kingpdc
recherche de produits
recherche
Fraise de précision PDC Professionnelle et stable
Grâce à la technologie de frittage à haute pression et à haute température et à la technologie de meulage de précision, cette fraise pdc de précision a une tolérance dimensionnelle de 0,01 mm et une stabilité thermique de plus de 750 °C. Elle est spécialement conçue pour surmonter les roches dures et les formations complexes. Elle est spécialement conçue pour surmonter les roches dures et les formations complexes, et peut améliorer de manière significative la vitesse de forage mécanique et prolonger la durée de vie globale du trépan.
± 0,03 mm
Tolérance sur le diamètre extérieur
>450J
Résistance aux chocs
750°C
Limite supérieure de la résistance à la chaleur
Caractéristiques des fraises PDC de précision
Une grande cohérence améliore la stabilité de la rotation à grande vitesse
Grâce au processus de rectification sans centre de haute précision, le diamètre de la fraise et la tolérance de la hauteur sont contrôlés à ± 0,03 mm. Cette constance élevée assure un ajustement précis lorsque le foret est disposé, réduisant les petites vibrations causées par l'écart d'installation, de sorte que la stabilité du foret à une vitesse de rotation élevée est améliorée par 40%.
La conception non plane de l'interface améliore la résistance aux chocs
La conception unique de l'interface à mailles non planes est utilisée pour augmenter la zone de liaison entre la couche de diamant et le substrat en carbure cémenté. Après essai, sa résistance au cisaillement dépasse 3,5 GPa, ce qui résout efficacement le problème courant de la délamination de la couche de diamant sous une charge d'impact élevée, et sa résistance à l'impact est supérieure de 25% à celle des produits standard.
La conception géométrique du chanfrein réduit le risque d'ébréchure des dents.
Conception à double chanfrein ou à chanfrein parabolique optimisée du point de vue de la dynamique des fluides. Par rapport au chanfrein simple traditionnel, la résistance à la coupe de la fraise pdc de précision est réduite de 15%, et elle peut couper la roche plus en douceur dans les strates tendres et dures échelonnées, réduisant ainsi le risque d'écaillage de la dent.
Amélioration de la stabilité thermique du traitement d'élimination du cobalt en profondeur
La couche de diamant a été profondément décapée et décobaltée pour éliminer les résidus de métal catalytique. La stabilité thermique du produit passe ainsi de 700°C à plus de 750°C, et le taux d'usure peut encore être maintenu au-dessus de 400:1 dans des conditions extrêmes de forage à sec ou d'insuffisance de liquide de refroidissement.
Traitement de surface par polissage miroir pour améliorer l'efficacité de l'enlèvement des copeaux
Les faces de travail de toutes les fraises pdc de précision ont été polies avec un miroir. <0.1 μm Ra. The extremely low surface friction coefficient not only reduces the frictional heat generation during the drilling process, but also greatly reduces the probability of balling the drill bit, increasing the chip removal efficiency by about 20%.
frittage de diamants de haute densité
La poudre de diamant mélangée avec une distribution de taille de particules de 2-30 μm a été sélectionnée pour le frittage à ultra-haute pression, et la teneur en volume de diamant a atteint plus de 92%. Cette structure à haute densité rend le produit dans la formation de grès abrasif, la durée de vie est 1,5 fois plus longue que la feuille composite ordinaire.
