Pdc Cutters For Drilling High Performance & Durable
Технология спекания при сверхвысоком давлении и высокой температуре выше 5,5 ГПа и процесс глубокого удаления кобальта обеспечивают резцам PDC для бурения термическую стабильность выше 750°C и чрезвычайно высокую ударную вязкость, эффективно решая проблему сколов зубьев при бурении твердых пород, и увеличивая средний срок службы буровых коронок более чем на 30%, и могут осуществлять оптовые закупки...
Благодаря уникальной конструкции сопряжения ребристого или рифленого цементированного карбида и алмазного слоя площадь контакта увеличивается на 40%, что эффективно снимает остаточное напряжение в процессе сверления. Такая конструкция повышает прочность на сдвиг до более чем 550 МПа, что позволяет предотвратить отслоение и откол алмазного слоя, характерные для операций сверления с сильным ударом.
Применяется для глубокого бурения
В связи с отказом PDC-фрез для сверления в условиях высокой температуры, мы применили декобальтирующую обработку глубиной более 0,3 мм. После удаления металлического катализатора - кобальта - устраняются микротрещины, вызванные разницей между коэффициентами теплового расширения кобальта и алмаза, так что композитный лист может сохранять 95% первоначальной твердости при температуре сухой резки 750°C, что в значительной степени отвечает потребностям бурения глубоких геотермальных скважин.
Смешанную формулу нелегко взломать
Идеальный баланс твердости и прочности достигается благодаря научному подбору мелких зерен размером 4 мкм и крупных зерен размером 25 мкм. Мелкие зерна заполняют зазор, обеспечивая компактность, благодаря чему износостойкость повышается на 200 единиц по сравнению со стандартной формулой. Крупнозернистая структура обеспечивает ударопрочность и исключает растрескивание при бурении в твердых породах с прочностью на сжатие более 200 МПа.
100% ультразвуковой неразрушающий контроль
Каждый экземпляр резцов PDC для сверления проходит ультразвуковое сканирование с высокой точностью, прежде чем покинуть завод. Мы применяем строгие отраслевые стандарты ASTM для устранения любых внутренних пор или микротрещин, превышающих 0,1 мм в диаметре. Этот стандарт поставки с нулевым дефектом гарантирует, что производители буровых долот имеют менее 0,01 процента брака при использовании автоматизированных линий пайки.
Применимо к сложным геологическим структурам
Предусмотрена предварительная фаска 45° или 30°, а чистота поверхности фаски контролируется в пределах Ra 0.2. После тестирования эта прецизионная конструкция фаски может эффективно рассеивать начальную силу удара в момент, когда буровое долото врезается в породу, и снижать ранний уровень повреждения резцов PDC для бурения по 60%, что особенно подходит для сложных геологических структур с изменяющимися прослойками.
Равномерная прочность сварки
Высокоточный процесс цилиндрической шлифовки применяется для обеспечения строгого контроля допуска по диаметру в пределах ± 0,05 мм и допуска по высоте в пределах ± 0,1 мм. Благодаря такому высокому соответствию производитель сверл использует высокочастотную индукционную пайку, композитный лист и отверстие зуба с зазором всегда находятся в оптимальном диапазоне 0,1-0,15 мм, чтобы обеспечить равномерную прочность сварки.
Подробная таблица параметров резцов PDC для бурения
Модель
Диаметр (мм)
Общая высота (мм)
Толщина алмазного слоя (мм)
Типичная формация
1308
13.44 ± 0.05
8.0 ± 0.1
2.0 – 2.2
Мягкие и среднетвердые образования
1613
15.90 ± 0.05
13.0 ± 0.1
2.2 – 2.5
Средне-твердые и твердые образования
1913
19.05 ± 0.05
13.0 ± 0.1
2.5 – 3.0
Абразивные твердые образования
1916
19.05 ± 0.05
16.0 ± 0.1
2.5 – 3.2
Сверхтвердые пласты в глубоких скважинах
1008
10.00 ± 0.05
8.0 ± 0.1
1.8 – 2.0
Боковые или керновые долота
Фрезы PDC для бурения Точка сравнения
По сравнению с традиционными зубьями из цементированного карбида или поликристаллического алмаза низкого класса, эти резцы PDC для бурения демонстрируют лучшую стойкость в чрезвычайно суровых скважинных условиях благодаря оптимизации микроструктуры и строгому процессу постобработки.
