Прецизионный резак PDC Профессиональный и стабильный
Благодаря использованию технологии высокотемпературного спекания под высоким давлением и прецизионной шлифовки, эта прецизионная фреза pdc имеет допуск на размеры 0,01 мм и термическую стабильность более 750°C. Она специально разработана для преодоления твердых пород и сложных пластов, может значительно повысить механическую скорость бурения и продлить общий срок службы бурового долота.
Высокая консистенция улучшает стабильность вращения на высоких скоростях
Благодаря высокоточному процессу бесцентрового шлифования допуск на диаметр и высоту фрезы контролируется в пределах ±0,03 мм. Такое высокое соответствие обеспечивает точную посадку при установке сверла, уменьшая небольшую вибрацию, вызванную монтажным зазором, благодаря чему повышается стабильность сверла 40% при высокоскоростном вращении.
Уникальная конструкция непланарного сетчатого интерфейса используется для увеличения площади сцепления между алмазным слоем и цементированной карбидной подложкой. После испытаний прочность на сдвиг превышает 3,5 ГПа, что эффективно решает распространенную проблему отслоения алмазного слоя при высокой ударной нагрузке, а его ударопрочность на 25% выше, чем у стандартных изделий.
Геометрическая форма фаски снижает риск скола зуба
Обеспечивает оптимизированную по гидродинамике конструкцию двойной или параболической фаски. По сравнению с традиционной одинарной фаской сопротивление резанию прецизионного резца pdc снижается на 15% , и он может более плавно врезаться в породу в мягких и твердых ступенчатых пластах, снижая риск скола зубьев.
Повышение термической стабильности глубокой обработки с удалением кобальта
Алмазный слой был подвергнут глубокому травлению и де-кобальтовой обработке для удаления остатков металла катализатора. Это повышает термическую стабильность изделия с 700°C до более чем 750°C, а коэффициент износа по-прежнему может поддерживаться на уровне выше 400: 1 в экстремальных условиях сухого сверления или недостаточного количества охлаждающей жидкости.
Зеркальная полировка поверхности для повышения эффективности удаления стружки
Рабочие поверхности всех прецизионных фрез pdc были отполированы до зеркального блеска. <0,1 мкм Ra. Чрезвычайно низкий коэффициент поверхностного трения не только снижает тепловыделение при трении в процессе сверления, но и значительно уменьшает вероятность шарошечного заклинивания сверла, повышая эффективность удаления стружки примерно на 20%.
спекание алмазов высокой плотности
Смешанный алмазный порошок с гранулометрическим составом 2-30 мкм был выбран для спекания под сверхвысоким давлением, и объемное содержание алмаза достигло более 92%. Благодаря такой высокоплотной структуре изделие в условиях образования абразивного песчаника имеет срок службы в 1,5 раза больше, чем обычный композитный лист.
Регулировка в соответствии с требованиями к износостойкости
Дизайн фаски
45°×0,5 мм / 45°×1,0 мм / Двойная фаска
Настраиваемая геометрия
Стабильность термостойкости
750°C (на воздухе)
Сохранение производительности резки без ухудшения
Ударная вязкость
> 450 джоулей
Данные испытаний с падающим молотком
Коэффициент износа VTL
> 4.5×10⁵
Тесты для гранита
Гладкость поверхности
Полированные (<0,1 мкм Ra)
Зеркальная отделка
Сравнение прецизионных фрез PDC
По сравнению с обычными композитными листами на рынке, наша прецизионная фреза pdc фокусируется на решении болевых точек в сложном сверлении. Обычные продукты часто из-за больших допусков приводят к неравномерному напряжению зубьев, или из-за плохой термической стабильности приводят к преждевременному выходу из строя, а мы с помощью строгого контроля качества и передовой технологии удаления кобальта решаем следующие проблемы:
Улучшение вибрации сверла и точности распределения зубьев
Болевая точка: погрешность диаметра низкоточного композитного листа приводит к нестабильной интерференционной посадке, вызывая микровибрацию при сверлении и ускоряя потерю подшипника. Решение: Строго соблюдайте стандарт допуска микронного диаметра ± 0,03 мм, чтобы гарантировать, что каждая прецизионная фреза pdc может идеально соответствовать просверленному отверстию, улучшить динамическую балансировку сверла и сделать процесс сверления более стабильным и плавным.
