kingpdc
поиск товаров
поиск
Скальное долото PDC
Использование высокоударного алмазного композитного листа и общей структуры из легированной стали, по сравнению с традиционным зубчатым колесом сверла механическая скорость сверления увеличилась более чем на 30%, значительно снижается стоимость сверления на единицу продукции, для обеспечения предприятия коллекторскими услугами.
От 3 до 8 крыльев
Количество крыльев лопастей
19 мм
Диаметр режущего зуба
Спецификация API
Стандарт интерфейса
Характеристики скальных долот PDC
Устойчивое бурение в вязких пластах
Использование моделирования вычислительной гидродинамики для оптимизации расположения насадок позволяет повысить производительность очистки забоя на 25%, эффективно предотвратить явление мешка с раствором и обеспечить непрерывное и эффективное бурение в вязких породах.
Ударопрочный композит Deep Cobalt
В режущем зубе используется передовой глубокий декобальтовый процесс, термическая стабильность достигает 750 градусов Цельсия, а срок износостойкости при образовании абразива на 40% больше, чем у обычного композитного листа.
высокопрочная монолитная стальная конструкция корпуса
Высококачественная легированная сталь 42CrMo отбирается и обрабатывается на пятиосевом прецизионном станке с ЧПУ. Прочность на кручение превышает промышленный стандарт 20% и выдерживает тяжелые условия работы при высоком давлении сверления и высоком крутящем моменте.
Вставка из сплава повышенной прочности
Блок из сплава карбида вольфрама высокой плотности вставляется в зону сохранения диаметра для повышения износостойкости 35%, обеспечивая постоянный диаметр отверстия при бурении длинного участка скважины и предотвращая трудности срабатывания, вызванные уменьшением диаметра.
Технология компоновки лопастей с балансировкой силы
Асимметричная конструкция спиральных лопастей снижает боковую вибрацию при бурении на 30%, защищает скважинный буровой узел и продлевает срок службы прибора и двигателя направления.
Направленный угол резания
Угол обратного сброса настраивается в зависимости от конкретной литологии. В сланцевых и песчаниковых породах длина одного захода долота pdc увеличивается примерно на 150 метров по сравнению с аналогичными продуктами общего назначения.
PDC Rock Bit Подробная таблица спецификаций
| Модельный ряд | Центральный диаметр дорожки (мм) | Номинальный выходной крутящий момент (кНм) | Опрокидывающий момент (кНм) | Коэффициент уменьшения | Вес (кг) |
| SE3 | 80 | 0.8 | 1.1 | 62:1 | 15 |
| SE7 | 176 | 2.5 | 13.5 | 73:1 | 30 |
| SE9 | 229 | 6.5 | 33.9 | 61:1 | 48 |
| SE12 | 308 | 9.5 | 54.3 | 78:1 | 65 |
| SE14 | 360 | 12.0 | 72.5 | 85:1 | 75 |
| SE17 | 426 | 16.5 | 108.0 | 102:1 | 105 |
| SE21 | 536 | 25.0 | 205.0 | 125:1 | 160 |
| SE25 | 620 | 38.0 | 271.0 | 150:1 | 230 |
Сравнение долот PDC
По сравнению с традиционным долотом с 3 конусами, это долото pdc имеет интегрированную конструкцию без подвижных частей, что полностью исключает риск поломки подшипника и потери зубчатого колеса. Благодаря разрушению породы путем сдвига, а не дробления, эффективность передачи энергии увеличивается примерно в 2 раза в мягких и среднетвердых породах, что позволяет увеличить скорость проходки.
По сравнению с тем же типом низкоуровневого PDC-бурового долота, мы улучшили технологию скрепления интерфейса режущего зуба, и прочность скрепления увеличилась на 15%. Уникальная конструкция проточного канала делает коэффициент использования мощности воды выше, даже при промывке большим объемом, это может значительно снизить эрозионный износ самого корпуса бура и обеспечить надежность при эксплуатации глубоких скважин.
Повышение эффективности операций с частыми отключениями
Учитывая проблему частой замены долот из-за короткого срока службы при бурении глубоких скважин, на 50% увеличен ресурс одного долота за счет использования высокоизносостойкого композитного листа с одного раза в день до одного раза в два дня.
Преодоление проблемы низкой скорости бурения в сложных пластах
Учитывая проблему мешков с раствором, которые легко образуются в глинистых и сланцевых породах, механическая скорость бурения увеличивается на 3-5 метров в час при том же давлении долота за счет оптимизации конструкции гидравлической системы.
Устранение угроз безопасности, связанных с неравномерным диаметром скважины
Учитывая проблему усадки, которая легко возникает при бурении длинного участка скважины, для обеспечения плавной траектории скважины и снижения риска блокировки при последующей эксплуатации обсадной колонны используется конструкция зубьев с высокой плотностью сохранения диаметра.
