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Trépan PDC
L'utilisation d'une feuille composite diamantée à fort impact et d'une structure globale en acier allié permet d'augmenter la vitesse de forage mécanique de plus de 30% par rapport à un trépan à roue dentée traditionnel, de réduire considérablement le coût de forage par unité et de fournir des services de collecte aux entreprises.
3 à 8 ailes
Nombre d'ailes de lames
19 mm
Diamètre de la dent de coupe
Spécification de l'API
Norme d'interface
Caractéristiques des mèches PDC
Forage durable dans les formations visqueuses
En utilisant la simulation numérique de la dynamique des fluides pour optimiser la disposition des buses, la capacité de nettoyage du fond du trou est améliorée de 25%, ce qui permet de prévenir efficacement le phénomène de poche de boue et d'assurer un forage continu et efficace dans les formations visqueuses.
Composite résistant aux chocs à base de cobalt profond
La dent de coupe adopte un processus avancé de décobalt profond, la stabilité thermique atteint 750 degrés Celsius, et la durée de vie de la résistance à l'usure dans la formation d'abrasif est 40% plus longue que celle de la feuille composite conventionnelle.
structure du corps en acier monolithique à haute résistance
L'acier allié 42CrMo de haute qualité est sélectionné et traité par usinage de précision CNC à cinq axes. La résistance à la torsion dépasse la norme industrielle de 20% et peut supporter des conditions de travail sévères, telles qu'une pression de forage élevée et un couple important.
Incrustation en alliage de jauge renforcée
Le bloc d'alliage de carbure de tungstène à haute densité est incorporé dans la zone de préservation du diamètre pour améliorer la résistance à l'usure de 35%, ce qui garantit la régularité du diamètre du trou lors du forage d'une longue section de puits et évite les difficultés de déclenchement causées par le rétrécissement du diamètre.
Technologie d'agencement des lames à balancier
La conception asymétrique de la lame en spirale réduit les vibrations latérales pendant le forage de 30%, protège l'ensemble de forage en fond de puits et prolonge la durée de vie de l'instrument directionnel et du moteur.
Conception ciblée de l'angle de coupe
L'angle de recul est personnalisé en fonction de la lithologie spécifique. Dans les formations de schiste et de grès, la longueur d'entrée unique du trépan pdc est augmentée d'environ 150 mètres par rapport aux produits similaires à usage général.
PDC Rock Bit Tableau des spécifications détaillées
| Série de modèles | Diamètre du centre du chemin de roulement (mm) | Couple de sortie nominal (kNm) | Moment de renversement (kNm) | Taux de réduction | Poids (kg) |
| SE3 | 80 | 0.8 | 1.1 | 62:1 | 15 |
| SE7 | 176 | 2.5 | 13.5 | 73:1 | 30 |
| SE9 | 229 | 6.5 | 33.9 | 61:1 | 48 |
| SE12 | 308 | 9.5 | 54.3 | 78:1 | 65 |
| SE14 | 360 | 12.0 | 72.5 | 85:1 | 75 |
| SE17 | 426 | 16.5 | 108.0 | 102:1 | 105 |
| SE21 | 536 | 25.0 | 205.0 | 125:1 | 160 |
| SE25 | 620 | 38.0 | 271.0 | 150:1 | 230 |
Points de comparaison des mèches de roche PDC
Par rapport au trépan traditionnel à 3 cônes, ce trépan pdc adopte une conception intégrée sans pièces mobiles, ce qui élimine complètement le risque de défaillance des roulements et de perte de la roue dentée. En brisant la roche par cisaillement plutôt que par écrasement, l'efficacité du transfert d'énergie est multipliée par deux dans les formations tendres à moyennement dures, ce qui permet un taux de pénétration plus rapide.
Par rapport au même type de foret PDC bas de gamme, nous avons amélioré la technologie de collage de l'interface de la dent de coupe, et la force de collage a augmenté de 15%. La conception unique du canal d'écoulement rend le taux d'utilisation de la puissance de l'eau plus élevé, même en cas de rinçage à grand débit, elle peut réduire considérablement l'usure par érosion du corps du foret lui-même et assurer la fiabilité de l'exploitation des puits profonds.
