Kingpdc использует процесс глубокой де-кобальтизации, термостойкость превышает 750°C, в сочетании с технологией спекания под высоким давлением 5.5GPa, специально разработанной для работы с твердыми и абразивными породами, значительно продлевает срок службы буровых коронок в сложных геологических условиях, поддерживает оптовые закупки и оптовую настройку.
Благодаря удалению каталитического металла кобальта на поверхности алмазного слоя устраняется разница в коэффициенте теплового расширения при высокой температуре, а предел термической стабильности повышается с 700°C до 750°C, что позволяет эффективно предотвратить раннее разрушение, вызванное термической деградацией.
Неплоская поверхность склеивания снижает риск расслоения
Уникальная конструкция гребня или гофрированного интерфейса увеличивает площадь склеивания на 40% по сравнению с плоским интерфейсом, эффективно рассеивая напряжение сдвига при резке и снижая риск расслоения и сколов более чем на 60%.
Высокотемпературное спекание под высоким давлением для поддержания остроты в абразивных формах
Спекание при давлении более 5,5 ГПа и температуре 1400°C обеспечивает высокую плотность связей D-D между алмазными частицами, благодаря чему износостойкость достигает более 4,0 × 10 ^ 5 и сохраняется острота в абразивных образованиях.
Фаска обеспечивает плавное врезание бурового долота в горную породу
Предусмотрены различные схемы снятия фаски, например 45 × 0,3 мм. После тестирования и проверки способность оптимизированной геометрии фаски противостоять сколам улучшается на 30% на начальной стадии входа в скважину, обеспечивая плавное врезание бурового долота в горную породу.
Жесткие допуски на размеры повышают прочность пайки
Полностью автоматизированная производственная линия обеспечивает контроль допусков по диаметру и высоте в пределах ±0,05 мм, обеспечивая равномерный зазор припоя в просверленном отверстии, а также повышая прочность припоя и общую концентричность.
Матрица из цементированного карбида для предотвращения разрушения цементированного листа
Выбрана высококачественная матрица из микрокристаллического карбида вольфрама с содержанием кобальта 13%, ударная вязкость которой достигает более 16 Дж/см², что обеспечивает надежную жесткую опору для алмазного слоя и предотвращает разрушение композитного листа из-за деформации матрицы при высокой ударной нагрузке.
Фреза PDC Подробная таблица технических характеристик
Модели серии
Диаметр (мм)
Общая высота (мм)
Толщина алмазного слоя (мм)
Технические характеристики фаски
Рекомендуемые применимые горные породы
Серия 1304
13.44 ±0.05
4.5 ±0.1
1.8 - 2.2
45°×0.25
Мягкие и среднетвердые пласты
1308 серия
13.44 ±0.05
8.0 ±0.1
2.0 - 2.5
45°×0.35
Среднетвердые и абразивные пласты
Серия 1613
16.00 ±0.05
13.0 ±0.1
2.2 - 2.8
45°×0.40
Твердые породы и сложные пласты
Серия 1913 года
19.05 ±0.05
13.0 ±0.1
2.3 - 3.0
45°×0.50
Чрезвычайно твердые и высокоударные образования
Серия 1616
16.00 ±0.05
16.0 ±0.1
2.2 - 2.8
45°×0.45
Применение наклонно-направленного бурения
Фреза PDC Точка сравнения
This Kingpdc Cutter PDC compared to ordinary composite sheet, the biggest advantage lies in the balance of thermal stability and wear resistance. Ordinary products often sacrifice wear resistance in pursuit of impact resistance, or graphite reversal occurs at 700°C due to more residual cobalt. Kingpdc, through precise de-cobalt depth control, while retaining the high toughness of the matrix, the working layer can withstand the instantaneous high temperature of dry drilling or insufficient cooling, and the service life is more than 1.5 times that of untreated products. In addition, in terms of bonding force control, the problem of residual stress concentration easily generated by traditional planar interfaces is Kingpdc solved. The interface waveform optimized by finite element analysis makes the diamond layer and the carbide substrate bite as strong as the mortise structure, even in the high-frequency vibration of the rotary drill or turbine drilling conditions, can maintain a very low drop rate.
Решение проблемы термического износа при бурении твердых пород:
решает проблему быстрой пассивации и распространения термических трещин в алмазном слое из-за тепловыделения при трении при бурении высокоабразивных пород, таких как кварцевый песчаник.
Решает проблему разрушения при ударном раскалывании:
решение проблемы разделения (расслаивания) алмазного слоя и матрицы из-за чрезмерной мгновенной ударной нагрузки при пересечении мягких и твердых ступенчатых пластов (например, гравийного слоя).
Решение проблемы несоответствия срока службы бура：.