Устранение "термической деградации", вызванной высокой температурой
Стремясь решить проблему размягчения поверхности зуба, вызванную накоплением тепла при бурении глубоких скважин, наш процесс глубокого удаления кобальта разрывает порочный круг теплопроводности. По сравнению с обычными композитными листами без глубокого удаления кобальта, коэффициент износа (Wear Ratio) продукта остается выше 300 000 после непрерывного фрикционного нагрева до 700°C, что решает проблему резкого падения скорости вращения бурового долота после длительного бурения.
В неоднородных породах, таких как конгломерат или кварцевый песчаник, обычный композитный лист подвержен хрупкому разрушению. В данном продукте используется оптимизированная технология непланарного склеивания интерфейсов для рассеивания напряжения сдвига на интерфейсе, благодаря чему композитный лист может выдерживать энергию вертикального удара до 450 Дж. Это решает проблему, связанную с необходимостью частой замены бурового долота из-за сколов зубьев композитной детали, когда буровое долото пересекает чередующиеся мягкие и твердые пласты.
Избегайте "скрытых термических повреждений" в процессе сварки".
Чтобы решить проблему брака из-за плохой термической стабильности композитного листа в процессе пайки у производителя буров, мы использовали высокочистое алмазное порошковое сырье микронного класса и дважды спекали его под высоким давлением. Продукт выдерживает короткую температуру пайки 780°C без графитизации, решая проблему высокого количества брака и нестабильности качества, вызванной термическим повреждением в процессе производственной сборки.
Фрезы PDC для бурения Применяемая толща
Нефть и газ PDC бит производитель
Предприятия, специализирующиеся на производстве долот со стальным корпусом или каркасом PDC. Таким заказчикам требуются резцы PDC для бурения с чрезвычайно высокой ударопрочностью и жаростойкостью для удовлетворения потребностей наклонно-направленного бурения на большие расстояния в глубоких скважинах, горизонтальных скважинах и при разработке сланцевого газа, обеспечивая поддержание долотом высокого ROP (скорости проходки) на глубине нескольких километров.
Производители долот для геологической разведки и добычи полезных ископаемых
Производство для угольной шахты газоотводящего отверстия, геологических производителей керноотборников. Эта группа озабочена износостойкостью и экономичностью продукта, и требует, чтобы композитный лист мог сохранять остроту режущей кромки в песчанике или граните с сильными абразивными свойствами и сокращать время простоя в процессе бурения.
Поставщики инструментов для бестраншейной прокладки (ГНБ)
Предприятие по производству расширителей для горизонтально-направленного бурения. В связи со сложными и невидимыми условиями работы при развертывании эти заказчики в значительной степени полагаются на конструктивную надежность резцов PDC для бурения, чтобы предотвратить аварии с падением зубьев при пересечении рек или городских трубопроводных сетей, избегая риска больших задержек в реализации проектов.
Производители забойных молотков (DTH) и специальных инструментов
Команда инженеров разрабатывает инструменты для специального дробления твердых пород. Подобное применение обычно сопровождается высокочастотной вибрацией, что требует от композитного листа не только твердости алмаза, но и общей вязкости, близкой к вязкости цементированного карбида. Для соответствия специальной схеме распределения зубьев требуется индивидуальная фаска и особая форма конструкции.
Инструкции по применению фрез PDC для сверления
Контроль температуры пайки
При приварке резцов PDC для сверления к корпусу долота важно строго контролировать температуру и время нагрева. Рекомендуется, чтобы температура пайки не превышала 720 °C, а время выдержки при высокой температуре не превышало 30 секунд, чтобы предотвратить обратное формирование алмазного слоя (графитизацию) и необратимое снижение твердости.
