans les roches tendres ?
R : Le mécanisme de rupture de la roche est différent. Le trépan imprégné s'appuie sur le “broyage” pour briser la roche, ce qui est inefficace ; le trépan PDC s'appuie sur la “pelle/le cisaillement” pour couper la roche, ce qui permet une grande profondeur de coupe. Dans les roches tendres, l'efficacité de coupe du PDC est généralement plus de trois fois supérieure à celle du trépan imprégné.
Q6 : Comment choisir la taille des dents de coupe (13 mm ou 19 mm) ?
R : Le principe général est le suivant : plus la formation est tendre, plus la dent est grande (19 mm par exemple) afin d'obtenir une vitesse de forage plus élevée ; plus la formation est dure, plus la dent est petite (13 mm ou moins par exemple) afin d'augmenter la densité de la dent et d'améliorer la résistance aux chocs et la stabilité.
Trépans PDC
Ce trépan PDC est spécialement conçu pour les opérations de carottage dans les formations tendres à moyennement dures (dureté Platts f = 3-10). Il adopte des dents de coupe compactes en diamant polycristallin de qualité supérieure de 13 mm/16 mm et utilise le principe de rupture par cisaillement pour remplacer le meulage traditionnel. Il peut atteindre un taux de forage mécanique (ROP) de 3 à 5 fois supérieur à celui du trépan de base et maintenir un taux d'adoption de carottes de plus de 95% dans la couche rocheuse complète, l'exploitation minière par lots est prise en charge.
Diamètre de la dent de coupe :
1308 / 1613 mm
Matériau de la matrice :
carbure de tungstène matrice/corps en acier
Norme de filetage :
API / DCDMA
Caractéristiques des carottes PDC
La vitesse de forage raccourcit le cycle de forage
Grâce au mécanisme de “micro-coupe” des fraises PDC, le taux de pénétration (ROP) peut généralement atteindre 3 à 6 m/h en schisteLes formations de grès et de calcaire sont également plus faciles à forer. Par rapport au trépan diamanté imprégné traditionnel, l'efficacité du forage est améliorée d'environ 300, ce qui raccourcit considérablement le cycle de forage et réduit le coût du forage par mètre.
Efficacité de coupe stable
En utilisant du PDC compact de haute qualité avec une stabilité thermique allant jusqu'à 750°C, les dents de coupe peuvent continuellement exposer de nouvelles couches de diamant aiguisées au cours de l'usure. Cette caractéristique d'auto-affûtage garantit que le trépan conserve une efficacité de coupe stable tout au long de sa durée de vie (en moyenne 3 000 à 5 000 mètres, selon la formation) sans qu'il soit nécessaire de procéder à un affûtage fréquent, comme c'est le cas pour les trépans imprégnés.
La conception de l'évacuation hydraulique des copeaux réduit la fréquence des nettoyages
Équipé d'un large canal d'écoulement optimisé par simulation CFD et de 3 à 6 fentes d'évacuation des copeaux, avec une conception de sortie à grande surface d'écoulement. Il peut refroidir efficacement les dents de coupe et évacuer rapidement les grosses particules de déblais hors de l'orifice, ce qui permet de résoudre complètement le problème courant du “bit Balling” dans les couches d'argile ou de mudstone, et de réduire la fréquence d'arrêt du forage et de nettoyage par 80%.
La conception de la jauge en spirale permet de réduire le taux de rupture de la carotte
Le diamètre extérieur du trépan est incrusté de dents de jauge en diamant polycristallin hautement résistant à l'usure, et la conception de la jauge en spirale est adoptée. Le coefficient de frottement de la paroi du trou est réduit à moins de 0,1, ce qui empêche efficacement le rétrécissement du diamètre du trou, réduit les vibrations du train de tiges, réduit le taux de rupture de la carotte de 40%, et garantit l'obtention d'une carotte cylindrique lisse et complète.
Adaptabilité stratigraphique étendue
Bien que spécialisé dans les roches tendres, le trépan peut également faire face à la couche dure intercalée avec f = 10-12 en ajustant l'angle de râteau arrière (généralement 15 °-20 °). Par rapport au trépan encastré en surface, sa résistance à l'impact est multipliée par deux, et l'écaillage de la dent n'est pas facile lorsqu'il rencontre une couche de cailloux ou une zone d'écrasement.