решена проблема преждевременной отбраковки сверл и частой замены сверл из-за неравномерного усилия на зубьях из-за большого допуска на размеры композитных листов.
Фреза PDC Применяемая толпа
Производитель буровых долот для нефти и газа
Решение проблем глубокого и сверхглубокого бурения скважин Подходит для предприятий, производящих долота PDC и гибридные долота, особенно для тех, кто сосредоточен на сложных проектах, таких как сланцевая нефть и газ, глубоководное бурение и т.д., и нуждается в высокой жаропрочности фрезы PDC для обеспечения эффективности фугования.
Производители горных инструментов
Повышение экономической эффективности добычи твердых пород Для заводов, производящих болтовые долота для угольных шахт и керновые долота для геологоразведки, необходимы композитные листы с высокой ударопрочностью, чтобы справиться со сложной структурой горных пород в шахте и сократить время на остановку и замену долота.
Завод бестраншейной техники и бурового инструмента
Ensure the stability of long-distance directional crossing For enterprises that produce horizontal directional drilling reamers, such applications often require long-distance continuous work underground, and have extremely high requirements for Cutter PDC’s wear consistency and anti-chipping performance.
Поставщик оборудования для бурения водяных и геотермальных скважин
Снижение стоимости метра при бурении больших скважин Подходит для предприятий, производящих буровые коронки большого диаметра или шарошечные долота. Эта группа нацелена на высокую экономичность и долговечность резания в сильных абразивных породах (таких как гранит).
Инструкция по применению Фреза PDC
Обработка поверхности перед сваркой
Перед пайкой фрезы PDC и отверстия должны быть подвергнуты пескоструйной и ультразвуковой очистке для полного удаления масла и оксидного слоя и обеспечения чистоты поверхности для обеспечения смачиваемости и прочности соединения припоя.
строгий температурный контроль пайки
During the brazing process, the heating temperature must be strictly controlled. Although this product has high heat resistance, it is recommended to control the brazing temperature between 700°C and 720°C to avoid microcracks inside the diamond layer caused by prolonged overheating.
Выбор припоя и флюса
Рекомендуется использовать высокопрочный серебряный припой или серебряную проволоку с содержанием серебра от 45% до 50% в сочетании со специальным низкотемпературным фтористым флюсом для достижения наилучшей текучести и прочности шва, а также для уменьшения пористости.
Процесс медленного охлаждения после сварки
После пайки охлаждение водой или воздухом строго запрещено. Сверло должно быть немедленно помещено в теплоизоляционный материал (например, асбестовую золу или теплоизоляционный короб) для медленного охлаждения, чтобы устранить тепловое напряжение и предотвратить хрупкое разрушение композитного листа в результате закалки.
завод и сертификат
сертификат
Часто задаваемые вопросы и контакты
Добро пожаловать на нашу страницу "Часто задаваемые вопросы". Мы собрали ответы на часто задаваемые вопросы, надеясь предоставить вам четкие и быстрые решения. Если вы не нашли здесь нужной информации, пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки.
Вопрос 1: Как проверяется износостойкость вашей фрезы PDC?
Мы используем вертикальный токарный станок для испытания гранита на резку. Коэффициент износостойкости рассчитывается путем измерения объема износа композитного листа после резки определенного объема породы. Каждая партия продукции отбирается перед отправкой с завода, чтобы убедиться, что коэффициент износостойкости стабилен в пределах стандартного диапазона.
Вопрос 2: Как выбрать правильный размер фаски?
Выбор фаски зависит от пробуриваемого пласта. Для мягких пластов обычно выбирают меньшую фаску (например, 0,2 мм), чтобы сохранить остроту; для твердых или неоднородных пластов рекомендуется выбирать большую фаску (например, 0,4-0,5 мм), чтобы повысить прочность режущей кромки и предотвратить сколы.
Вопрос 3: В чем разница между декобальтированным композитным листом и недекобальтированным композитным листом?
The decobalting treatment removes the metallic cobalt catalyst between the diamond grains. The thermal stability of undecobalted products is usually around 700°C, while decobalted products can withstand high temperatures up to 750°C, and are more wear-resistant at high temperatures, making them more suitable for deep well and hard formation drilling.
Q4: Для какого типа пайки подходит ваша фреза PDC?
Этот продукт подходит для высокочастотной индукционной пайки и пайки пламенем. Высокочастотная индукционная пайка обеспечивает более равномерный нагрев, более высокую эффективность, подходит для массового производства; пламенная пайка более гибкая. В любом случае, точный контроль температуры является ключевым фактором.
Q5: Каковы срок годности и условия хранения продукта?