Выбор флюса и припоя
Настоятельно рекомендуется использовать припой с высоким содержанием серебра (например, BAg-3 или BAg-4) с содержанием серебра 40%-50% в сочетании с низкотемпературным фтористым флюсом. Такая комбинация обладает хорошей текучестью и смачиваемостью, может эффективно заполнить зазор между композитным листом и отверстием зуба, обеспечить прочность на сдвиг более 200 МПа и предотвратить падение зуба скважины.
Технические условия на послесварочное охлаждение
Закалка PDC-резцов для сверления с водяным или масляным охлаждением после пайки строго запрещена. Ее необходимо покрыть теплоизоляционным хлопком или поместить в вермикулит для медленного охлаждения, чтобы снять остаточное тепловое напряжение от сварки и предотвратить разделение твердосплавной подложки и алмазного слоя из-за быстрого охлаждения.
Хранение и обработка
Хотя твердость композитного листа чрезвычайно высока, он очень чувствителен к ударам мгновенно возникающих твердых предметов. В процессе хранения и транспортировки необходимо сохранять оригинальную независимую гибкую упаковку, чтобы избежать столкновения между композитными листами и разрушения режущей кромки (скола). Условия хранения должны быть сухими, чтобы предотвратить окисление и ржавчину цементированной карбидной подложки.
завод и сертификат
сертификат
Часто задаваемые вопросы и контакты
Добро пожаловать на нашу страницу "Часто задаваемые вопросы". Мы собрали ответы на часто задаваемые вопросы, надеясь предоставить вам четкие и быстрые решения. Если вы не нашли здесь нужной информации, пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки.
Насколько твердую породу могут выдержать ваши резцы PDC для бурения?
Наша высокопроизводительная серия разработана для сложных пластов и рекомендуется для пластов средней и твердой породы с прочностью на сжатие (UCS) от 15 000 до 25 000 фунтов на квадратный дюйм. Для особо твердых абразивных пластов с прочностью на сжатие свыше 30 000 фунтов на квадратный дюйм мы рекомендуем использовать алмазные слои толщиной 19 или 16 мм.
В чем заключается основное различие в применении моделей 1308 и 1613?
Модель 1308 имеет меньший диаметр и высокую плотность зубьев и обычно используется для долот для мягких и среднетвердых пластов, требующих высокой скорости вращения; модель 1613 имеет больший диаметр, большой объем резания и более износостойкая. Она подходит для среднетвердых и абразивных пластов, требующих повышенной стойкости. В настоящее время это основной выбор для бурения глубоких скважин.
Предоставляете ли вы профилированные резцы PDC для сверления (например, топор или гребень)?
Да, в дополнение к стандартным плоским зубьям мы предлагаем конструкции специальной формы, такие как топор и конус. Изменяя угол режущей геометрии, зубья специальной формы могут заменить "резание" на "вспашку", что, как было доказано, повышает эффективность бурения более чем на 20% в конкретных твердых породах.
Какие данные содержит отчет о проверке качества продукции?
Каждая партия сопровождается отчетом COA, включающим данные о коэффициенте износа, результаты испытаний на ударную нагрузку, карту ультразвуковой дефектоскопии C- Scan и результаты испытаний на допуск размеров, полностью соответствующие стандартам производства буров API.
Каков срок поставки при заказе композитных листов PDC нестандартного размера?
Для стандартных моделей (например, 1308, 1613, 1913) мы обычно поддерживаем запас на складе. Для фрез PDC для сверления с нестандартными фасками или нестандартными диаметрами обычно требуется 3-4 недели производственного цикла от подтверждения формы до окончательной поставки, чтобы обеспечить целостность процессов спекания и последующей обработки.
Можно ли настроить глубину удаления кобальта?
Стандартная глубина глубокого декобальтирования контролируется в пределах 0,15 мм-0,3 мм, что достаточно для большинства высокотемпературных буровых работ. Если ваше применение связано с экстремальными геотермальными условиями, мы можем разработать сверхглубокий процесс удаления кобальта с глубиной 0,5 мм, но это немного повлияет на ударопрочность и должно быть сбалансировано в соответствии с конкретными условиями работы.