Renforcement de la structure du corps du foret
Le foret PDC de type carcasse est fritté et imprégné. carbure de tungstène et la dureté de la surface atteint HRC 50-60. Ce type de matrice à haute résistance à l'érosion peut résister à l'érosion des fluides de forage à grande vitesse, et convient particulièrement aux formations de grès très abrasives. La durée de vie de la matrice est généralement plus longue que celle des dents de coupe, ce qui permet d'éviter de nombreux retours à l'usine pour le remplacement des dents.
Tableau des paramètres détaillés des couronnes de forage PDC
| Élément de paramètre | Spécifications/Description | Notes |
| Tailles standard | BQ, NQ, HQ, PQ, PQ3 | Conforme aux normes internationales DCDMA |
| Taille de la fraise | 1308 (13mm), 1613 (16mm), 1913 (19mm) | Choisir en fonction de la dureté de la formation |
| Nombre de lames | 3 - 6 ailes | Les forets à faible lame conviennent au forage rapide dans les roches tendres, tandis que les forets à plusieurs lames conviennent aux roches dures. |
| Lithologie applicable (Formation) | Grès, grès, calcaire, schiste, roches salines | Dureté Mohs 3-7 (f < 12) |
| Matériau du corps | Corps Matrix / Corps en acier | Le corps du pneu est résistant à l'usure et le corps en acier est résistant aux chocs. |
| Râteau arrière | 15° - 25° réglable | Plus l'angle est grand, plus la résistance à l'impact est forte ; plus l'angle est petit, plus la vitesse de coupe est élevée. |
| Filet de raccordement | API Filetage régulier, IF ou spécial pour les tubes à carotter | Après un traitement de trempe à haute fréquence, il est résistant à la fatigue. |
| Poids de travail recommandé sur le foret (WOB) | 6 - 15 kN (selon le diamètre du foret) | Par rapport aux trépans diamantés imprégnés, il nécessite moins de pression de forage. |
Points de comparaison des couronnes de carottage PDC
Le trépan PDC coupe et brise la roche, la vitesse de forage est augmentée de 3 à 5 fois et la pression de forage est réduite de moitié, la durée de vie est 4 à 5 fois plus longue, il n'y a pas de risque d'érosion, le temps passé à forer est considérablement réduit et le rapport coût-efficacité global est significatif.
Résoudre le problème des “déclenchements fréquents” pour les forages profonds
Pour les trous profonds de plus de 1000 mètres, le problème des déclenchements fréquents et des changements de tête dus à la courte durée de vie des trépans ordinaires est résolu. Les caractéristiques de longue durée de vie du PDC permettent de maximiser le métrage en un seul passage.
Résoudre le problème du “core scouring” pour la formation brisée
Pour la zone de rupture lâche, le problème de l'écoulement d'eau à haute pression qui emporte directement la carotte est résolu. La conception de l'optimisation de l'eau de surface est adoptée, et le flux d'eau n'a pas d'impact direct sur l'entrée de la carotte afin de protéger l'intégrité de l'échantillon.
Résoudre le problème de la “réduction du diamètre” de la formation d'abrasifs
Dans les formations très abrasives telles que le grès quartzeux, le problème de l'adhérence du foret causée par l'usure rapide du diamètre extérieur du foret est résolu. La conception de la dent de jauge à haute densité garantit que le diamètre de forage est toujours conforme aux exigences de l'industrie. API et évite les opérations d'alésage.
Forets de carottage PDC Densité applicable
Ingénieur en géologie et en exploration minérale
Il convient à l'exploration des terrains houillers, des mines de sel et des gisements sédimentaires. Dans ces roches sédimentaires relativement tendres, les carottes PDC permettent d'obtenir des échantillons de formation à la vitesse la plus rapide, ce qui raccourcit considérablement le cycle global du projet d'exploration.
