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Cortadora PDC de precisión Profesional y estable
Utilizando la tecnología de sinterización a alta presión y alta temperatura y la tecnología de rectificado de precisión, esta fresa pdc de precisión tiene una tolerancia dimensional de 0,01 mm y una estabilidad térmica de más de 750°C. Está especialmente diseñado para superar rocas duras y formaciones complejas, y puede mejorar significativamente la velocidad de perforación mecánica y prolongar la vida útil general de la broca.
± 0,03 mm
Tolerancia del diámetro exterior
>450J
Resistencia a los golpes
750°C
Límite superior de resistencia al calor
Características de las fresas PDC de precisión
La alta consistencia mejora la estabilidad de la rotación a alta velocidad
Mediante el proceso de rectificado sin centros de alta precisión, se garantiza que el diámetro de la fresa y la tolerancia de altura se controlan dentro de ± 0,03 mm. Esta alta consistencia asegura un ajuste preciso cuando se dispone la broca, reduciendo la pequeña vibración causada por el hueco de instalación, por lo que la estabilidad de la broca en rotación a alta velocidad se mejora con 40%.
El diseño no plano de la interfaz mejora la resistencia a los impactos
El exclusivo diseño de interfaz de malla no plana se utiliza para aumentar el área de unión entre la capa de diamante y el sustrato de carburo cementado. Después de las pruebas, su resistencia al cizallamiento supera los 3,5 GPa, lo que resuelve eficazmente el problema común de la delaminación de la capa de diamante bajo una alta carga de impacto, y su resistencia al impacto es 25% superior a la de los productos estándar.
El diseño geométrico en chaflán reduce el riesgo de astillamiento de los dientes
Proporciona un diseño de chaflán doble o parabólico optimizado para la dinámica de fluidos. En comparación con el chaflán simple tradicional, la resistencia al corte del cortador pdc de precisión se reduce en 15%, y puede cortar en la roca más suavemente en los estratos escalonados blandos y duros, reduciendo el riesgo de astillamiento de los dientes.
Mejora de la estabilidad térmica del tratamiento de eliminación profunda del cobalto
La capa de diamante se decapó en profundidad y se trató con descobalto para eliminar los residuos metálicos del catalizador. Esto aumenta la estabilidad térmica del producto de 700°C a más de 750°C, y la relación de desgaste puede seguir manteniéndose por encima de 400: 1 en condiciones extremas de perforación en seco o refrigeración insuficiente.
Tratamiento superficial de pulido espejo para mejorar la eficacia de eliminación de virutas
Las caras de trabajo de todas las fresas pdc de precisión se pulieron a espejo con <0.1 μm Ra. The extremely low surface friction coefficient not only reduces the frictional heat generation during the drilling process, but also greatly reduces the probability of balling the drill bit, increasing the chip removal efficiency by about 20%.
sinterización de diamantes de alta densidad
El polvo de diamante mezclado con una distribución de tamaño de partícula de 2-30 μm fue seleccionado para la sinterización de ultra alta presión, y el contenido de volumen de diamante alcanzó más de 92%. Esta estructura de alta densidad hace que el producto en la formación de arenisca abrasiva, la vida útil es 1,5 veces mayor que la hoja compuesta ordinaria.
Fresa PDC de precisión Tabla detallada de parámetros
| Elemento de parámetro | Especificaciones/Valores | Normas de ensayo / Notas |
| Nombre del producto | Fresa PDC de precisión | - |
| Serie principal | 1308, 1313, 1613, 1616, 1913, 1916 | Tamaño estándar ISO |
| Diámetro | 8,0 mm - 19,0 mm | Tamaños grandes disponibles |
| Tolerancia de diámetro | ± 0,03 mm | Estándar de precisión |
| Altura total | 8,0 mm - 16,0 mm | Tolerancia ±0,10 mm |
| Grosor de la capa de diamante | 2,0 mm - 3,5 mm | Ajuste según los requisitos de resistencia al desgaste |
| Diseño de chaflanes | 45°×0,5mm / 45°×1,0mm / Doble chaflán | Geometría personalizable |
| Estabilidad de la resistencia al calor | 750°C (en aire) | Mantener el rendimiento de corte sin degradación |
| Resistencia al impacto | > 450 julios | Datos de la prueba de martillo neumático |
| Índice de desgaste VTL | > 4.5×10⁵ | Pruebas para el granito |
| Suavidad de la superficie | Pulido (<0,1μm Ra) | Acabado de espejo |
Puntos de comparación de las fresas PDC de precisión
En comparación con las hojas compuestas comunes en el mercado, nuestra precisión pdc cortador se centra en la solución de los puntos de dolor en la perforación difícil. Productos ordinarios a menudo debido a las grandes tolerancias conducen a la tensión desigual de los dientes, o debido a la mala estabilidad térmica conducir a un fallo prematuro, y nosotros a través de un estricto control de calidad y la tecnología avanzada de eliminación de cobalto para resolver los siguientes problemas:
Mejorar la vibración de la broca y la precisión de la distribución de los dientes
Punto crítico: el error de diámetro de la chapa de material compuesto de baja precisión provocará un ajuste de interferencia inestable, causando microvibraciones durante el taladrado y acelerando la pérdida de rodamientos. Solución: Aplicar estrictamente la norma de tolerancia de diámetro en micras de ± 0,03 mm para garantizar que cada fresa pdc de precisión pueda ajustarse perfectamente al orificio de perforación, mejorar el rendimiento de equilibrio dinámico de la broca y hacer que el proceso de perforación sea más estable y suave.