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы с нетерпением ждем вашего ответа.
Pdc Cutters For Drilling High Performance & Durable
Технология спекания при сверхвысоком давлении и высокой температуре выше 5,5 ГПа и процесс глубокого удаления кобальта обеспечивают резцам PDC для бурения термическую стабильность выше 750°C и чрезвычайно высокую ударную вязкость, эффективно решая проблему сколов зубьев при бурении твердых пород, и увеличивая средний срок службы буровых коронок более чем на 30%, и могут осуществлять оптовые закупки...
Благодаря уникальной конструкции сопряжения ребристого или рифленого цементированного карбида и алмазного слоя площадь контакта увеличивается на 40%, что эффективно снимает остаточное напряжение в процессе сверления. Такая конструкция повышает прочность на сдвиг до более чем 550 МПа, что позволяет предотвратить отслоение и откол алмазного слоя, характерные для операций сверления с сильным ударом.
Применяется для глубокого бурения
В связи с отказом PDC-фрез для сверления в условиях высокой температуры, мы применили декобальтирующую обработку глубиной более 0,3 мм. После удаления металлического катализатора - кобальта - устраняются микротрещины, вызванные разницей между коэффициентами теплового расширения кобальта и алмаза, так что композитный лист может сохранять 95% первоначальной твердости при температуре сухой резки 750°C, что в значительной степени отвечает потребностям бурения глубоких геотермальных скважин.
Смешанную формулу нелегко взломать
Идеальный баланс твердости и прочности достигается благодаря научному подбору мелких зерен размером 4 мкм и крупных зерен размером 25 мкм. Мелкие зерна заполняют зазор, обеспечивая компактность, благодаря чему износостойкость повышается на 200 единиц по сравнению со стандартной формулой. Крупнозернистая структура обеспечивает ударопрочность и исключает растрескивание при бурении в твердых породах с прочностью на сжатие более 200 МПа.
100% ультразвуковой неразрушающий контроль
Каждый экземпляр резцов PDC для сверления проходит ультразвуковое сканирование с высокой точностью, прежде чем покинуть завод. Мы применяем строгие отраслевые стандарты ASTM для устранения любых внутренних пор или микротрещин, превышающих 0,1 мм в диаметре. Этот стандарт поставки с нулевым дефектом гарантирует, что производители буровых долот имеют менее 0,01 процента брака при использовании автоматизированных линий пайки.
Применимо к сложным геологическим структурам
Предусмотрена предварительная фаска 45° или 30°, а чистота поверхности фаски контролируется в пределах Ra 0.2. После тестирования эта прецизионная конструкция фаски может эффективно рассеивать начальную силу удара в момент, когда буровое долото врезается в породу, и снижать ранний уровень повреждения резцов PDC для бурения по 60%, что особенно подходит для сложных геологических структур с изменяющимися прослойками.
Равномерная прочность сварки
Высокоточный процесс цилиндрической шлифовки применяется для обеспечения строгого контроля допуска по диаметру в пределах ± 0,05 мм и допуска по высоте в пределах ± 0,1 мм. Благодаря такому высокому соответствию производитель сверл использует высокочастотную индукционную пайку, композитный лист и отверстие зуба с зазором всегда находятся в оптимальном диапазоне 0,1-0,15 мм, чтобы обеспечить равномерную прочность сварки.