Améliorer l'efficacité des opérations de déclenchement fréquent
Compte tenu du problème du remplacement fréquent des trépans en raison de leur courte durée de vie dans le forage de puits profonds, l'utilisation d'un seul trépan est augmentée par 50% grâce à une feuille composite très résistante à l'usure, passant d'une fois par jour à une fois tous les deux jours.
Surmonter le problème de la vitesse de forage lente dans les formations complexes
Compte tenu du problème des poches de boue, faciles à produire dans les formations de mudstone et de shale, la vitesse de forage mécanique est augmentée de 3 à 5 mètres par heure sous la même pression de trépan grâce à une conception optimisée de la structure hydraulique.
Éliminer les risques de sécurité liés à un diamètre de puits irrégulier
Compte tenu du problème de rétrécissement qui peut facilement survenir lors du forage d'une longue section de puits, la conception de dents à haute densité préservant le diamètre est utilisée pour assurer la trajectoire régulière du puits et réduire le risque de blocage lors de l'opération de tubage ultérieure.
PDC Rock Bit Applicable crowd
Entrepreneurs en forage pétrolier et gazier
Convient aux grands entrepreneurs responsables du forage de puits de pétrole et de gaz à terre ou en mer, en particulier aux équipes de projet qui doivent raccourcir le cycle de construction en augmentant la vitesse de forage mécanique dans les projets de gaz de schiste ou d'huile de réservoirs étanches.
entreprise de forage de puits géothermiques et de puits d'eau
Conçus pour le forage de puits géothermiques et d'eau profonde de plus de 1000 mètres, les équipes d'ingénierie de forage qui ont besoin de trépans à longue durée de vie pour réduire les temps de déclenchement et ainsi contrôler les coûts de carburant et de main d'œuvre.
Équipe chargée de l'exploration minière et de l'ingénierie géologique
Pour les trous de drainage de gaz dans les mines de charbon ou les travaux d'exploration des ressources minérales, dans les strates de roches sédimentaires, pour les forages carottés ou non carottés, la verticalité du forage et la qualité de la paroi du trou répondent à des exigences plus élevées de la part de l'utilisateur.
Fournisseur de services d'ingénierie pour les croisements directionnels
Il convient aux travaux de forage directionnel horizontal sans excavation, en particulier pour la pose de pipelines sur de longues distances, qui nécessitent une grande capacité de guidage et une grande stabilité du trépan.
Instructions pour l'utilisation de l'embout à roche PDC
Vérifier le trépan avant d'entrer dans le puits
Avant d'installer le trépan pdc, veillez à nettoyer les objets divers dans la boîte du trépan, vérifiez que les dents de coupe n'ont pas d'arêtes ébréchées, et assurez-vous que la buse est fermement installée et équipée des bagues d'étanchéité appropriées, et que le bouclage est strictement conforme au couple standard de l'API.
SPÉCIFICATION DE L'OPÉRATION D'ENLÈVEMENT DES BITS
Au cours du processus d'abaissement, la vitesse doit être contrôlée et la section du trou de diamètre réduit doit être redessinée lentement ; il est strictement interdit de passer sous forte pression. À 0,5 mètre du fond du trou, démarrez la pompe à boue, faites circuler la boue et faites tourner lentement l'outil de forage jusqu'à ce qu'il touche le fond du trou.
Bon état de fond et rodage
Lors du contact initial avec le fond de trou, un minimum de 0,5 m de rodage du modèle de fond de trou doit être effectué avec un faible poids sur le trépan (30% de valeur normale) et une faible vitesse de rotation (40-60 tr/min), puis augmenté progressivement jusqu'aux paramètres de forage normaux une fois qu'un nouveau mode de fond de trou s'est formé.
Ajustement en temps réel des paramètres de forage
Le WOB et la vitesse de rotation sont ajustés en temps réel en fonction des éclats de roche retournés et du changement du taux de pénétration. Si la vitesse de forage chute soudainement ou si le couple fluctue violemment, la pression de forage doit être réduite immédiatement et la pression de la pompe doit être vérifiée pour éviter que le trépan ne soit endommagé à l'avance en raison des changements de formation.
usine et certificat
certificat
FAQ et contact
Bienvenue sur notre page Foire aux questions. Nous avons rassemblé les réponses aux questions les plus courantes que vous pouvez vous poser, dans l'espoir de vous fournir des solutions claires et rapides. Si vous ne trouvez pas l'information dont vous avez besoin ici, n'hésitez pas à contacter notre équipe d'assistance à la clientèle.