Personnel chargé de l'ingénierie géotechnique et de l'inspection des pieux de fondation
Il convient à la détection des carottages dans les fondations de barrages et les fondations de piles de ponts. Il est nécessaire de forer rapidement dans les morts-terrains et les formations rocheuses altérées, et le trépan PDC peut s'adapter à la formation de l'interaction sol-roche, réduisant ainsi les problèmes de remplacement du trépan.
Schiste Chef de projet forage gaz/pétrole
Convient au carottage de surfaces peu profondes ou au forage de trous de guidage dans des formations meubles. Grâce à la vitesse de forage élevée du PDC, il peut traverser rapidement la formation meuble supérieure et gagner un temps précieux pour l'opération de tubage suivante.
Foreurs de puits d'eau
Il convient au forage d'analyse lithologique des puits d'eau de grand diamètre. Les carottes PDC sont performantes dans les aquifères de mudstone et de sandstone, et ont des exigences relativement faibles en matière de couple et de pression sur les appareils de forage, ce qui les rend adaptées à tous les types d'appareils de forage de petite et moyenne taille.
Instructions pour l'utilisation des carottes PDC
Nous connaître et nous contacter
Obtenir gratuitement Citation Aujourd'hui.
Q : Quelle est la dureté de la roche pour laquelle les forets PDC conviennent ?
R : Il convient le mieux au forage de formations peu ou moyennement dures (dureté de Platts f < 10), telles que le mudstone, schistegrès, calcaire, etc. Pour le granit et le quartzite d'une dureté extrêmement élevée (f > 12) ou d'une grande abrasivité, il est recommandé d'utiliser des forets diamantés imprégnés, car les roches dures sont susceptibles de provoquer la fissuration des dents de coupe PDC.
Q : Quelle est la différence entre les mèches PDC à corps en matrice et les mèches PDC à corps en acier ?
R : Le trépan à corps d'acier est fabriqué en acier allié, a une bonne ténacité, convient à la formation de dents complexes et faciles à effondrer, et est facile à réparer et à réparer pendant de nombreuses années. Le trépan à matrice est fritté par carbure de tungstène La poudre est dotée d'une excellente résistance à l'usure et d'une forte résistance à l'érosion, ce qui la rend plus adaptée à une formation fortement abrasive, mais elle est difficile à réparer.
Q : Que dois-je faire si je rencontre une couche de cailloux ou une zone de fracture pendant le forage ?
R : La vitesse doit être immédiatement réduite (à 60-80 tr/min) et le poids sur le trépan doit être réduit pour éviter que les dents de coupe ne se fissurent en raison de l'impact sévère. Si la zone d'écrasement est épaisse, il est recommandé de la remplacer par un trépan PDC spécialement conçu pour résister aux chocs ou d'utiliser un trépan imprégné pour traverser l'intervalle.
Q : Cette perceuse peut-elle être réparée ?
R : Oui, en particulier les trépans PDC en acier. Si seules les dents de coupe sont usées ou tombent, et que le corps du trépan est intact, il peut être renvoyé à l'usine pour une réparation de “remplacement des dents”. En général, le coût de la réparation ne représente que 30%-40% du nouveau trépan, ce qui permet de réduire considérablement le coût d'utilisation.
Q : Pourquoi le trépan PDC est-il plus rapide que le trépan imprégné dans les roches tendres ?
R : Le mécanisme de rupture de la roche est différent. Le trépan imprégné s'appuie sur le “broyage” pour briser la roche, ce qui est inefficace ; le trépan PDC s'appuie sur la “pelle/le cisaillement” pour couper la roche, ce qui permet une grande profondeur de coupe. Dans les roches tendres, l'efficacité de coupe du PDC est généralement plus de trois fois supérieure à celle du trépan imprégné.
Q : Comment choisir la taille des dents de coupe (13 mm ou 19 mm) ?
R : Le principe général est le suivant : plus la formation est tendre, plus la dent est grande (19 mm par exemple) afin d'obtenir une vitesse de forage plus élevée ; plus la formation est dure, plus la dent est petite (13 mm ou moins par exemple) afin d'augmenter la densité de la dent et d'améliorer la résistance aux chocs et la stabilité.