Болевые точки: при бурении неоднородных твердых пород обычные режущие зубья часто трескаются из-за недостаточной ударопрочности. Решение: Благодаря оптимизированной технологии склеивания с непланарным интерфейсом, ударное напряжение рассеивается на матрице сплава, так что продукт может выдержать мгновенный удар более 450 Дж, а скорость разрушения зубьев при бурении твердых пород снижается более чем на 60%.
Решение проблемы теплового износа, вызванного высокой температурой в глубоких скважинах
Болевые точки: Высокие температуры, возникающие при бурении глубоких скважин, могут привести к разбуханию кобальтового катализатора, в результате чего алмазный слой графитизируется или трескается. Решение: С помощью процесса глубокого декобальтирования металлический катализатор между алмазными решетками удаляется, так что прецизионный резец pdc может сохранять сверхвысокую твердость алмаза при высокой температуре 750°C, эффективно противостоя износу, вызванному геотермальным теплом глубокой скважины и теплом трения.
Прецизионная фреза PDC для людей
Производители долот для бурения нефтяных и газовых скважин
Поставщик первого уровня, специализирующийся на производстве долот PDC. Им требуется прецизионная фреза pdc для обеспечения высокой точности размеров и отличной ударопрочности, чтобы производимые ими высококлассные буровые долота могли пройти сертификацию API и соответствовать жестким требованиям владельца к скорости проходки в глубоководных проектах или проектах по добыче сланцевого газа.
Подрядчик работ по направленному переходу (ГНБ)
Инженерная группа, занимающаяся бестраншейной прокладкой подземных трубопроводов. При пересечении гранитных или галечных слоев затраты на замену оборудования чрезвычайно высоки. Этой группе требуются прецизионные компакты, обладающие высокой износостойкостью, чтобы уменьшить частоту замены расширителей на середине пути, тем самым сокращая сроки строительства и снижая расход топлива.
Поставщик оборудования для угольных месторождений и геологоразведки
производство керновых и болтовых долот на предприятиях. Столкнувшись со сложными и изменчивыми горными породами, они нуждаются в прецизионных pdc-долотах с высокими стоимостными характеристиками и стабильной работой, особенно для сценариев с особыми требованиями к ударопрочности и термоусталостной прочности, чтобы обеспечить целостность и эффективность разведочного отбора проб.
Поставщик горного оборудования и инструментов для резки камня
производители цепных пил, резцов для комбайнов и камнерезных инструментов. Эта группа ценит остроту композитного листа и прочность сварки подложки, а использование прецизионного PDC позволяет значительно повысить долговечность резца при резке руды высокой твердости, сократить время простоя и технического обслуживания, вызванного потерей режущей головки.
Инструкции для прецизионной фрезы PDC
Температура сварки строго контролируется
Рекомендации по эксплуатации: При пайке прецизионной фрезы pdc к корпусу долота необходимо строго контролировать температуру индукционного нагрева. Рекомендуется, чтобы температура сварки не превышала 700°C - 720°C, и использовать инфракрасный термометр для мониторинга в режиме реального времени, чтобы избежать перегрева, вызывающего микротрещины или ухудшение характеристик алмазного слоя.
Условия хранения и влагозащищенность
Рекомендации по эксплуатации: Изделие следует хранить в сухом помещении с постоянной температурой (20°C-25°C) и относительной влажностью воздуха не более 60%. Избегайте прямого воздействия влажного воздуха во избежание окисления и ржавления цементированной карбидной подложки и влияния на последующую прочность сварки.
Управляемость и защита от столкновений
Рекомендации по эксплуатации: алмазная кромка прецизионной фрезы pdc очень твердая, но хрупкая. При распаковке и работе с ней обязательно используйте пластиковый пинцет или надевайте перчатки. Категорически запрещается непосредственно воздействовать на алмазные поверхности двух композитных листов во избежание микроскопических сколов, которые трудно обнаружить невооруженным глазом.