PDC рок бит Применяемая толпа
Подрядчики по бурению нефтяных и газовых скважин
Подходит для крупных подрядчиков, занимающихся бурением наземных или морских нефтяных и газовых скважин, особенно для проектных групп, которым необходимо сократить цикл строительства за счет увеличения механической скорости бурения в проектах по добыче сланцевого газа или нефти с плотным графитом.
компания по бурению геотермальных и водяных скважин
Предназначены для бурения геотермальных и глубоководных скважин глубиной более 1000 метров, буровых бригад, которым требуются буровые долота с длительным сроком службы для сокращения времени отключения и, таким образом, контроля затрат на топливо и рабочую силу.
Группа геологоразведки и инженерно-геологических изысканий
Для угольной шахты газоотводного отверстия или минеральных ресурсов разведки строительной партии, подходит для осадочных пород пластов для основного или неосновного бурения, вертикальность бурения и качество стенки отверстия имеет более высокие требования пользователя.
Поставщик услуг по проектированию направленных переходов
Она подходит для безынъекционного горизонтально-направленного бурения, особенно при прокладке трубопроводов на большие расстояния, где требуется высокая направляющая способность и устойчивость бурового долота.
Инструкции по эксплуатации PDC Rock Bit
Проверьте долото перед входом в скважину
Перед установкой долота pdc обязательно очистите коробку с долотом от мусора, проверьте, нет ли на режущих зубьях сколов, убедитесь, что насадка надежно установлена и оснащена соответствующими уплотнительными кольцами, а момент затяжки выполнен в строгом соответствии со стандартом API.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ОПЕРАЦИЙ ПО ЗАВИНЧИВАНИЮ БИТ
В процессе спуска необходимо контролировать скорость, участок ствола скважины с уменьшенным диаметром должен вычерчиваться медленно, категорически запрещается проходить под сильным давлением. Когда до забоя останется 0,5 м, запустите насос для бурового раствора, циркулируйте раствор и медленно вращайте буровой инструмент, пока он не коснется забоя.
Хорошая форма днища и обкатка
На начальном контакте с забоем следует провести не менее 0,5 м спуско-подъемных операций с малым весом на долото (30% от нормального значения) и низкой скоростью вращения (40-60 об/мин), а затем постепенно увеличить до нормальных параметров бурения после формирования нового режима работы забоя.
Настройка параметров бурения в режиме реального времени
Скорость вращения и WOB регулируются в режиме реального времени в соответствии с возвращаемой горной крошкой и изменением скорости проходки. Если скорость бурения внезапно падает или крутящий момент сильно колеблется, следует немедленно снизить давление бурения и проверить давление насоса, чтобы заранее предотвратить повреждение бурового долота из-за изменения пласта.
завод и сертификат
сертификат
Часто задаваемые вопросы и контакты
Добро пожаловать на нашу страницу "Часто задаваемые вопросы". Мы собрали ответы на часто задаваемые вопросы, надеясь предоставить вам четкие и быстрые решения. Если вы не нашли здесь нужной информации, пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки.
Подходит ли это долото pdc для бурения очень твердых гранитных образований?
Как правило, стандартные коронки PDC лучше всего подходят для мягких и среднетвердых пород. Для очень твердых или абразивных гранитов рекомендуется выбирать наши алмазные коронки со специальной пропиткой или коронки PDC со специальными зубьями, оптимизированные для твердых образований, чтобы избежать чрезмерного износа режущих зубьев.
В чем разница между долотом PDC со стальным корпусом и долотом PDC с матрицей?
Сверло со стальным корпусом изготовлено из легированной стали, имеет тонкое лезвие и большую площадь удаления стружки, что подходит для мягкого образования и высокой скорости сверления. Матричное сверло изготовлено из порошкового спекания карбида вольфрама, который обладает более сильной эрозионной стойкостью и подходит для работы в условиях высокого абразивного образования и большого смещения.
Можно ли заменить насадку на буровой коронке в зависимости от условий на месте?
Вы можете. Наши буровые долота оснащены стандартными сменными резьбовыми насадками. Вы можете менять насадки с различными отверстиями, чтобы оптимизировать гидравлические параметры в зависимости от рабочего объема грязевого насоса на месте и требуемой мощности воды.
Можно ли отремонтировать и повторно использовать долото PDC?
Если это сверло со стальным корпусом и основная конструкция не повреждена, изнашиваются только режущие зубья, оно подлежит ремонту. Мы предоставляем профессиональные услуги по замене зубьев. Матричные сверла из-за особенностей материала трудно поддаются ремонту и обычно используются как одноразовый инструмент.
Какие параметры необходимо указать при заказе, чтобы подобрать наиболее подходящее сверло?
