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Pdc Cutters For Drilling High Performance & Durable
La technologie de frittage à ultra-haute pression et haute température supérieure à 5,5GPa et le processus d'élimination profonde du cobalt sont adoptés pour garantir que les fraises PDC pour le forage ont une stabilité thermique supérieure à 750°C et une résistance aux chocs extrêmement élevée, ce qui résout efficacement le problème de l'écaillage des dents dans le forage des roches dures et augmente la durée de vie moyenne des trépans de plus de 30%, et peut entreprendre des achats en vrac....
2,0 mm-3,5mm
Epaisseur de la couche de diamant
≥ 750°C
Stabilité à la chaleur
± 0,05 mm
Tolérance dimensionnelle
Fraises PDC pour caractéristiques de forage
Prévenir la délamination de la couche de diamant
Grâce à la conception unique de l'interface entre le carbure cémenté strié ou ondulé et la couche de diamant, la zone de contact est augmentée de 40%, ce qui soulage efficacement la contrainte résiduelle dans le processus de forage. Cette conception augmente la résistance au cisaillement à plus de 550 MPa, ce qui empêche fondamentalement le phénomène de délamination et de détachement de la couche de diamant qui est courant dans les opérations de forage à fort impact.
Forage profond applicable
Compte tenu de l'échec des fraises PDC pour le perçage dans un environnement à haute température, nous avons mis en œuvre le traitement de décobalisation avec une profondeur de plus de 0,3 mm. Après avoir retiré le cobalt, métal catalyseur, les microfissures causées par la différence entre les coefficients de dilatation thermique du cobalt et du diamant sont éliminées, de sorte que la feuille composite peut encore conserver 95% de la dureté initiale à une température de coupe à sec de 750°C, ce qui répond largement aux besoins du forage géothermique en puits profond.
La formule mixte n'est pas facile à mettre au point
L'équilibre parfait entre la dureté et la ténacité est obtenu en faisant correspondre scientifiquement les grains fins de 4 μm avec les gros grains de 25 μm. Les grains fins comblent l'espace pour assurer la compacité, de sorte que la résistance à l'usure est améliorée de 200 par rapport à la formule standard. Le cadre de construction à gros grains offre une résistance aux chocs et garantit qu'il n'est pas facile de se fissurer lors du forage dans des formations rocheuses dures dont la résistance à la compression est supérieure à 200 MPa.
100% contrôle non destructif par ultrasons
Chaque pièce de fraises PDC pour le forage est analysée par ultrasons avec une grande précision avant de quitter l'usine. Nous appliquons des normes industrielles ASTM strictes pour éliminer les pores internes ou les microfissures d'un diamètre supérieur à 0,1 mm. Cette norme de livraison zéro défaut garantit que les fabricants de forets ont moins de 0,01 % de rejets lorsqu'ils utilisent des lignes de brasage automatisées.
Applicable aux structures géologiques complexes
Le préchanfrein est de 45° ou 30°, et l'état de surface du chanfrein est contrôlé dans la limite de Ra 0,2. Après essai, cette conception de chanfrein de précision peut disperser efficacement la force d'impact initiale au moment où le trépan s'enfonce dans la roche, et réduire le taux d'endommagement précoce des fraises PDC pour le forage par 60%, ce qui est particulièrement adapté aux structures géologiques complexes avec des couches intercalaires changeantes.
Résistance uniforme au soudage
Le processus de rectification cylindrique de haute précision est adopté pour garantir que la tolérance du diamètre est strictement contrôlée à ± 0,05 mm et que la tolérance de la hauteur est contrôlée à ± 0,1 mm. Cette cohérence élevée permet au fabricant de forets de braser par induction à haute fréquence, la feuille composite et le trou de la dent avec le jeu est toujours dans la meilleure plage de 0,1-0,15 mm, pour assurer l'uniformité de la force de soudage.