Ce trépan pdc convient-il pour forer dans des formations granitiques extrêmement dures ?
En règle générale, les trépans PDC standard conviennent mieux aux formations peu ou moyennement dures. Pour le granit extrêmement dur ou abrasif, il est recommandé de choisir nos trépans diamantés imprégnés spécialement adaptés ou des trépans PDC à dents spéciales optimisés pour les formations dures afin d'éviter une usure excessive des dents de coupe.
Quelle est la différence entre le trépan PDC à corps en acier et le trépan PDC à matrice ?
Le trépan en acier est fabriqué en acier allié, avec une lame fine et une grande zone d'enlèvement des copeaux, ce qui convient à une formation douce et à une vitesse de forage élevée. Le trépan à matrice est fabriqué à partir de poudre de carbure de tungstène frittée, qui présente une meilleure résistance à l'érosion et convient aux formations très abrasives et aux conditions de travail à fort déplacement.
La buse du trépan peut-elle être remplacée en fonction des conditions du site ?
Vous pouvez. Nos trépans sont équipés de buses filetées standard remplaçables. Vous pouvez changer les buses avec différentes ouvertures pour optimiser les paramètres hydrauliques en fonction de la cylindrée de la pompe à boue sur le site et de la puissance d'eau requise.
Votre foret PDC peut-il être réparé et réutilisé ?
S'il s'agit d'une perceuse en acier et que la structure principale n'est pas endommagée, seule l'usure des dents de coupe a une valeur de réparation. Nous proposons un service professionnel de remplacement des dents. En raison des caractéristiques du matériau, le foret à matrice est difficile à réparer et est généralement utilisé comme outil jetable.
Quels sont les paramètres à fournir lors de la commande pour choisir le foret le plus adapté ?
Pour garantir une performance optimale, indiquez la taille du trou de forage, la description de la lithologie de la formation attendue (par exemple, schiste, résistance du grès), le type d'appareil de forage utilisé, les paramètres de la pompe à boue et le type d'interface prévu.
Quel est le cycle de livraison moyen de ce produit ?
Pour les modèles de taille normale et d'interface API standard, nous disposons d'un stock en usine et pouvons expédier sous 3 jours ouvrables. Les modèles personnalisés non standard nécessitent généralement un cycle de production de 15 à 20 jours.
N'hésitez pas à nous contacter. Nous nous réjouissons d'avoir de vos nouvelles.
Trépan PDC
L'utilisation d'une feuille composite diamantée à fort impact et d'une structure globale en acier allié permet d'augmenter la vitesse de forage mécanique de plus de 30% par rapport à un trépan à roue dentée traditionnel, de réduire considérablement le coût de forage par unité et de fournir des services de collecte aux entreprises.
Nombre d'ailes de lames
3 à 8 ailes
Diamètre de la dent de coupe
19 mm
Norme d'interface
Spécification de l'API
Caractéristiques des mèches PDC
Forage durable dans les formations visqueuses
En utilisant la simulation numérique de la dynamique des fluides pour optimiser la disposition des buses, la capacité de nettoyage du fond du trou est améliorée de 25%, ce qui permet de prévenir efficacement le phénomène de poche de boue et d'assurer un forage continu et efficace dans les formations visqueuses.
Composite résistant aux chocs à base de cobalt profond
La dent de coupe adopte un processus avancé de décobalt profond, la stabilité thermique atteint 750 degrés Celsius, et la durée de vie de la résistance à l'usure dans la formation d'abrasif est 40% plus longue que celle de la feuille composite conventionnelle.
structure du corps en acier monolithique à haute résistance
L'acier allié 42CrMo de haute qualité est sélectionné et traité par usinage de précision CNC à cinq axes. La résistance à la torsion dépasse la norme industrielle de 20% et peut supporter des conditions de travail sévères, telles qu'une pression de forage élevée et un couple important.