Рекомендуется хранить в сухой, неагрессивной газовой среде, чтобы избежать влаги и окисления. При нормальных условиях хранения срок годности может составлять до 2 лет. Если перед использованием поверхность окажется слегка окисленной, ее следует снова обработать пескоструйным аппаратом.
Q6: Доступен ли индивидуальный фасонный резец PDC?
Да, помимо стандартной цилиндрической формы, мы также можем изготовить специальные формы по чертежам заказчика, например, в форме оси, конуса или треугольной призмы, чтобы удовлетворить конкретные проекты режущих конструкций и потребности в разрушении горных пород.
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы с нетерпением ждем вашего ответа.
Фреза PDC
Kingpdc использует процесс глубокой де-кобальтизации, термостойкость превышает 750°C, в сочетании с технологией спекания под высоким давлением 5.5GPa, специально разработанной для работы с твердыми и абразивными породами, значительно продлевает срок службы буровых коронок в сложных геологических условиях, поддерживает оптовые закупки и оптовую настройку.
Благодаря удалению каталитического металла кобальта на поверхности алмазного слоя устраняется разница в коэффициенте теплового расширения при высокой температуре, а предел термической стабильности повышается с 700°C до 750°C, что позволяет эффективно предотвратить раннее разрушение, вызванное термической деградацией.
Неплоская поверхность склеивания снижает риск расслоения
Уникальная конструкция гребня или гофрированного интерфейса увеличивает площадь склеивания на 40% по сравнению с плоским интерфейсом, эффективно рассеивая напряжение сдвига при резке и снижая риск расслоения и сколов более чем на 60%.
Высокотемпературное спекание под высоким давлением для поддержания остроты в абразивных формах
Спекание при давлении более 5,5 ГПа и температуре 1400°C обеспечивает высокую плотность связей D-D между алмазными частицами, благодаря чему износостойкость достигает более 4,0 × 10 ^ 5 и сохраняется острота в абразивных образованиях.
Фаска обеспечивает плавное врезание бурового долота в горную породу
Предусмотрены различные схемы снятия фаски, например 45 × 0,3 мм. После тестирования и проверки способность оптимизированной геометрии фаски противостоять сколам улучшается на 30% на начальной стадии входа в скважину, обеспечивая плавное врезание бурового долота в горную породу.
Жесткие допуски на размеры повышают прочность пайки
Полностью автоматизированная производственная линия обеспечивает контроль допусков по диаметру и высоте в пределах ±0,05 мм, обеспечивая равномерный зазор припоя в просверленном отверстии, а также повышая прочность припоя и общую концентричность.
Матрица из цементированного карбида для предотвращения разрушения цементированного листа
Выбрана высококачественная матрица из микрокристаллического карбида вольфрама с содержанием кобальта 13%, ударная вязкость которой достигает более 16 Дж/см², что обеспечивает надежную жесткую опору для алмазного слоя и предотвращает разрушение композитного листа из-за деформации матрицы при высокой ударной нагрузке.
Фреза PDC Подробная таблица технических характеристик
Модели серии
Диаметр (мм)
Общая высота (мм)
Толщина алмазного слоя (мм)
Технические характеристики фаски
Рекомендуемые применимые горные породы
Серия 1304
13.44 ±0.05
4.5 ±0.1
1.8 - 2.2
45°×0.25
Мягкие и среднетвердые пласты
1308 серия
13.44 ±0.05
8.0 ±0.1
2.0 - 2.5
45°×0.35
Среднетвердые и абразивные пласты
Серия 1613
16.00 ±0.05
13.0 ±0.1
2.2 - 2.8
45°×0.40
Твердые породы и сложные пласты
Серия 1913 года
19.05 ±0.05
13.0 ±0.1
2.3 - 3.0
45°×0.50
Чрезвычайно твердые и высокоударные образования
Серия 1616
16.00 ±0.05
16.0 ±0.1
2.2 - 2.8
45°×0.45
Применение наклонно-направленного бурения
Фреза PDC Точка сравнения
Решение проблемы термического износа при бурении твердых пород:
решает проблему быстрой пассивации и распространения термических трещин в алмазном слое из-за тепловыделения при трении при бурении высокоабразивных пород, таких как кварцевый песчаник.
Решает проблему разрушения при ударном раскалывании:
решение проблемы разделения (расслаивания) алмазного слоя и матрицы из-за чрезмерной мгновенной ударной нагрузки при пересечении мягких и твердых ступенчатых пластов (например, гравийного слоя).
Решение проблемы несоответствия срока службы бура：.
решена проблема преждевременной отбраковки сверл и частой замены сверл из-за неравномерного усилия на зубьях из-за большого допуска на размеры композитных листов.