Elimina el fallo de la cadena causado por el "colapso del diente"
Puntos débiles: en la perforación de rocas duras no homogéneas, los dientes de corte ordinarios a menudo se agrietan debido a una resistencia al impacto insuficiente. Solución: A través de la tecnología optimizada de unión de interfaz no plana, la tensión de impacto se dispersa a la matriz de aleación, de modo que el producto puede soportar el impacto instantáneo de más de 450 julios, y la tasa de colapso del diente en la perforación de roca dura se reduce en más de 60%.
Resolver el desgaste térmico causado por las altas temperaturas en pozos profundos
Para los puntos dolorosos: Las altas temperaturas generadas por la perforación de pozos profundos pueden hacer que el catalizador de cobalto se hinche, provocando que la capa de diamante se grafitice o se agriete. Solución: Mediante un proceso de descobalto profundo, se elimina el catalizador metálico entre las rejillas de diamante, de modo que el cortador de precisión pdc puede seguir manteniendo la dureza ultra alta del diamante a una temperatura elevada de 750°C, resistiendo eficazmente el desgaste causado por el calor geotérmico de los pozos profundos y el calor por fricción.
Fresa PDC de precisión para personas
Fabricantes de brocas para petróleo y gas
Proveedor de primer nivel centrado en la producción de brocas de PDC. Necesitan una fresa de precisión de PDC que proporcione unas dimensiones muy uniformes y una excelente resistencia al impacto para garantizar que las brocas de gama alta que producen puedan superar la certificación API y cumplir los estrictos requisitos de velocidad de penetración del propietario en proyectos de aguas profundas o gas de esquisto.
Cruce direccional (HDD) Contratista de obras
Equipo de ingeniería dedicado al tendido de tuberías subterráneas sin zanjas. Cuando se atraviesan capas de granito o guijarros, el coste de las herramientas de sustitución del equipo es extremadamente elevado. Este grupo necesita compactos de precisión extremadamente resistentes al desgaste para reducir la frecuencia de sustitución de los escariadores a mitad de trayecto, acortando así los periodos de construcción y reduciendo el consumo de combustible.
Proveedor de equipos de exploración minera y geológica
la producción de brocas de perforación y brocas de perno de las empresas. Enfrentadas a formaciones rocosas complejas y cambiantes, necesitan una fresa pdc de precisión con un alto rendimiento de costes y un rendimiento estable, especialmente para escenarios con requisitos específicos de resistencia al impacto y resistencia a la fatiga térmica, para garantizar la integridad y la eficiencia del muestreo de exploración.
Proveedor de maquinaria de minería y herramientas de corte de piedra
fabricantes de sierras de cadena, picos de cizalla y herramientas de corte de piedra. El uso de PDC de precisión puede mejorar significativamente la durabilidad de la pica al cortar mineral de gran dureza, reduciendo el tiempo de inactividad y de mantenimiento causado por la pérdida del cabezal de corte.
Instrucciones para la fresa PDC de precisión
Temperatura de soldadura estrictamente controlada
Sugerencia de operación: Al soldar el cortador de precisión pdc al cuerpo de la broca, se debe controlar estrictamente la temperatura de calentamiento por inducción. Se recomienda que la temperatura de soldadura no supere los 700°C - 720°C, y utilizar un termómetro de infrarrojos para controlar en tiempo real para evitar que el sobrecalentamiento cause microfisuras o degradación del rendimiento de la capa de diamante.