Tableau détaillé des paramètres des fraises PDC pour le forage
| Modèle | Diamètre (mm) | Hauteur totale (mm) | Epaisseur de la couche de diamant (mm) | Formation typique |
| 1308 | 13.44 ± 0.05 | 8.0 ± 0.1 | 2.0 – 2.2 | Formations douces à moyennement dures |
| 1613 | 15.90 ± 0.05 | 13.0 ± 0.1 | 2.2 – 2.5 | Formations moyennement dures à dures |
| 1913 | 19.05 ± 0.05 | 13.0 ± 0.1 | 2.5 – 3.0 | Formation abrasive et dure |
| 1916 | 19.05 ± 0.05 | 16.0 ± 0.1 | 2.5 – 3.2 | Formations ultra-dures dans les puits profonds |
| 1008 | 10.00 ± 0.05 | 8.0 ± 0.1 | 1.8 – 2.0 | Mèches de détrompage ou de carottage |
Fraises PDC pour le forage Point de comparaison
Par rapport aux dents traditionnelles en carbure cémenté ou aux produits bas de gamme en diamant polycristallin, ces fraises en PDC pour le forage présentent un meilleur taux de rétention dans un environnement de fond de puits extrêmement difficile grâce à l'optimisation de la microstructure et à un processus de post-traitement rigoureux.
Éliminer les défaillances dues à la "dégradation thermique" causée par des températures élevées
Pour résoudre le problème du ramollissement de la surface de la dent causé par l'accumulation de chaleur de coupe dans les forages profonds, notre procédé de décobalt en profondeur permet de rompre le cercle vicieux de la conduction thermique. Par rapport aux feuilles composites ordinaires sans traitement d'élimination du cobalt en profondeur, le taux d'usure (Wear Ratio) du produit reste supérieur à 300 000 après un chauffage par friction continu à 700°C, ce qui résout le problème de la chute brutale de la vitesse de rotation du trépan après un forage de longue durée.
Résoudre le problème de l'"impact chipping" causé par la dureté de l'intercalaire".
Pour les formations non uniformes telles que les conglomérats ou les grès quartzeux, les plaques composites courantes sont sujettes à des ruptures fragiles. Ce produit utilise une technologie optimisée de collage d'interface non plane pour disperser la contrainte de cisaillement de l'interface, de sorte que la feuille composite peut résister à une énergie d'impact vertical allant jusqu'à 450 joules. Cela résout le problème de la nécessité de remplacer fréquemment le trépan en raison des dents ébréchées de la pièce composite lorsque le trépan traverse les strates tendres et dures en alternance.
Éviter les "dommages thermiques cachés" dans le processus de soudage".
Afin de résoudre le problème des rebuts dus à la mauvaise stabilité thermique de la feuille composite dans le processus de brasage du fabricant de foreuses, nous avons utilisé des matières premières en poudre de diamant micrométrique de haute pureté et l'avons frittée deux fois sous haute pression. Le produit peut supporter une température de brasage courte de 780°C sans graphitisation, ce qui résout le problème du taux de rebut élevé et de l'incertitude de la qualité causée par les dommages thermiques dans le processus d'assemblage de la production.
Fraises PDC pour le forage Foule applicable
Fabricant de mèches PDC pour le pétrole et le gaz
Les entreprises qui se concentrent sur la production de trépans PDC à corps en acier ou à carcasse en acier. Ce type de client a besoin de fraises PDC pour le forage présentant une résistance extrêmement élevée aux chocs et à la chaleur afin de répondre aux besoins du forage directionnel à longue distance dans les puits profonds, les puits horizontaux et l'exploitation du gaz de schiste, en veillant à ce que le trépan maintienne un ROP (taux de pénétration) élevé à plusieurs kilomètres de profondeur.
Fabricants de mèches pour l'exploration géologique et l'exploitation minière
Production pour les fabricants de trous de drainage de gaz de mines de charbon et de carottes géologiques. Ce groupe se préoccupe de la résistance à l'usure et du coût du produit, et exige que la feuille composite soit capable de maintenir le tranchant de l'arête dans les strates de grès ou de granit aux fortes propriétés abrasives et de réduire le temps d'arrêt du processus de forage.