Tableau détaillé des paramètres de la fraise PDC de précision
| Élément de paramètre | Spécifications/valeurs | Normes de test / Notes |
| Nom du produit | Fraise PDC de précision | - |
| Série principale | 1308, 1313, 1613, 1616, 1913, 1916 | Taille standard ISO |
| Gamme de diamètres | 8,0 mm - 19,0 mm | Grandes tailles disponibles |
| Tolérance sur le diamètre | ± 0,03 mm | Norme de précision |
| Hauteur totale | 8,0 mm - 16,0 mm | Tolérance ±0,10 mm |
| Epaisseur de la couche de diamant | 2,0 mm - 3,5 mm | Ajuster en fonction des exigences de résistance à l'usure |
| Conception du chanfrein | 45°×0,5mm / 45°×1,0mm / Double chanfrein | Géométrie personnalisable |
| Stabilité de la résistance à la chaleur | 750°C (dans l'air) | Maintien des performances de coupe sans dégradation |
| Résistance aux chocs | > 450 joules | Données de l'essai au marteau-pilon |
| Rapport d'usure VTL | > 4.5×10⁵ | Tests pour le granit |
| Lissage de la surface | Poli (<0,1μm Ra) | Finition miroir |
Points de comparaison des fraises PDC de précision
Par rapport aux feuilles composites courantes sur le marché, notre fraise pdc de précision se concentre sur la résolution des points douloureux dans les forages difficiles. Les produits ordinaires sont souvent soumis à des tolérances importantes qui entraînent des contraintes inégales sur la dent, ou une mauvaise stabilité thermique qui entraîne une défaillance prématurée. Grâce à un contrôle de qualité rigoureux et à une technologie avancée d'élimination du cobalt, nous sommes en mesure de résoudre les problèmes suivants :
Améliorer la vibration du foret et la précision de la répartition des dents
Le problème : l'erreur de diamètre d'une feuille composite de faible précision entraîne un ajustement serré instable, ce qui provoque des micro-vibrations pendant le perçage et accélère la perte du roulement. La solution : Appliquer strictement la norme de tolérance du diamètre en microns de ± 0,03 mm pour s'assurer que chaque fraise pdc de précision s'adapte parfaitement au trou de forage, améliorer l'équilibre dynamique du trépan et rendre le processus de forage plus stable et plus fluide.
Éliminer la défaillance de la chaîne causée par l'effondrement des dents
Points sensibles : lors du forage de roches dures non homogènes, les dents de coupe ordinaires se fissurent souvent en raison d'une résistance insuffisante aux chocs. La solution : Grâce à la technologie optimisée de collage des interfaces non planes, la contrainte d'impact est dispersée dans la matrice d'alliage, de sorte que le produit peut résister à un impact instantané de plus de 450 joules et que le taux d'effondrement des dents lors du forage de roches dures est réduit de plus de 60%.
Résoudre l'usure thermique causée par les températures élevées dans les puits profonds
Pour les points douloureux : Les températures élevées générées par le forage de puits profonds peuvent faire gonfler le catalyseur au cobalt, entraînant la graphitisation ou la fissuration de la couche de diamant. Solution : Grâce à un processus de décobalisation en profondeur, le catalyseur métallique entre les grilles de diamant est éliminé, de sorte que la fraise de précision pdc peut encore conserver la très grande dureté du diamant à une température élevée de 750°C, résistant efficacement à l'usure causée par la chaleur géothermique des puits profonds et la chaleur de frottement.
Fraise PDC de précision pour les personnes
Fabricants de trépans pour le pétrole et le gaz
Un fournisseur de premier rang spécialisé dans la production de trépans PDC. Il a besoin d'une fraise de précision en PDC pour fournir des dimensions très cohérentes et une excellente résistance aux chocs afin de s'assurer que les trépans haut de gamme qu'il produit peuvent passer la certification API et répondre aux exigences strictes du propriétaire en matière de taux de pénétration dans les projets en mer profonde ou de gaz de schiste.
Traversée directionnelle (HDD) Entrepreneur de travaux
Équipe d'ingénieurs chargée de la pose de pipelines souterrains sans tranchée. Lors de la traversée de couches de granit ou de cailloux, le coût de remplacement des outils est extrêmement élevé. Ce groupe a besoin de compacteurs de précision extrêmement résistants à l'usure pour réduire la fréquence de remplacement des aléseurs à mi-parcours, ce qui permet de raccourcir les périodes de construction et de réduire la consommation de carburant.
Fournisseur d'équipements pour l'exploration des gisements de charbon et la prospection géologique
la production de trépans de carottage et de trépans à boulons des entreprises. Confrontées à des formations rocheuses complexes et changeantes, elles ont besoin d'une fraise pdc de précision présentant un coût élevé et des performances stables, en particulier pour les scénarios présentant des exigences spécifiques en matière de résistance aux chocs et à la fatigue thermique, afin de garantir l'intégrité et l'efficacité de l'échantillonnage d'exploration.
Fournisseur de machines d'exploitation minière et d'outils de coupe de la pierre
fabricants de machines à scier à chaîne, de pics de cisailles et d'outils de coupe de la pierre. Ce groupe attache de l'importance à la netteté de la feuille composite et à la résistance au soudage du substrat, et l'utilisation de PDC de précision peut améliorer considérablement la durabilité du pic lors de la coupe de minerais très durs, réduisant ainsi les temps d'arrêt et de maintenance dus à la perte de la tête de coupe.