Подробная таблица параметров резцов PDC для бурения
Модель
Диаметр (мм)
Общая высота (мм)
Толщина алмазного слоя (мм)
Типичная формация
1308
13.44 ± 0.05
8.0 ± 0.1
2.0 – 2.2
Мягкие и среднетвердые образования
1613
15.90 ± 0.05
13.0 ± 0.1
2.2 – 2.5
Средне-твердые и твердые образования
1913
19.05 ± 0.05
13.0 ± 0.1
2.5 – 3.0
Абразивные твердые образования
1916
19.05 ± 0.05
16.0 ± 0.1
2.5 – 3.2
Сверхтвердые пласты в глубоких скважинах
1008
10.00 ± 0.05
8.0 ± 0.1
1.8 – 2.0
Боковые или керновые долота
Фрезы PDC для бурения Точка сравнения
Устранение "термической деградации", вызванной высокой температурой
Стремясь решить проблему размягчения поверхности зуба, вызванную накоплением тепла при бурении глубоких скважин, наш процесс глубокого удаления кобальта разрывает порочный круг теплопроводности. По сравнению с обычными композитными листами без глубокого удаления кобальта, коэффициент износа (Wear Ratio) продукта остается выше 300 000 после непрерывного фрикционного нагрева до 700°C, что решает проблему резкого падения скорости вращения бурового долота после длительного бурения.
В неоднородных породах, таких как конгломерат или кварцевый песчаник, обычный композитный лист подвержен хрупкому разрушению. В данном продукте используется оптимизированная технология непланарного склеивания интерфейсов для рассеивания напряжения сдвига на интерфейсе, благодаря чему композитный лист может выдерживать энергию вертикального удара до 450 Дж. Это решает проблему, связанную с необходимостью частой замены бурового долота из-за сколов зубьев композитной детали, когда буровое долото пересекает чередующиеся мягкие и твердые пласты.
Избегайте "скрытых термических повреждений" в процессе сварки".
Чтобы решить проблему брака из-за плохой термической стабильности композитного листа в процессе пайки у производителя буров, мы использовали высокочистое алмазное порошковое сырье микронного класса и дважды спекали его под высоким давлением. Продукт выдерживает короткую температуру пайки 780°C без графитизации, решая проблему высокого количества брака и нестабильности качества, вызванной термическим повреждением в процессе производственной сборки.
Фрезы PDC для бурения Применяемая толща
Нефть и газ PDC бит производитель
Предприятия, специализирующиеся на производстве долот со стальным корпусом или каркасом PDC. Таким заказчикам требуются резцы PDC для бурения с чрезвычайно высокой ударопрочностью и жаростойкостью для удовлетворения потребностей наклонно-направленного бурения на большие расстояния в глубоких скважинах, горизонтальных скважинах и при разработке сланцевого газа, обеспечивая поддержание долотом высокого ROP (скорости проходки) на глубине нескольких километров.
Производители долот для геологической разведки и добычи полезных ископаемых
Производство для угольной шахты газоотводящего отверстия, геологических производителей керноотборников. Эта группа озабочена износостойкостью и экономичностью продукта, и требует, чтобы композитный лист мог сохранять остроту режущей кромки в песчанике или граните с сильными абразивными свойствами и сокращать время простоя в процессе бурения.
Поставщики инструментов для бестраншейной прокладки (ГНБ)
Предприятие по производству расширителей для горизонтально-направленного бурения. В связи со сложными и невидимыми условиями работы при развертывании эти заказчики в значительной степени полагаются на конструктивную надежность резцов PDC для бурения, чтобы предотвратить аварии с падением зубьев при пересечении рек или городских трубопроводных сетей, избегая риска больших задержек в реализации проектов.
Производители забойных молотков (DTH) и специальных инструментов
Команда инженеров разрабатывает инструменты для специального дробления твердых пород. Подобное применение обычно сопровождается высокочастотной вибрацией, что требует от композитного листа не только твердости алмаза, но и общей вязкости, близкой к вязкости цементированного карбида. Для соответствия специальной схеме распределения зубьев требуется индивидуальная фаска и особая форма конструкции.
Инструкции по применению фрез PDC для сверления
Контроль температуры пайки
При приварке резцов PDC для сверления к корпусу долота важно строго контролировать температуру и время нагрева. Рекомендуется, чтобы температура пайки не превышала 720 °C, а время выдержки при высокой температуре не превышало 30 секунд, чтобы предотвратить обратное формирование алмазного слоя (графитизацию) и необратимое снижение твердости.