Fournisseurs d'outils d'ingénierie sans tranchée (HDD)
Une entreprise qui fabrique des alésoirs pour le forage directionnel horizontal. En raison des conditions de fonctionnement complexes et invisibles de l'opération d'alésage, ces clients comptent beaucoup sur la fiabilité structurelle des fraises PDC pour le forage afin d'éviter les accidents dus aux chutes de dents lors de la traversée de rivières ou de réseaux de canalisations urbains, évitant ainsi le risque d'énormes retards dans les projets.
Fabricants de marteaux de fond de trou (DTH) et d'outils spéciaux
Une équipe d'ingénieurs met au point des outils pour le concassage de roches dures spéciales. Ce type d'application s'accompagne généralement de vibrations à haute fréquence, ce qui exige que la feuille composite ait non seulement la dureté du diamant, mais aussi une ténacité globale proche de celle du carbure cémenté. Un chanfreinage personnalisé et une conception de structure de forme spéciale sont nécessaires pour correspondre au schéma spécial de distribution des dents.
Mode d'emploi des fraises PDC pour le forage
Contrôle de la température de brasage
Lors du soudage des fraises PDC pour le forage au corps du trépan, il est important de contrôler strictement la température et la durée du chauffage. Il est recommandé que la température de brasage ne dépasse pas 720°C et que le temps de maintien à haute température soit limité à 30 secondes afin d'éviter que la couche de diamant ne soit inversée (graphitisée) et ne provoque une diminution permanente de la dureté.
Sélection du flux et de la soudure
Il est fortement recommandé d'utiliser une brasure à forte teneur en argent (telle que BAg-3 ou BAg-4) avec une teneur en argent de 40%-50%, combinée à un flux de fluorure à basse température. Cette combinaison a une bonne fluidité et mouillabilité, peut remplir efficacement l'espace entre la feuille composite et le trou de la dent, garantir que la résistance au cisaillement atteint plus de 200 MPa, et empêcher la dent de fond de trou de tomber.
Spécification pour le refroidissement après soudage
Le refroidissement à l'eau ou à l'huile des fraises PDC destinées au perçage est strictement interdit après le brasage. Elle doit être recouverte d'un isolant thermique en coton ou placée dans de la vermiculite pour un refroidissement lent afin de libérer la contrainte thermique résiduelle du soudage et d'empêcher la séparation du substrat en alliage dur et de la couche de diamant en raison d'un refroidissement rapide.
Stockage et manipulation
Bien que la dureté de la feuille composite soit extrêmement élevée, elle est très sensible à l'impact d'un objet dur instantané. Lors du stockage et du transport, l'emballage souple indépendant d'origine doit être conservé pour éviter la collision entre les feuilles composites et l'effondrement de l'arête de coupe (écaillage). L'environnement de stockage doit rester sec pour éviter l'oxydation et la rouille du substrat en carbure cémenté.
usine et certificat
certificat
FAQ et contact
Bienvenue sur notre page Foire aux questions. Nous avons rassemblé les réponses aux questions les plus courantes que vous pouvez vous poser, dans l'espoir de vous fournir des solutions claires et rapides. Si vous ne trouvez pas l'information dont vous avez besoin ici, n'hésitez pas à contacter notre équipe d'assistance à la clientèle.
Quelle est la dureté de la roche à laquelle vos fraises PDC pour le forage peuvent résister ?
Notre série haute performance est conçue pour les formations complexes et est recommandée pour les formations rocheuses moyennement dures à dures dont la résistance à la compression (UCS) est comprise entre 15 000 psi et 25 000 psi. Pour les formations abrasives extrêmement dures supérieures à 30 000 psi, nous recommandons un type de couche diamantée spécifique de 19 mm ou 16 mm d'épaisseur.
Quelle est la principale différence d'application entre les modèles 1308 et 1613 ?