Instructions pour la fraise de précision PDC
Température de soudage strictement contrôlée
Suggestion d'utilisation : Lors du brasage de la fraise pdc de précision sur le corps du trépan, la température de chauffage par induction doit être strictement contrôlée. Il est recommandé que la température de soudage ne dépasse pas 700°C - 720°C, et d'utiliser un thermomètre infrarouge pour contrôler en temps réel afin d'éviter que la surchauffe ne provoque des microfissures ou une dégradation des performances de la couche de diamant.
Environnement de stockage et résistance à l'humidité
Recommandations opérationnelles : Le produit doit être stocké dans un environnement intérieur sec, à température constante (20°C-25°C) et avec une humidité relative inférieure à 60%. Éviter l'exposition directe à l'air humide afin de prévenir l'oxydation et la rouille du substrat en carbure cémenté et d'affecter la force de soudage ultérieure.
Maniement et protection anti-collision
Suggestion d'utilisation : le bord diamanté de la fraise de précision pdc est extrêmement dur mais fragile. Lors du déballage et de la manipulation, veillez à utiliser des pinces en plastique ou à porter des gants. Il est strictement interdit d'impacter directement les surfaces diamantées des deux feuilles composites afin d'éviter un écaillage microscopique difficile à détecter à l'œil nu.
Nettoyage des surfaces avant soudage
Suggestion d'opération : Avant l'opération de brasage, la surface du substrat en alliage doit être soigneusement nettoyée avec de l'éthanol anhydre ou de l'acétone pour éliminer l'huile et la couche d'oxyde. Veillez à ce que la surface de soudage soit propre et sèche afin de garantir la mouillabilité de la brasure et d'obtenir une force de cisaillement maximale.
usine et certificat
certificat
FAQ et contact
Bienvenue sur notre page Foire aux questions. Nous avons rassemblé les réponses aux questions les plus courantes que vous pouvez vous poser, dans l'espoir de vous fournir des solutions claires et rapides. Si vous ne trouvez pas l'information dont vous avez besoin ici, n'hésitez pas à contacter notre équipe d'assistance à la clientèle.
FAQ
Quels sont les aspects spécifiques de votre "Précision" (précision) ?
Notre précision se reflète principalement dans les trois dimensions suivantes : 1) la tolérance dimensionnelle est strictement contrôlée à ± 0,03 mm ; 2) l'uniformité de la géométrie du chanfrein est extrêmement élevée. La troisième est que la surface est polie pour atteindre une rugosité à l'échelle nanométrique (Ra < 0,1 μm). Cela garantit un haut degré de constance dans les performances lorsqu'ils sont utilisés en lots.
Quel type de formation ce compact PDC convient-il de forer ?
Cette fraise pdc de précision présente d'excellentes performances globales et convient particulièrement aux formations moyennement dures à dures (telles que le grès, le calcaire) et aux formations fortement abrasives. Pour les formations complexes entrelacées, tendres et dures, contenant du gravier, sa conception de résistance aux chocs peut également fournir une bonne protection.
Pouvez-vous concevoir des chanfreins sur mesure ?
Oui. Outre le chanfrein standard de 45°, nous pouvons également fournir des doubles chanfreins personnalisés, des chanfreins profonds ou des conceptions d'arêtes spéciales selon les exigences du client en matière de conception de forage afin d'optimiser la structure de coupe et de contrôler la profondeur d'attaque.
Quelles sont les normes de contrôle de la qualité des produits ?
Nous effectuons des contrôles de qualité stricts, notamment un balayage ultrasonique pour vérifier les défauts de délamination, un test VTL (tour vertical) pour la résistance à l'usure et un test de poids de chute pour tester la résistance aux chocs. Chaque expédition est accompagnée d'un rapport détaillé d'inspection de la qualité COA.
Par rapport aux dents de coupe ordinaires, dans quelle mesure la durée de vie de ce produit peut-elle être prolongée ?
D'après les données d'application sur le terrain, dans les mêmes conditions de travail, l'utilisation de notre fraise pdc de précision permet généralement d'augmenter le métrage moyen du trépan de 30% à 50%, en particulier dans l'environnement des puits profonds à haute température.
Quelle est la méthode d'emballage ? Peut-elle prévenir les dommages dus au transport ?