Очистка поверхности перед сваркой
Рекомендации по эксплуатации: Перед пайкой поверхность подложки из сплава следует тщательно очистить безводным этанолом или ацетоном для удаления масла и оксидного слоя. Убедитесь, что сварочная поверхность чистая и сухая, чтобы обеспечить смачиваемость припоя и добиться максимальной прочности соединения на сдвиг.
завод и сертификат
сертификат
Часто задаваемые вопросы и контакты
Добро пожаловать на нашу страницу "Часто задаваемые вопросы". Мы собрали ответы на часто задаваемые вопросы, надеясь предоставить вам четкие и быстрые решения. Если вы не нашли здесь нужной информации, пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки.
Наша точность в основном отражается в трех измерениях: 1 - допуск на размеры строго контролируется в пределах ± 0,03 мм; 2 - однородность геометрии фаски чрезвычайно высока. 3 - поверхность полируется до достижения наноразмерной шероховатости (Ra < 0,1 мкм). Это обеспечивает высокую степень стабильности характеристик при использовании в партиях.
Для бурения каких пластов подходит этот компактный PDC?
Этот прецизионный резец pdc имеет отличные комплексные характеристики, особенно подходит для средне-твердых и твердых образований (таких как песчаник, известняк) и сильных абразивных образований. Для гравия, содержащего мягкие и твердые переплетения сложных образований, его ударопрочная конструкция также может обеспечить хорошую защиту.
Можете ли вы предоставить индивидуальный дизайн фаски?
Да. В дополнение к стандартной фаске 45° мы можем предоставить двойные фаски, глубокие фаски или специальные гребни в соответствии с требованиями заказчика к конструкции сверла, чтобы оптимизировать структуру реза и контролировать глубину съема.
Каковы стандарты проверки качества продукции?
Мы осуществляем строгий контроль качества, включая ультразвуковое сканирование для проверки дефектов расслоения, VTL (вертикальный токарный станок) тест на износостойкость и тест на падение веса для проверки ударопрочности. Каждая партия сопровождается подробным отчетом о проверке качества COA.
Насколько можно увеличить срок службы этого изделия по сравнению с обычными режущими зубьями?
По данным полевых испытаний, при одинаковых условиях работы, используя наш прецизионный резец pdc, средний размер бурового долота обычно может быть увеличен на 30% до 50%, особенно в глубоких скважинах с высокой температурой окружающей среды.
Что представляет собой метод упаковки? Может ли он предотвратить повреждения при транспортировке?
Мы используем защитную упаковку промышленного класса. Каждый кусок PDC помещается в индивидуальный пенопластовый или пластиковый лоток, внешний слой запечатывается вакуумным влагонепроницаемым пакетом и упаковывается в плотную картонную или деревянную коробку, чтобы гарантировать, что он не будет подвержен физическим повреждениям или коррозии во время дальней морской или воздушной транспортировки.
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы с нетерпением ждем вашего ответа.
Прецизионный резак PDC Профессиональный и стабильный
Благодаря использованию технологии высокотемпературного спекания под высоким давлением и прецизионной шлифовки, эта прецизионная фреза pdc имеет допуск на размеры 0,01 мм и термическую стабильность более 750°C. Она специально разработана для преодоления твердых пород и сложных пластов, может значительно повысить механическую скорость бурения и продлить общий срок службы бурового долота.
Высокая консистенция улучшает стабильность вращения на высоких скоростях
Благодаря высокоточному процессу бесцентрового шлифования допуск на диаметр и высоту фрезы контролируется в пределах ±0,03 мм. Такое высокое соответствие обеспечивает точную посадку при установке сверла, уменьшая небольшую вибрацию, вызванную монтажным зазором, благодаря чему повышается стабильность сверла 40% при высокоскоростном вращении.
Уникальная конструкция непланарного сетчатого интерфейса используется для увеличения площади сцепления между алмазным слоем и цементированной карбидной подложкой. После испытаний прочность на сдвиг превышает 3,5 ГПа, что эффективно решает распространенную проблему отслоения алмазного слоя при высокой ударной нагрузке, а его ударопрочность на 25% выше, чем у стандартных изделий.
Геометрическая форма фаски снижает риск скола зуба
Обеспечивает оптимизированную по гидродинамике конструкцию двойной или параболической фаски. По сравнению с традиционной одинарной фаской сопротивление резанию прецизионного резца pdc снижается на 15% , и он может более плавно врезаться в породу в мягких и твердых ступенчатых пластах, снижая риск скола зубьев.