Incrustation en alliage de jauge renforcée
Le bloc d'alliage de carbure de tungstène à haute densité est incorporé dans la zone de préservation du diamètre pour améliorer la résistance à l'usure de 35%, ce qui garantit la régularité du diamètre du trou lors du forage d'une longue section de puits et évite les difficultés de déclenchement causées par le rétrécissement du diamètre.
Technologie d'agencement des lames à balancier
La conception asymétrique de la lame en spirale réduit les vibrations latérales pendant le forage de 30%, protège l'ensemble de forage en fond de puits et prolonge la durée de vie de l'instrument directionnel et du moteur.
Conception ciblée de l'angle de coupe
L'angle de recul est personnalisé en fonction de la lithologie spécifique. Dans les formations de schiste et de grès, la longueur d'entrée unique du trépan pdc est augmentée d'environ 150 mètres par rapport aux produits similaires à usage général.
PDC Rock Bit Tableau des spécifications détaillées
| Série de modèles | Diamètre du centre du chemin de roulement (mm) | Couple de sortie nominal (kNm) | Moment de renversement (kNm) | Taux de réduction | Poids (kg) |
| SE3 | 80 | 0.8 | 1.1 | 62:1 | 15 |
| SE7 | 176 | 2.5 | 13.5 | 73:1 | 30 |
| SE9 | 229 | 6.5 | 33.9 | 61:1 | 48 |
| SE12 | 308 | 9.5 | 54.3 | 78:1 | 65 |
| SE14 | 360 | 12.0 | 72.5 | 85:1 | 75 |
| SE17 | 426 | 16.5 | 108.0 | 102:1 | 105 |
| SE21 | 536 | 25.0 | 205.0 | 125:1 | 160 |
| SE25 | 620 | 38.0 | 271.0 | 150:1 | 230 |
Points de comparaison des mèches de roche PDC
Améliorer l'efficacité des opérations de déclenchement fréquent
Compte tenu du problème du remplacement fréquent des trépans en raison de leur courte durée de vie dans le forage de puits profonds, l'utilisation d'un seul trépan est augmentée par 50% grâce à une feuille composite très résistante à l'usure, passant d'une fois par jour à une fois tous les deux jours.Surmonter le problème de la vitesse de forage lente dans les formations complexes
Compte tenu du problème des poches de boue, faciles à produire dans les formations de mudstone et de shale, la vitesse de forage mécanique est augmentée de 3 à 5 mètres par heure sous la même pression de trépan grâce à une conception optimisée de la structure hydraulique.Éliminer les risques de sécurité liés à un diamètre de puits irrégulier
Compte tenu du problème de rétrécissement qui peut facilement survenir lors du forage d'une longue section de puits, la conception de dents à haute densité préservant le diamètre est utilisée pour assurer la trajectoire régulière du puits et réduire le risque de blocage lors de l'opération de tubage ultérieure.PDC Rock Bit Applicable crowd
Entrepreneurs en forage pétrolier et gazier
Convient aux grands entrepreneurs responsables du forage de puits de pétrole et de gaz à terre ou en mer, en particulier aux équipes de projet qui doivent raccourcir le cycle de construction en augmentant la vitesse de forage mécanique dans les projets de gaz de schiste ou d'huile de réservoirs étanches.
entreprise de forage de puits géothermiques et de puits d'eau
Conçus pour le forage de puits géothermiques et d'eau profonde de plus de 1000 mètres, les équipes d'ingénierie de forage qui ont besoin de trépans à longue durée de vie pour réduire les temps de déclenchement et ainsi contrôler les coûts de carburant et de main d'œuvre.
Équipe chargée de l'exploration minière et de l'ingénierie géologique
Pour les trous de drainage de gaz dans les mines de charbon ou les travaux d'exploration des ressources minérales, dans les strates de roches sédimentaires, pour les forages carottés ou non carottés, la verticalité du forage et la qualité de la paroi du trou répondent à des exigences plus élevées de la part de l'utilisateur.
Fournisseur de services d'ingénierie pour les croisements directionnels
Il convient aux travaux de forage directionnel horizontal sans excavation, en particulier pour la pose de pipelines sur de longues distances, qui nécessitent une grande capacité de guidage et une grande stabilité du trépan.