Nous utilisons un emballage de protection de qualité industrielle. Chaque pièce de PDC est placée individuellement dans un plateau en mousse ou en plastique fait sur mesure, la couche extérieure est scellée avec un sac sous vide résistant à l'humidité, et emballée dans un carton épais ou une boîte en bois pour s'assurer qu'elle n'est pas sujette à des dommages physiques ou à la corrosion pendant le transport maritime ou aérien sur de longues distances.
N'hésitez pas à nous contacter. Nous nous réjouissons d'avoir de vos nouvelles.
Fraise de précision PDC Professionnelle et stable
Grâce à la technologie de frittage à haute pression et à haute température et à la technologie de meulage de précision, cette fraise pdc de précision a une tolérance dimensionnelle de 0,01 mm et une stabilité thermique de plus de 750 °C. Elle est spécialement conçue pour surmonter les roches dures et les formations complexes. Elle est spécialement conçue pour surmonter les roches dures et les formations complexes, et peut améliorer de manière significative la vitesse de forage mécanique et prolonger la durée de vie globale du trépan.
Tolérance sur le diamètre extérieur
± 0,03 mm
Résistance aux chocs
>450J
Limite supérieure de la résistance à la chaleur
750°C
Caractéristiques des fraises PDC de précision
Une grande cohérence améliore la stabilité de la rotation à grande vitesse
Grâce au processus de rectification sans centre de haute précision, le diamètre de la fraise et la tolérance de la hauteur sont contrôlés à ± 0,03 mm. Cette constance élevée assure un ajustement précis lorsque le foret est disposé, réduisant les petites vibrations causées par l'écart d'installation, de sorte que la stabilité du foret à une vitesse de rotation élevée est améliorée par 40%.
La conception non plane de l'interface améliore la résistance aux chocs
La conception unique de l'interface à mailles non planes est utilisée pour augmenter la zone de liaison entre la couche de diamant et le substrat en carbure cémenté. Après essai, sa résistance au cisaillement dépasse 3,5 GPa, ce qui résout efficacement le problème courant de la délamination de la couche de diamant sous une charge d'impact élevée, et sa résistance à l'impact est supérieure de 25% à celle des produits standard.
La conception géométrique du chanfrein réduit le risque d'ébréchure des dents.
Conception à double chanfrein ou à chanfrein parabolique optimisée du point de vue de la dynamique des fluides. Par rapport au chanfrein simple traditionnel, la résistance à la coupe de la fraise pdc de précision est réduite de 15%, et elle peut couper la roche plus en douceur dans les strates tendres et dures échelonnées, réduisant ainsi le risque d'écaillage de la dent.
Amélioration de la stabilité thermique du traitement d'élimination du cobalt en profondeur
La couche de diamant a été profondément décapée et décobaltée pour éliminer les résidus de métal catalytique. La stabilité thermique du produit passe ainsi de 700°C à plus de 750°C, et le taux d'usure peut encore être maintenu au-dessus de 400:1 dans des conditions extrêmes de forage à sec ou d'insuffisance de liquide de refroidissement.
Traitement de surface par polissage miroir pour améliorer l'efficacité de l'enlèvement des copeaux
Les faces de travail de toutes les fraises pdc de précision ont été polies avec un miroir. <0.1 μm Ra. The extremely low surface friction coefficient not only reduces the frictional heat generation during the drilling process, but also greatly reduces the probability of balling the drill bit, increasing the chip removal efficiency by about 20%.
frittage de diamants de haute densité
La poudre de diamant mélangée avec une distribution de taille de particules de 2-30 μm a été sélectionnée pour le frittage à ultra-haute pression, et la teneur en volume de diamant a atteint plus de 92%. Cette structure à haute densité rend le produit dans la formation de grès abrasif, la durée de vie est 1,5 fois plus longue que la feuille composite ordinaire.