Повышение термической стабильности глубокой обработки с удалением кобальта
Алмазный слой был подвергнут глубокому травлению и де-кобальтовой обработке для удаления остатков металла катализатора. Это повышает термическую стабильность изделия с 700°C до более чем 750°C, а коэффициент износа по-прежнему может поддерживаться на уровне выше 400: 1 в экстремальных условиях сухого сверления или недостаточного количества охлаждающей жидкости.
Зеркальная полировка поверхности для повышения эффективности удаления стружки
Рабочие поверхности всех прецизионных фрез pdc были отполированы до зеркального блеска. <0,1 мкм Ra. Чрезвычайно низкий коэффициент поверхностного трения не только снижает тепловыделение при трении в процессе сверления, но и значительно уменьшает вероятность шарошечного заклинивания сверла, повышая эффективность удаления стружки примерно на 20%.
спекание алмазов высокой плотности
Смешанный алмазный порошок с гранулометрическим составом 2-30 мкм был выбран для спекания под сверхвысоким давлением, и объемное содержание алмаза достигло более 92%. Благодаря такой высокоплотной структуре изделие в условиях образования абразивного песчаника имеет срок службы в 1,5 раза больше, чем обычный композитный лист.
Болевые точки: при бурении неоднородных твердых пород обычные режущие зубья часто трескаются из-за недостаточной ударопрочности. Решение: Благодаря оптимизированной технологии склеивания с непланарным интерфейсом, ударное напряжение рассеивается на матрице сплава, так что продукт может выдержать мгновенный удар более 450 Дж, а скорость разрушения зубьев при бурении твердых пород снижается более чем на 60%.
Решение проблемы теплового износа, вызванного высокой температурой в глубоких скважинах
Болевые точки: Высокие температуры, возникающие при бурении глубоких скважин, могут привести к разбуханию кобальтового катализатора, в результате чего алмазный слой графитизируется или трескается. Решение: С помощью процесса глубокого декобальтирования металлический катализатор между алмазными решетками удаляется, так что прецизионный резец pdc может сохранять сверхвысокую твердость алмаза при высокой температуре 750°C, эффективно противостоя износу, вызванному геотермальным теплом глубокой скважины и теплом трения.
Улучшение вибрации сверла и точности распределения зубьев
Болевая точка: погрешность диаметра низкоточного композитного листа приводит к нестабильной интерференционной посадке, вызывая микровибрацию при сверлении и ускоряя потерю подшипника. Решение: Строго соблюдайте стандарт допуска микронного диаметра ± 0,03 мм, чтобы гарантировать, что каждая прецизионная фреза pdc может идеально соответствовать просверленному отверстию, улучшить динамическую балансировку сверла и сделать процесс сверления более стабильным и плавным.
Прецизионная фреза PDC для людей
Производители долот для бурения нефтяных и газовых скважин
Поставщик первого уровня, специализирующийся на производстве долот PDC. Им требуется прецизионная фреза pdc для обеспечения высокой точности размеров и отличной ударопрочности, чтобы производимые ими высококлассные буровые долота могли пройти сертификацию API и соответствовать жестким требованиям владельца к скорости проходки в глубоководных проектах или проектах по добыче сланцевого газа.
Подрядчик работ по направленному переходу (ГНБ)
Инженерная группа, занимающаяся бестраншейной прокладкой подземных трубопроводов. При пересечении гранитных или галечных слоев затраты на замену оборудования чрезвычайно высоки. Этой группе требуются прецизионные компакты, обладающие высокой износостойкостью, чтобы уменьшить частоту замены расширителей на середине пути, тем самым сокращая сроки строительства и снижая расход топлива.
Поставщик оборудования для угольных месторождений и геологоразведки
производство керновых и болтовых долот на предприятиях. Столкнувшись со сложными и изменчивыми горными породами, они нуждаются в прецизионных pdc-долотах с высокими стоимостными характеристиками и стабильной работой, особенно для сценариев с особыми требованиями к ударопрочности и термоусталостной прочности, чтобы обеспечить целостность и эффективность разведочного отбора проб.