Le modèle 1308 a un diamètre plus petit et une densité de dents élevée, et est généralement utilisé pour les trépans de formation douce à moyennement dure qui nécessitent un ROP élevé ; tandis que le modèle 1613 a un diamètre plus grand, un volume de coupe important, et est plus résistant à l'usure. Il convient aux formations moyennement dures et abrasives qui nécessitent une plus grande durabilité. C'est actuellement le choix le plus courant pour le forage de puits profonds.
Fournissez-vous des fraises PDC profilées pour le perçage (par exemple, à la hache ou à l'arête) ?
Oui, en plus des dents plates standard, nous proposons des structures de forme spéciale telles que la hache et le cône. En modifiant l'angle de la géométrie de coupe, les dents de forme spéciale peuvent remplacer la "coupe" par le "labourage", ce qui a permis d'améliorer l'efficacité du forage de plus de 20% dans des formations de roches dures spécifiques.
Quelles sont les données contenues dans le rapport d'inspection de la qualité des produits ?
Chaque expédition est accompagnée d'un rapport COA, comprenant des données sur le taux d'usure, les résultats des essais d'impact du poids de chute, la carte de détection des défauts internes par ultrasons C- Scan et les enregistrements des essais de tolérance dimensionnelle, entièrement conformes aux normes de fabrication des forets de l'API.
Quel est le délai de livraison pour les commandes de feuilles composites PDC de dimensions non standard ?
Pour les modèles standard (par exemple 1308, 1613, 1913), nous avons généralement du stock. Pour les fraises en PDC destinées au forage avec des chanfreins personnalisés ou des diamètres non standard, il faut généralement compter 3 à 4 semaines de cycle de production entre la confirmation du moule et la livraison finale afin de garantir l'intégrité des processus de frittage et de post-traitement.
La profondeur d'élimination du cobalt peut-elle être personnalisée ?
La profondeur standard de décobalisation est comprise entre 0,15 mm et 0,3 mm, ce qui est suffisant pour la plupart des forages à haute température. Si votre application implique des environnements géothermiques extrêmes, nous pouvons personnaliser le processus d'élimination ultra-profonde du cobalt avec une profondeur de 0,5 mm, mais cela affectera légèrement la résistance aux chocs et devra être équilibré en fonction des conditions de travail spécifiques.
N'hésitez pas à nous contacter. Nous nous réjouissons d'avoir de vos nouvelles.
Pdc Cutters For Drilling High Performance & Durable
La technologie de frittage à ultra-haute pression et haute température supérieure à 5,5GPa et le processus d'élimination profonde du cobalt sont adoptés pour garantir que les fraises PDC pour le forage ont une stabilité thermique supérieure à 750°C et une résistance aux chocs extrêmement élevée, ce qui résout efficacement le problème de l'écaillage des dents dans le forage des roches dures et augmente la durée de vie moyenne des trépans de plus de 30%, et peut entreprendre des achats en vrac....
Epaisseur de la couche de diamant
2,0 mm-3,5mm
Stabilité à la chaleur
≥ 750°C
Tolérance dimensionnelle
± 0,05 mm
Fraises PDC pour caractéristiques de forage
Prévenir la délamination de la couche de diamant
Grâce à la conception unique de l'interface entre le carbure cémenté strié ou ondulé et la couche de diamant, la zone de contact est augmentée de 40%, ce qui soulage efficacement la contrainte résiduelle dans le processus de forage. Cette conception augmente la résistance au cisaillement à plus de 550 MPa, ce qui empêche fondamentalement le phénomène de délamination et de détachement de la couche de diamant qui est courant dans les opérations de forage à fort impact.
Forage profond applicable
Compte tenu de l'échec des fraises PDC pour le perçage dans un environnement à haute température, nous avons mis en œuvre le traitement de décobalisation avec une profondeur de plus de 0,3 mm. Après avoir retiré le cobalt, métal catalyseur, les microfissures causées par la différence entre les coefficients de dilatation thermique du cobalt et du diamant sont éliminées, de sorte que la feuille composite peut encore conserver 95% de la dureté initiale à une température de coupe à sec de 750°C, ce qui répond largement aux besoins du forage géothermique en puits profond.