Чтобы обеспечить оптимальную производительность, укажите размер скважины, описание литологии пласта (например, прочность сланца, песчаника), тип используемой буровой установки, параметры грязевого насоса и планируемый тип интерфейса.
Каков средний цикл поставки этого продукта?
Для моделей обычного размера и стандартного интерфейса API мы держим запасы на фабрике и можем отправить их в течение 3 рабочих дней. Нестандартные модели на заказ обычно требуют от 15 до 20 дней производственного цикла.
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы с нетерпением ждем вашего ответа.
Скальное долото PDC
Использование высокоударного алмазного композитного листа и общей структуры из легированной стали, по сравнению с традиционным зубчатым колесом сверла механическая скорость сверления увеличилась более чем на 30%, значительно снижается стоимость сверления на единицу продукции, для обеспечения предприятия коллекторскими услугами.
Количество крыльев лопастей
От 3 до 8 крыльев
Диаметр режущего зуба
19 мм
Стандарт интерфейса
Спецификация API
Характеристики скальных долот PDC
Устойчивое бурение в вязких пластах
Использование моделирования вычислительной гидродинамики для оптимизации расположения насадок позволяет повысить производительность очистки забоя на 25%, эффективно предотвратить явление мешка с раствором и обеспечить непрерывное и эффективное бурение в вязких породах.
Ударопрочный композит Deep Cobalt
В режущем зубе используется передовой глубокий декобальтовый процесс, термическая стабильность достигает 750 градусов Цельсия, а срок износостойкости при образовании абразива на 40% больше, чем у обычного композитного листа.
высокопрочная монолитная стальная конструкция корпуса
Высококачественная легированная сталь 42CrMo отбирается и обрабатывается на пятиосевом прецизионном станке с ЧПУ. Прочность на кручение превышает промышленный стандарт 20% и выдерживает тяжелые условия работы при высоком давлении сверления и высоком крутящем моменте.
Вставка из сплава повышенной прочности
Блок из сплава карбида вольфрама высокой плотности вставляется в зону сохранения диаметра для повышения износостойкости 35%, обеспечивая постоянный диаметр отверстия при бурении длинного участка скважины и предотвращая трудности срабатывания, вызванные уменьшением диаметра.
Технология компоновки лопастей с балансировкой силы
Асимметричная конструкция спиральных лопастей снижает боковую вибрацию при бурении на 30%, защищает скважинный буровой узел и продлевает срок службы прибора и двигателя направления.
Направленный угол резания
Угол обратного сброса настраивается в зависимости от конкретной литологии. В сланцевых и песчаниковых породах длина одного захода долота pdc увеличивается примерно на 150 метров по сравнению с аналогичными продуктами общего назначения.
PDC Rock Bit Подробная таблица спецификаций
| Модельный ряд | Центральный диаметр дорожки (мм) | Номинальный выходной крутящий момент (кНм) | Опрокидывающий момент (кНм) | Коэффициент уменьшения | Вес (кг) |
| SE3 | 80 | 0.8 | 1.1 | 62:1 | 15 |
| SE7 | 176 | 2.5 | 13.5 | 73:1 | 30 |
| SE9 | 229 | 6.5 | 33.9 | 61:1 | 48 |
| SE12 | 308 | 9.5 | 54.3 | 78:1 | 65 |
| SE14 | 360 | 12.0 | 72.5 | 85:1 | 75 |
| SE17 | 426 | 16.5 | 108.0 | 102:1 | 105 |
| SE21 | 536 | 25.0 | 205.0 | 125:1 | 160 |
| SE25 | 620 | 38.0 | 271.0 | 150:1 | 230 |
Сравнение долот PDC
Повышение эффективности операций с частыми отключениями
Учитывая проблему частой замены долот из-за короткого срока службы при бурении глубоких скважин, на 50% увеличен ресурс одного долота за счет использования высокоизносостойкого композитного листа с одного раза в день до одного раза в два дня.Преодоление проблемы низкой скорости бурения в сложных пластах
Учитывая проблему мешков с раствором, которые легко образуются в глинистых и сланцевых породах, механическая скорость бурения увеличивается на 3-5 метров в час при том же давлении долота за счет оптимизации конструкции гидравлической системы.Устранение угроз безопасности, связанных с неравномерным диаметром скважины
Учитывая проблему усадки, которая легко возникает при бурении длинного участка скважины, для обеспечения плавной траектории скважины и снижения риска блокировки при последующей эксплуатации обсадной колонны используется конструкция зубьев с высокой плотностью сохранения диаметра.PDC рок бит Применяемая толпа
Подрядчики по бурению нефтяных и газовых скважин
Подходит для крупных подрядчиков, занимающихся бурением наземных или морских нефтяных и газовых скважин, особенно для проектных групп, которым необходимо сократить цикл строительства за счет увеличения механической скорости бурения в проектах по добыче сланцевого газа или нефти с плотным графитом.