Поставщик горного оборудования и инструментов для резки камня
производители цепных пил, резцов для комбайнов и камнерезных инструментов. Эта группа ценит остроту композитного листа и прочность сварки подложки, а использование прецизионного PDC позволяет значительно повысить долговечность резца при резке руды высокой твердости, сократить время простоя и технического обслуживания, вызванного потерей режущей головки.
Инструкции для прецизионной фрезы PDC
Температура сварки строго контролируется
Рекомендации по эксплуатации: При пайке прецизионной фрезы pdc к корпусу долота необходимо строго контролировать температуру индукционного нагрева. Рекомендуется, чтобы температура сварки не превышала 700°C - 720°C, и использовать инфракрасный термометр для мониторинга в режиме реального времени, чтобы избежать перегрева, вызывающего микротрещины или ухудшение характеристик алмазного слоя.
Условия хранения и влагозащищенность
Рекомендации по эксплуатации: Изделие следует хранить в сухом помещении с постоянной температурой (20°C-25°C) и относительной влажностью воздуха не более 60%. Избегайте прямого воздействия влажного воздуха во избежание окисления и ржавления цементированной карбидной подложки и влияния на последующую прочность сварки.
Управляемость и защита от столкновений
Рекомендации по эксплуатации: алмазная кромка прецизионной фрезы pdc очень твердая, но хрупкая. При распаковке и работе с ней обязательно используйте пластиковый пинцет или надевайте перчатки. Категорически запрещается непосредственно воздействовать на алмазные поверхности двух композитных листов во избежание микроскопических сколов, которые трудно обнаружить невооруженным глазом.
Очистка поверхности перед сваркой
Рекомендации по эксплуатации: Перед пайкой поверхность подложки из сплава следует тщательно очистить безводным этанолом или ацетоном для удаления масла и оксидного слоя. Убедитесь, что сварочная поверхность чистая и сухая, чтобы обеспечить смачиваемость припоя и добиться максимальной прочности соединения на сдвиг.
Наша точность в основном отражается в трех измерениях: 1 - допуск на размеры строго контролируется в пределах ± 0,03 мм; 2 - однородность геометрии фаски чрезвычайно высока. 3 - поверхность полируется до достижения наноразмерной шероховатости (Ra < 0,1 мкм). Это обеспечивает высокую степень стабильности характеристик при использовании в партиях.
Для бурения каких пластов подходит этот компактный PDC?
Этот прецизионный резец pdc имеет отличные комплексные характеристики, особенно подходит для средне-твердых и твердых образований (таких как песчаник, известняк) и сильных абразивных образований. Для гравия, содержащего мягкие и твердые переплетения сложных образований, его ударопрочная конструкция также может обеспечить хорошую защиту.
Можете ли вы предоставить индивидуальный дизайн фаски?
Да. В дополнение к стандартной фаске 45° мы можем предоставить двойные фаски, глубокие фаски или специальные гребни в соответствии с требованиями заказчика к конструкции сверла, чтобы оптимизировать структуру реза и контролировать глубину съема.
Каковы стандарты проверки качества продукции?
Мы осуществляем строгий контроль качества, включая ультразвуковое сканирование для проверки дефектов расслоения, VTL (вертикальный токарный станок) тест на износостойкость и тест на падение веса для проверки ударопрочности. Каждая партия сопровождается подробным отчетом о проверке качества COA.
Насколько можно увеличить срок службы этого изделия по сравнению с обычными режущими зубьями?
По данным полевых испытаний, при одинаковых условиях работы, используя наш прецизионный резец pdc, средний размер бурового долота обычно может быть увеличен на 30% до 50%, особенно в глубоких скважинах с высокой температурой окружающей среды.
Что представляет собой метод упаковки? Может ли он предотвратить повреждения при транспортировке?
Мы используем защитную упаковку промышленного класса. Каждый кусок PDC помещается в индивидуальный пенопластовый или пластиковый лоток, внешний слой запечатывается вакуумным влагонепроницаемым пакетом и упаковывается в плотную картонную или деревянную коробку, чтобы гарантировать, что он не будет подвержен физическим повреждениям или коррозии во время дальней морской или воздушной транспортировки.
kingpdc