La formule mixte n'est pas facile à mettre au point
L'équilibre parfait entre la dureté et la ténacité est obtenu en faisant correspondre scientifiquement les grains fins de 4 μm avec les gros grains de 25 μm. Les grains fins comblent l'espace pour assurer la compacité, de sorte que la résistance à l'usure est améliorée de 200 par rapport à la formule standard. Le cadre de construction à gros grains offre une résistance aux chocs et garantit qu'il n'est pas facile de se fissurer lors du forage dans des formations rocheuses dures dont la résistance à la compression est supérieure à 200 MPa.
100% contrôle non destructif par ultrasons
Chaque pièce de fraises PDC pour le forage est analysée par ultrasons avec une grande précision avant de quitter l'usine. Nous appliquons des normes industrielles ASTM strictes pour éliminer les pores internes ou les microfissures d'un diamètre supérieur à 0,1 mm. Cette norme de livraison zéro défaut garantit que les fabricants de forets ont moins de 0,01 % de rejets lorsqu'ils utilisent des lignes de brasage automatisées.
Applicable aux structures géologiques complexes
Le préchanfrein est de 45° ou 30°, et l'état de surface du chanfrein est contrôlé dans la limite de Ra 0,2. Après essai, cette conception de chanfrein de précision peut disperser efficacement la force d'impact initiale au moment où le trépan s'enfonce dans la roche, et réduire le taux d'endommagement précoce des fraises PDC pour le forage par 60%, ce qui est particulièrement adapté aux structures géologiques complexes avec des couches intercalaires changeantes.
Résistance uniforme au soudage
Le processus de rectification cylindrique de haute précision est adopté pour garantir que la tolérance du diamètre est strictement contrôlée à ± 0,05 mm et que la tolérance de la hauteur est contrôlée à ± 0,1 mm. Cette cohérence élevée permet au fabricant de forets de braser par induction à haute fréquence, la feuille composite et le trou de la dent avec le jeu est toujours dans la meilleure plage de 0,1-0,15 mm, pour assurer l'uniformité de la force de soudage.
Tableau détaillé des paramètres des fraises PDC pour le forage
| Modèle | Diamètre (mm) | Hauteur totale (mm) | Epaisseur de la couche de diamant (mm) | Formation typique |
| 1308 | 13.44 ± 0.05 | 8.0 ± 0.1 | 2.0 – 2.2 | Formations douces à moyennement dures |
| 1613 | 15.90 ± 0.05 | 13.0 ± 0.1 | 2.2 – 2.5 | Formations moyennement dures à dures |
| 1913 | 19.05 ± 0.05 | 13.0 ± 0.1 | 2.5 – 3.0 | Formation abrasive et dure |
| 1916 | 19.05 ± 0.05 | 16.0 ± 0.1 | 2.5 – 3.2 | Formations ultra-dures dans les puits profonds |
| 1008 | 10.00 ± 0.05 | 8.0 ± 0.1 | 1.8 – 2.0 | Mèches de détrompage ou de carottage |
Fraises PDC pour le forage Point de comparaison
Éliminer les défaillances dues à la "dégradation thermique" causée par des températures élevées
Pour résoudre le problème du ramollissement de la surface de la dent causé par l'accumulation de chaleur de coupe dans les forages profonds, notre procédé de décobalt en profondeur permet de rompre le cercle vicieux de la conduction thermique. Par rapport aux feuilles composites ordinaires sans traitement d'élimination du cobalt en profondeur, le taux d'usure (Wear Ratio) du produit reste supérieur à 300 000 après un chauffage par friction continu à 700°C, ce qui résout le problème de la chute brutale de la vitesse de rotation du trépan après un forage de longue durée.Résoudre le problème de l'"impact chipping" causé par la dureté de l'intercalaire".