компания по бурению геотермальных и водяных скважин
Предназначены для бурения геотермальных и глубоководных скважин глубиной более 1000 метров, буровых бригад, которым требуются буровые долота с длительным сроком службы для сокращения времени отключения и, таким образом, контроля затрат на топливо и рабочую силу.
Группа геологоразведки и инженерно-геологических изысканий
Для угольной шахты газоотводного отверстия или минеральных ресурсов разведки строительной партии, подходит для осадочных пород пластов для основного или неосновного бурения, вертикальность бурения и качество стенки отверстия имеет более высокие требования пользователя.
Поставщик услуг по проектированию направленных переходов
Она подходит для безынъекционного горизонтально-направленного бурения, особенно при прокладке трубопроводов на большие расстояния, где требуется высокая направляющая способность и устойчивость бурового долота.
Инструкции по эксплуатации PDC Rock Bit
Проверьте долото перед входом в скважину
Перед установкой долота pdc обязательно очистите коробку с долотом от мусора, проверьте, нет ли на режущих зубьях сколов, убедитесь, что насадка надежно установлена и оснащена соответствующими уплотнительными кольцами, а момент затяжки выполнен в строгом соответствии со стандартом API.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ОПЕРАЦИЙ ПО ЗАВИНЧИВАНИЮ БИТ
В процессе спуска необходимо контролировать скорость, участок ствола скважины с уменьшенным диаметром должен вычерчиваться медленно, категорически запрещается проходить под сильным давлением. Когда до забоя останется 0,5 м, запустите насос для бурового раствора, циркулируйте раствор и медленно вращайте буровой инструмент, пока он не коснется забоя.
Хорошая форма днища и обкатка
На начальном контакте с забоем следует провести не менее 0,5 м спуско-подъемных операций с малым весом на долото (30% от нормального значения) и низкой скоростью вращения (40-60 об/мин), а затем постепенно увеличить до нормальных параметров бурения после формирования нового режима работы забоя.
Настройка параметров бурения в режиме реального времени
Скорость вращения и WOB регулируются в режиме реального времени в соответствии с возвращаемой горной крошкой и изменением скорости проходки. Если скорость бурения внезапно падает или крутящий момент сильно колеблется, следует немедленно снизить давление бурения и проверить давление насоса, чтобы заранее предотвратить повреждение бурового долота из-за изменения пласта.
Узнайте нас и свяжитесь с нами
Получите бесплатный Цитировать Сегодня.
ЧаВо
Подходит ли это долото pdc для бурения очень твердых гранитных образований?
Как правило, стандартные коронки PDC лучше всего подходят для мягких и среднетвердых пород. Для очень твердых или абразивных гранитов рекомендуется выбирать наши алмазные коронки со специальной пропиткой или коронки PDC со специальными зубьями, оптимизированные для твердых образований, чтобы избежать чрезмерного износа режущих зубьев.
В чем разница между долотом PDC со стальным корпусом и долотом PDC с матрицей?
Сверло со стальным корпусом изготовлено из легированной стали, имеет тонкое лезвие и большую площадь удаления стружки, что подходит для мягкого образования и высокой скорости сверления. Матричное сверло изготовлено из порошкового спекания карбида вольфрама, который обладает более сильной эрозионной стойкостью и подходит для работы в условиях высокого абразивного образования и большого смещения.
Можно ли заменить насадку на буровой коронке в зависимости от условий на месте?
Вы можете. Наши буровые долота оснащены стандартными сменными резьбовыми насадками. Вы можете менять насадки с различными отверстиями, чтобы оптимизировать гидравлические параметры в зависимости от рабочего объема грязевого насоса на месте и требуемой мощности воды.
Можно ли отремонтировать и повторно использовать долото PDC?
Если это сверло со стальным корпусом и основная конструкция не повреждена, изнашиваются только режущие зубья, оно подлежит ремонту. Мы предоставляем профессиональные услуги по замене зубьев. Матричные сверла из-за особенностей материала трудно поддаются ремонту и обычно используются как одноразовый инструмент.
Какие параметры необходимо указать при заказе, чтобы подобрать наиболее подходящее сверло?
Чтобы обеспечить оптимальную производительность, укажите размер скважины, описание литологии пласта (например, прочность сланца, песчаника), тип используемой буровой установки, параметры грязевого насоса и планируемый тип интерфейса.
Каков средний цикл поставки этого продукта?
Для моделей обычного размера и стандартного интерфейса API мы держим запасы на фабрике и можем отправить их в течение 3 рабочих дней. Нестандартные модели на заказ обычно требуют от 15 до 20 дней производственного цикла.