Tableau détaillé des paramètres de la fraise PDC de précision
| Élément de paramètre | Spécifications/valeurs | Normes de test / Notes |
| Nom du produit | Fraise PDC de précision | - |
| Série principale | 1308, 1313, 1613, 1616, 1913, 1916 | Taille standard ISO |
| Gamme de diamètres | 8,0 mm - 19,0 mm | Grandes tailles disponibles |
| Tolérance sur le diamètre | ± 0,03 mm | Norme de précision |
| Hauteur totale | 8,0 mm - 16,0 mm | Tolérance ±0,10 mm |
| Epaisseur de la couche de diamant | 2,0 mm - 3,5 mm | Ajuster en fonction des exigences de résistance à l'usure |
| Conception du chanfrein | 45°×0,5mm / 45°×1,0mm / Double chanfrein | Géométrie personnalisable |
| Stabilité de la résistance à la chaleur | 750°C (dans l'air) | Maintien des performances de coupe sans dégradation |
| Résistance aux chocs | > 450 joules | Données de l'essai au marteau-pilon |
| Rapport d'usure VTL | > 4.5×10⁵ | Tests pour le granit |
| Lissage de la surface | Poli (<0,1μm Ra) | Finition miroir |
Points de comparaison des fraises PDC de précision
Éliminer la défaillance de la chaîne causée par l'effondrement des dents
Points sensibles : lors du forage de roches dures non homogènes, les dents de coupe ordinaires se fissurent souvent en raison d'une résistance insuffisante aux chocs. La solution : Grâce à la technologie optimisée de collage des interfaces non planes, la contrainte d'impact est dispersée dans la matrice d'alliage, de sorte que le produit peut résister à un impact instantané de plus de 450 joules et que le taux d'effondrement des dents lors du forage de roches dures est réduit de plus de 60%.Résoudre l'usure thermique causée par les températures élevées dans les puits profonds
Pour les points douloureux : Les températures élevées générées par le forage de puits profonds peuvent faire gonfler le catalyseur au cobalt, entraînant la graphitisation ou la fissuration de la couche de diamant. Solution : Grâce à un processus de décobalisation en profondeur, le catalyseur métallique entre les grilles de diamant est éliminé, de sorte que la fraise de précision pdc peut encore conserver la très grande dureté du diamant à une température élevée de 750°C, résistant efficacement à l'usure causée par la chaleur géothermique des puits profonds et la chaleur de frottement.Améliorer la vibration du foret et la précision de la répartition des dents
Le problème : l'erreur de diamètre d'une feuille composite de faible précision entraîne un ajustement serré instable, ce qui provoque des micro-vibrations pendant le perçage et accélère la perte du roulement. La solution : Appliquer strictement la norme de tolérance du diamètre en microns de ± 0,03 mm pour s'assurer que chaque fraise pdc de précision s'adapte parfaitement au trou de forage, améliorer l'équilibre dynamique du trépan et rendre le processus de forage plus stable et plus fluide.Fraise PDC de précision pour les personnes
Fabricants de trépans pour le pétrole et le gaz
Un fournisseur de premier rang spécialisé dans la production de trépans PDC. Il a besoin d'une fraise de précision en PDC pour fournir des dimensions très cohérentes et une excellente résistance aux chocs afin de s'assurer que les trépans haut de gamme qu'il produit peuvent passer la certification API et répondre aux exigences strictes du propriétaire en matière de taux de pénétration dans les projets en mer profonde ou de gaz de schiste.
Traversée directionnelle (HDD) Entrepreneur de travaux
Équipe d'ingénieurs chargée de la pose de pipelines souterrains sans tranchée. Lors de la traversée de couches de granit ou de cailloux, le coût de remplacement des outils est extrêmement élevé. Ce groupe a besoin de compacteurs de précision extrêmement résistants à l'usure pour réduire la fréquence de remplacement des aléseurs à mi-parcours, ce qui permet de raccourcir les périodes de construction et de réduire la consommation de carburant.
Fournisseur d'équipements pour l'exploration des gisements de charbon et la prospection géologique
la production de trépans de carottage et de trépans à boulons des entreprises. Confrontées à des formations rocheuses complexes et changeantes, elles ont besoin d'une fraise pdc de précision présentant un coût élevé et des performances stables, en particulier pour les scénarios présentant des exigences spécifiques en matière de résistance aux chocs et à la fatigue thermique, afin de garantir l'intégrité et l'efficacité de l'échantillonnage d'exploration.
Fournisseur de machines d'exploitation minière et d'outils de coupe de la pierre
fabricants de machines à scier à chaîne, de pics de cisailles et d'outils de coupe de la pierre. Ce groupe attache de l'importance à la netteté de la feuille composite et à la résistance au soudage du substrat, et l'utilisation de PDC de précision peut améliorer considérablement la durabilité du pic lors de la coupe de minerais très durs, réduisant ainsi les temps d'arrêt et de maintenance dus à la perte de la tête de coupe.