Pour les formations non uniformes telles que les conglomérats ou les grès quartzeux, les plaques composites courantes sont sujettes à des ruptures fragiles. Ce produit utilise une technologie optimisée de collage d'interface non plane pour disperser la contrainte de cisaillement de l'interface, de sorte que la feuille composite peut résister à une énergie d'impact vertical allant jusqu'à 450 joules. Cela résout le problème de la nécessité de remplacer fréquemment le trépan en raison des dents ébréchées de la pièce composite lorsque le trépan traverse les strates tendres et dures en alternance.Éviter les "dommages thermiques cachés" dans le processus de soudage".
Afin de résoudre le problème des rebuts dus à la mauvaise stabilité thermique de la feuille composite dans le processus de brasage du fabricant de foreuses, nous avons utilisé des matières premières en poudre de diamant micrométrique de haute pureté et l'avons frittée deux fois sous haute pression. Le produit peut supporter une température de brasage courte de 780°C sans graphitisation, ce qui résout le problème du taux de rebut élevé et de l'incertitude de la qualité causée par les dommages thermiques dans le processus d'assemblage de la production.Fraises PDC pour le forage Foule applicable
Fabricant de mèches PDC pour le pétrole et le gaz
Les entreprises qui se concentrent sur la production de trépans PDC à corps en acier ou à carcasse en acier. Ce type de client a besoin de fraises PDC pour le forage présentant une résistance extrêmement élevée aux chocs et à la chaleur afin de répondre aux besoins du forage directionnel à longue distance dans les puits profonds, les puits horizontaux et l'exploitation du gaz de schiste, en veillant à ce que le trépan maintienne un ROP (taux de pénétration) élevé à plusieurs kilomètres de profondeur.
Fabricants de mèches pour l'exploration géologique et l'exploitation minière
Production pour les fabricants de trous de drainage de gaz de mines de charbon et de carottes géologiques. Ce groupe se préoccupe de la résistance à l'usure et du coût du produit, et exige que la feuille composite soit capable de maintenir le tranchant de l'arête dans les strates de grès ou de granit aux fortes propriétés abrasives et de réduire le temps d'arrêt du processus de forage.
Fournisseurs d'outils d'ingénierie sans tranchée (HDD)
Une entreprise qui fabrique des alésoirs pour le forage directionnel horizontal. En raison des conditions de fonctionnement complexes et invisibles de l'opération d'alésage, ces clients comptent beaucoup sur la fiabilité structurelle des fraises PDC pour le forage afin d'éviter les accidents dus aux chutes de dents lors de la traversée de rivières ou de réseaux de canalisations urbains, évitant ainsi le risque d'énormes retards dans les projets.
Fabricants de marteaux de fond de trou (DTH) et d'outils spéciaux
Une équipe d'ingénieurs met au point des outils pour le concassage de roches dures spéciales. Ce type d'application s'accompagne généralement de vibrations à haute fréquence, ce qui exige que la feuille composite ait non seulement la dureté du diamant, mais aussi une ténacité globale proche de celle du carbure cémenté. Un chanfreinage personnalisé et une conception de structure de forme spéciale sont nécessaires pour correspondre au schéma spécial de distribution des dents.
Mode d'emploi des fraises PDC pour le forage
Contrôle de la température de brasage
Lors du soudage des fraises PDC pour le forage au corps du trépan, il est important de contrôler strictement la température et la durée du chauffage. Il est recommandé que la température de brasage ne dépasse pas 720°C et que le temps de maintien à haute température soit limité à 30 secondes afin d'éviter que la couche de diamant ne soit inversée (graphitisée) et ne provoque une diminution permanente de la dureté.
Sélection du flux et de la soudure
Il est fortement recommandé d'utiliser une brasure à forte teneur en argent (telle que BAg-3 ou BAg-4) avec une teneur en argent de 40%-50%, combinée à un flux de fluorure à basse température. Cette combinaison a une bonne fluidité et mouillabilité, peut remplir efficacement l'espace entre la feuille composite et le trou de la dent, garantir que la résistance au cisaillement atteint plus de 200 MPa, et empêcher la dent de fond de trou de tomber.