Выбор флюса и припоя
Настоятельно рекомендуется использовать припой с высоким содержанием серебра (например, BAg-3 или BAg-4) с содержанием серебра 40%-50% в сочетании с низкотемпературным фтористым флюсом. Такая комбинация обладает хорошей текучестью и смачиваемостью, может эффективно заполнить зазор между композитным листом и отверстием зуба, обеспечить прочность на сдвиг более 200 МПа и предотвратить падение зуба скважины.
Технические условия на послесварочное охлаждение
Закалка PDC-резцов для сверления с водяным или масляным охлаждением после пайки строго запрещена. Ее необходимо покрыть теплоизоляционным хлопком или поместить в вермикулит для медленного охлаждения, чтобы снять остаточное тепловое напряжение от сварки и предотвратить разделение твердосплавной подложки и алмазного слоя из-за быстрого охлаждения.
Хранение и обработка
Хотя твердость композитного листа чрезвычайно высока, он очень чувствителен к ударам мгновенно возникающих твердых предметов. В процессе хранения и транспортировки необходимо сохранять оригинальную независимую гибкую упаковку, чтобы избежать столкновения между композитными листами и разрушения режущей кромки (скола). Условия хранения должны быть сухими, чтобы предотвратить окисление и ржавчину цементированной карбидной подложки.
Узнайте нас и свяжитесь с нами
Получите бесплатный Цитировать Сегодня.
ЧаВо
Насколько твердую породу могут выдержать ваши резцы PDC для бурения?
Наша высокопроизводительная серия разработана для сложных пластов и рекомендуется для пластов средней и твердой породы с прочностью на сжатие (UCS) от 15 000 до 25 000 фунтов на квадратный дюйм. Для особо твердых абразивных пластов с прочностью на сжатие свыше 30 000 фунтов на квадратный дюйм мы рекомендуем использовать алмазные слои толщиной 19 или 16 мм.
В чем заключается основное различие в применении моделей 1308 и 1613?
Модель 1308 имеет меньший диаметр и высокую плотность зубьев и обычно используется для долот для мягких и среднетвердых пластов, требующих высокой скорости вращения; модель 1613 имеет больший диаметр, большой объем резания и более износостойкая. Она подходит для среднетвердых и абразивных пластов, требующих повышенной стойкости. В настоящее время это основной выбор для бурения глубоких скважин.
Предоставляете ли вы профилированные резцы PDC для сверления (например, топор или гребень)?
Да, в дополнение к стандартным плоским зубьям мы предлагаем конструкции специальной формы, такие как топор и конус. Изменяя угол режущей геометрии, зубья специальной формы могут заменить "резание" на "вспашку", что, как было доказано, повышает эффективность бурения более чем на 20% в конкретных твердых породах.
Какие данные содержит отчет о проверке качества продукции?
Каждая партия сопровождается отчетом COA, включающим данные о коэффициенте износа, результаты испытаний на ударную нагрузку, карту ультразвуковой дефектоскопии C- Scan и результаты испытаний на допуск размеров, полностью соответствующие стандартам производства буров API.
Каков срок поставки при заказе композитных листов PDC нестандартного размера?
Для стандартных моделей (например, 1308, 1613, 1913) мы обычно поддерживаем запас на складе. Для фрез PDC для сверления с нестандартными фасками или нестандартными диаметрами обычно требуется 3-4 недели производственного цикла от подтверждения формы до окончательной поставки, чтобы обеспечить целостность процессов спекания и последующей обработки.
Можно ли настроить глубину удаления кобальта?
Стандартная глубина глубокого декобальтирования контролируется в пределах 0,15 мм-0,3 мм, что достаточно для большинства высокотемпературных буровых работ. Если ваше применение связано с экстремальными геотермальными условиями, мы можем разработать сверхглубокий процесс удаления кобальта с глубиной 0,5 мм, но это немного повлияет на ударопрочность и должно быть сбалансировано в соответствии с конкретными условиями работы.
kingpdc