Instructions pour la fraise de précision PDC
Température de soudage strictement contrôlée
Suggestion d'utilisation : Lors du brasage de la fraise pdc de précision sur le corps du trépan, la température de chauffage par induction doit être strictement contrôlée. Il est recommandé que la température de soudage ne dépasse pas 700°C - 720°C, et d'utiliser un thermomètre infrarouge pour contrôler en temps réel afin d'éviter que la surchauffe ne provoque des microfissures ou une dégradation des performances de la couche de diamant.
Environnement de stockage et résistance à l'humidité
Recommandations opérationnelles : Le produit doit être stocké dans un environnement intérieur sec, à température constante (20°C-25°C) et avec une humidité relative inférieure à 60%. Éviter l'exposition directe à l'air humide afin de prévenir l'oxydation et la rouille du substrat en carbure cémenté et d'affecter la force de soudage ultérieure.
Maniement et protection anti-collision
Suggestion d'utilisation : le bord diamanté de la fraise de précision pdc est extrêmement dur mais fragile. Lors du déballage et de la manipulation, veillez à utiliser des pinces en plastique ou à porter des gants. Il est strictement interdit d'impacter directement les surfaces diamantées des deux feuilles composites afin d'éviter un écaillage microscopique difficile à détecter à l'œil nu.
Nettoyage des surfaces avant soudage
Suggestion d'opération : Avant l'opération de brasage, la surface du substrat en alliage doit être soigneusement nettoyée avec de l'éthanol anhydre ou de l'acétone pour éliminer l'huile et la couche d'oxyde. Veillez à ce que la surface de soudage soit propre et sèche afin de garantir la mouillabilité de la brasure et d'obtenir une force de cisaillement maximale.
Nous connaître et nous contacter
Obtenir gratuitement Citation Aujourd'hui.
FAQ
Quels sont les aspects spécifiques de votre "Précision" (précision) ?
Notre précision se reflète principalement dans les trois dimensions suivantes : 1) la tolérance dimensionnelle est strictement contrôlée à ± 0,03 mm ; 2) l'uniformité de la géométrie du chanfrein est extrêmement élevée. La troisième est que la surface est polie pour atteindre une rugosité à l'échelle nanométrique (Ra < 0,1 μm). Cela garantit un haut degré de constance dans les performances lorsqu'ils sont utilisés en lots.
Quel type de formation ce compact PDC convient-il de forer ?
Cette fraise pdc de précision présente d'excellentes performances globales et convient particulièrement aux formations moyennement dures à dures (telles que le grès, le calcaire) et aux formations fortement abrasives. Pour les formations complexes entrelacées, tendres et dures, contenant du gravier, sa conception de résistance aux chocs peut également fournir une bonne protection.
Pouvez-vous concevoir des chanfreins sur mesure ?
Oui. Outre le chanfrein standard de 45°, nous pouvons également fournir des doubles chanfreins personnalisés, des chanfreins profonds ou des conceptions d'arêtes spéciales selon les exigences du client en matière de conception de forage afin d'optimiser la structure de coupe et de contrôler la profondeur d'attaque.
Quelles sont les normes de contrôle de la qualité des produits ?
Nous effectuons des contrôles de qualité stricts, notamment un balayage ultrasonique pour vérifier les défauts de délamination, un test VTL (tour vertical) pour la résistance à l'usure et un test de poids de chute pour tester la résistance aux chocs. Chaque expédition est accompagnée d'un rapport détaillé d'inspection de la qualité COA.
Par rapport aux dents de coupe ordinaires, dans quelle mesure la durée de vie de ce produit peut-elle être prolongée ?
D'après les données d'application sur le terrain, dans les mêmes conditions de travail, l'utilisation de notre fraise pdc de précision permet généralement d'augmenter le métrage moyen du trépan de 30% à 50%, en particulier dans l'environnement des puits profonds à haute température.
Quelle est la méthode d'emballage ? Peut-elle prévenir les dommages dus au transport ?
Nous utilisons un emballage de protection de qualité industrielle. Chaque pièce de PDC est placée individuellement dans un plateau en mousse ou en plastique fait sur mesure, la couche extérieure est scellée avec un sac sous vide résistant à l'humidité, et emballée dans un carton épais ou une boîte en bois pour s'assurer qu'elle n'est pas sujette à des dommages physiques ou à la corrosion pendant le transport maritime ou aérien sur de longues distances.