Spécification pour le refroidissement après soudage
Le refroidissement à l'eau ou à l'huile des fraises PDC destinées au perçage est strictement interdit après le brasage. Elle doit être recouverte d'un isolant thermique en coton ou placée dans de la vermiculite pour un refroidissement lent afin de libérer la contrainte thermique résiduelle du soudage et d'empêcher la séparation du substrat en alliage dur et de la couche de diamant en raison d'un refroidissement rapide.
Stockage et manipulation
Bien que la dureté de la feuille composite soit extrêmement élevée, elle est très sensible à l'impact d'un objet dur instantané. Lors du stockage et du transport, l'emballage souple indépendant d'origine doit être conservé pour éviter la collision entre les feuilles composites et l'effondrement de l'arête de coupe (écaillage). L'environnement de stockage doit rester sec pour éviter l'oxydation et la rouille du substrat en carbure cémenté.
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FAQ
Quelle est la dureté de la roche à laquelle vos fraises PDC pour le forage peuvent résister ?
Notre série haute performance est conçue pour les formations complexes et est recommandée pour les formations rocheuses moyennement dures à dures dont la résistance à la compression (UCS) est comprise entre 15 000 psi et 25 000 psi. Pour les formations abrasives extrêmement dures supérieures à 30 000 psi, nous recommandons un type de couche diamantée spécifique de 19 mm ou 16 mm d'épaisseur.
Quelle est la principale différence d'application entre les modèles 1308 et 1613 ?
Le modèle 1308 a un diamètre plus petit et une densité de dents élevée, et est généralement utilisé pour les trépans de formation douce à moyennement dure qui nécessitent un ROP élevé ; tandis que le modèle 1613 a un diamètre plus grand, un volume de coupe important, et est plus résistant à l'usure. Il convient aux formations moyennement dures et abrasives qui nécessitent une plus grande durabilité. C'est actuellement le choix le plus courant pour le forage de puits profonds.
Fournissez-vous des fraises PDC profilées pour le perçage (par exemple, à la hache ou à l'arête) ?
Oui, en plus des dents plates standard, nous proposons des structures de forme spéciale telles que la hache et le cône. En modifiant l'angle de la géométrie de coupe, les dents de forme spéciale peuvent remplacer la "coupe" par le "labourage", ce qui a permis d'améliorer l'efficacité du forage de plus de 20% dans des formations de roches dures spécifiques.
Quelles sont les données contenues dans le rapport d'inspection de la qualité des produits ?
Chaque expédition est accompagnée d'un rapport COA, comprenant des données sur le taux d'usure, les résultats des essais d'impact du poids de chute, la carte de détection des défauts internes par ultrasons C- Scan et les enregistrements des essais de tolérance dimensionnelle, entièrement conformes aux normes de fabrication des forets de l'API.
Quel est le délai de livraison pour les commandes de feuilles composites PDC de dimensions non standard ?
Pour les modèles standard (par exemple 1308, 1613, 1913), nous avons généralement du stock. Pour les fraises en PDC destinées au forage avec des chanfreins personnalisés ou des diamètres non standard, il faut généralement compter 3 à 4 semaines de cycle de production entre la confirmation du moule et la livraison finale afin de garantir l'intégrité des processus de frittage et de post-traitement.
La profondeur d'élimination du cobalt peut-elle être personnalisée ?
La profondeur standard de décobalisation est comprise entre 0,15 mm et 0,3 mm, ce qui est suffisant pour la plupart des forages à haute température. Si votre application implique des environnements géothermiques extrêmes, nous pouvons personnaliser le processus d'élimination ultra-profonde du cobalt avec une profondeur de 0,5 mm, mais cela affectera légèrement la résistance aux chocs et devra être équilibré en fonction des conditions de travail spécifiques.