Instructions pour l'utilisation de l'embout à roche PDC
Vérifier le trépan avant d'entrer dans le puits
Avant d'installer le trépan pdc, veillez à nettoyer les objets divers dans la boîte du trépan, vérifiez que les dents de coupe n'ont pas d'arêtes ébréchées, et assurez-vous que la buse est fermement installée et équipée des bagues d'étanchéité appropriées, et que le bouclage est strictement conforme au couple standard de l'API.
SPÉCIFICATION DE L'OPÉRATION D'ENLÈVEMENT DES BITS
Au cours du processus d'abaissement, la vitesse doit être contrôlée et la section du trou de diamètre réduit doit être redessinée lentement ; il est strictement interdit de passer sous forte pression. À 0,5 mètre du fond du trou, démarrez la pompe à boue, faites circuler la boue et faites tourner lentement l'outil de forage jusqu'à ce qu'il touche le fond du trou.
Bon état de fond et rodage
Lors du contact initial avec le fond de trou, un minimum de 0,5 m de rodage du modèle de fond de trou doit être effectué avec un faible poids sur le trépan (30% de valeur normale) et une faible vitesse de rotation (40-60 tr/min), puis augmenté progressivement jusqu'aux paramètres de forage normaux une fois qu'un nouveau mode de fond de trou s'est formé.
Ajustement en temps réel des paramètres de forage
Le WOB et la vitesse de rotation sont ajustés en temps réel en fonction des éclats de roche retournés et du changement du taux de pénétration. Si la vitesse de forage chute soudainement ou si le couple fluctue violemment, la pression de forage doit être réduite immédiatement et la pression de la pompe doit être vérifiée pour éviter que le trépan ne soit endommagé à l'avance en raison des changements de formation.
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FAQ
Ce trépan pdc convient-il pour forer dans des formations granitiques extrêmement dures ?
En règle générale, les trépans PDC standard conviennent mieux aux formations peu ou moyennement dures. Pour le granit extrêmement dur ou abrasif, il est recommandé de choisir nos trépans diamantés imprégnés spécialement adaptés ou des trépans PDC à dents spéciales optimisés pour les formations dures afin d'éviter une usure excessive des dents de coupe.
Quelle est la différence entre le trépan PDC à corps en acier et le trépan PDC à matrice ?
Le trépan en acier est fabriqué en acier allié, avec une lame fine et une grande zone d'enlèvement des copeaux, ce qui convient à une formation douce et à une vitesse de forage élevée. Le trépan à matrice est fabriqué à partir de poudre de carbure de tungstène frittée, qui présente une meilleure résistance à l'érosion et convient aux formations très abrasives et aux conditions de travail à fort déplacement.
La buse du trépan peut-elle être remplacée en fonction des conditions du site ?
Vous pouvez. Nos trépans sont équipés de buses filetées standard remplaçables. Vous pouvez changer les buses avec différentes ouvertures pour optimiser les paramètres hydrauliques en fonction de la cylindrée de la pompe à boue sur le site et de la puissance d'eau requise.
Votre foret PDC peut-il être réparé et réutilisé ?
S'il s'agit d'une perceuse en acier et que la structure principale n'est pas endommagée, seule l'usure des dents de coupe a une valeur de réparation. Nous proposons un service professionnel de remplacement des dents. En raison des caractéristiques du matériau, le foret à matrice est difficile à réparer et est généralement utilisé comme outil jetable.
Quels sont les paramètres à fournir lors de la commande pour choisir le foret le plus adapté ?
Pour garantir une performance optimale, indiquez la taille du trou de forage, la description de la lithologie de la formation attendue (par exemple, schiste, résistance du grès), le type d'appareil de forage utilisé, les paramètres de la pompe à boue et le type d'interface prévu.
Quel est le cycle de livraison moyen de ce produit ?
Pour les modèles de taille normale et d'interface API standard, nous disposons d'un stock en usine et pouvons expédier sous 3 jours ouvrables. Les modèles personnalisés non standard nécessitent généralement un cycle de production de 15 à 20 jours.