Фреза PDC Применяемая толпа
Производитель буровых долот для нефти и газа
Решение проблем глубокого и сверхглубокого бурения скважин Подходит для предприятий, производящих долота PDC и гибридные долота, особенно для тех, кто сосредоточен на сложных проектах, таких как сланцевая нефть и газ, глубоководное бурение и т.д., и нуждается в высокой жаропрочности фрезы PDC для обеспечения эффективности фугования.
Производители горных инструментов
Повышение экономической эффективности добычи твердых пород Для заводов, производящих болтовые долота для угольных шахт и керновые долота для геологоразведки, необходимы композитные листы с высокой ударопрочностью, чтобы справиться со сложной структурой горных пород в шахте и сократить время на остановку и замену долота.
Завод бестраншейной техники и бурового инструмента
Ensure the stability of long-distance directional crossing For enterprises that produce horizontal directional drilling reamers, such applications often require long-distance continuous work underground, and have extremely high requirements for Cutter PDC’s wear consistency and anti-chipping performance.
Поставщик оборудования для бурения водяных и геотермальных скважин
Снижение стоимости метра при бурении больших скважин Подходит для предприятий, производящих буровые коронки большого диаметра или шарошечные долота. Эта группа нацелена на высокую экономичность и долговечность резания в сильных абразивных породах (таких как гранит).
Инструкция по применению Фреза PDC
Обработка поверхности перед сваркой
Перед пайкой фрезы PDC и отверстия должны быть подвергнуты пескоструйной и ультразвуковой очистке для полного удаления масла и оксидного слоя и обеспечения чистоты поверхности для обеспечения смачиваемости и прочности соединения припоя.
строгий температурный контроль пайки
During the brazing process, the heating temperature must be strictly controlled. Although this product has high heat resistance, it is recommended to control the brazing temperature between 700°C and 720°C to avoid microcracks inside the diamond layer caused by prolonged overheating.
Выбор припоя и флюса
Рекомендуется использовать высокопрочный серебряный припой или серебряную проволоку с содержанием серебра от 45% до 50% в сочетании со специальным низкотемпературным фтористым флюсом для достижения наилучшей текучести и прочности шва, а также для уменьшения пористости.
Процесс медленного охлаждения после сварки
После пайки охлаждение водой или воздухом строго запрещено. Сверло должно быть немедленно помещено в теплоизоляционный материал (например, асбестовую золу или теплоизоляционный короб) для медленного охлаждения, чтобы устранить тепловое напряжение и предотвратить хрупкое разрушение композитного листа в результате закалки.
Узнайте нас и свяжитесь с нами
Получите бесплатный Цитировать Сегодня.
ЧаВо
Вопрос 1: Как проверяется износостойкость вашей фрезы PDC?
Мы используем вертикальный токарный станок для испытания гранита на резку. Коэффициент износостойкости рассчитывается путем измерения объема износа композитного листа после резки определенного объема породы. Каждая партия продукции отбирается перед отправкой с завода, чтобы убедиться, что коэффициент износостойкости стабилен в пределах стандартного диапазона.
Вопрос 2: Как выбрать правильный размер фаски?
Выбор фаски зависит от пробуриваемого пласта. Для мягких пластов обычно выбирают меньшую фаску (например, 0,2 мм), чтобы сохранить остроту; для твердых или неоднородных пластов рекомендуется выбирать большую фаску (например, 0,4-0,5 мм), чтобы повысить прочность режущей кромки и предотвратить сколы.
Вопрос 3: В чем разница между декобальтированным композитным листом и недекобальтированным композитным листом?
The decobalting treatment removes the metallic cobalt catalyst between the diamond grains. The thermal stability of undecobalted products is usually around 700°C, while decobalted products can withstand high temperatures up to 750°C, and are more wear-resistant at high temperatures, making them more suitable for deep well and hard formation drilling.
Q4: Для какого типа пайки подходит ваша фреза PDC?
Этот продукт подходит для высокочастотной индукционной пайки и пайки пламенем. Высокочастотная индукционная пайка обеспечивает более равномерный нагрев, более высокую эффективность, подходит для массового производства; пламенная пайка более гибкая. В любом случае, точный контроль температуры является ключевым фактором.
Q5: Каковы срок годности и условия хранения продукта?
Рекомендуется хранить в сухой, неагрессивной газовой среде, чтобы избежать влаги и окисления. При нормальных условиях хранения срок годности может составлять до 2 лет. Если перед использованием поверхность окажется слегка окисленной, ее следует снова обработать пескоструйным аппаратом.
Q6: Доступен ли индивидуальный фасонный резец PDC?
Да, помимо стандартной цилиндрической формы, мы также можем изготовить специальные формы по чертежам заказчика, например, в форме оси, конуса или треугольной призмы, чтобы удовлетворить конкретные проекты режущих конструкций и потребности в разрушении горных пород.
kingpdc