Entorno de almacenamiento y a prueba de humedad
Recomendaciones operativas: El producto debe almacenarse en un ambiente interior seco, a temperatura constante (20°C-25°C) y con una humedad relativa inferior a 60%. Evite la exposición directa al aire húmedo para evitar la oxidación y herrumbre del sustrato de carburo cementado y afectar a la resistencia de la soldadura posterior.
Manejo y protección anticolisión
Sugerencia de manejo: el filo de diamante de la fresa de precisión pdc es extremadamente duro pero quebradizo. En el proceso de desembalaje y manipulación, asegúrese de utilizar pinzas de plástico o llevar guantes. Está terminantemente prohibido golpear directamente las superficies diamantadas de las dos hojas compuestas para evitar astillamientos microscópicos difíciles de detectar a simple vista.
Limpieza de superficies antes de soldar
Sugerencia de operación: Antes de la operación de soldadura fuerte, la superficie del sustrato de aleación debe limpiarse a fondo con etanol anhidro o acetona para eliminar el aceite y la capa de óxido. Asegúrese de que la superficie de soldadura esté limpia y seca para garantizar la humectabilidad de la soldadura, a fin de obtener la máxima fuerza de unión por cizallamiento.
fábrica y certificado
certificado
Preguntas frecuentes y contacto
Bienvenido a nuestra página de preguntas frecuentes. Hemos recopilado las respuestas a las preguntas más comunes que pueda tener, con la esperanza de ofrecerle soluciones claras y rápidas. Si no encuentra aquí la información que necesita, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo de atención al cliente.
FAQ
¿Cuáles son los aspectos concretos de su "Precision" (precisión)?
Nuestra precisión se refleja principalmente en las 3 dimensiones: la 1 es que la tolerancia dimensional se controla estrictamente dentro de ± 0,03 mm; la 2 es que la uniformidad de la geometría del biselado es extremadamente alta. La 3 es que la superficie se pule para alcanzar una rugosidad a escala nanométrica (Ra < 0,1 μm). Esto garantiza un alto grado de uniformidad en el rendimiento cuando se utiliza en lotes.
¿Para qué tipo de formación es adecuado este compacto PDC?
este cortador pdc de precisión tiene un excelente rendimiento integral, especialmente adecuado para formaciones de dureza media a dura (como arenisca, piedra caliza) y formaciones abrasivas fuertes. Para grava que contiene formaciones complejas entrelazadas blandas y duras, su diseño de resistencia al impacto también puede proporcionar una buena protección.
¿Pueden ofrecer un diseño de chaflán personalizado?
Sí. Además del chaflán estándar de 45 °, también podemos proporcionar chaflanes dobles personalizados, chaflanes profundos o diseños especiales de cresta de acuerdo con los requisitos de diseño de perforación del cliente para optimizar la estructura de corte y controlar la profundidad de alimentación.
¿Cuáles son las normas de inspección de la calidad de los productos?
Llevamos a cabo un estricto control de calidad, que incluye el escaneado por ultrasonidos para comprobar los defectos de delaminación, la prueba VTL (torno vertical) para la resistencia al desgaste y la prueba de caída de peso para comprobar la resistencia al impacto. Cada envío va acompañado de un informe detallado de inspección de calidad COA.
En comparación con los dientes de corte normales, ¿cuánto puede prolongarse la vida útil de este producto?
De acuerdo con la retroalimentación de los datos de aplicación de campo, en las mismas condiciones de trabajo, utilizando nuestro cortador de precisión pdc, el metraje medio de la broca por lo general se puede aumentar en 30% a 50%, especialmente en el pozo profundo ambiente de alta temperatura.
¿Cuál es el método de embalaje? ¿Puede evitar daños durante el transporte?
Utilizamos embalajes protectores de calidad industrial. Cada pieza de PDC se coloca individualmente en una bandeja de espuma o plástico hecha a medida, la capa exterior se sella con una bolsa al vacío a prueba de humedad y se embala en un cartón grueso o una caja de madera para garantizar que no sufra ningún daño físico ni corrosión durante el transporte marítimo o aéreo de larga distancia.
No dude en ponerse en contacto con nosotros. Estaremos encantados de atenderle.
Cortadora PDC de precisión Profesional y estable
Utilizando la tecnología de sinterización a alta presión y alta temperatura y la tecnología de rectificado de precisión, esta fresa pdc de precisión tiene una tolerancia dimensional de 0,01 mm y una estabilidad térmica de más de 750°C. Está especialmente diseñado para superar rocas duras y formaciones complejas, y puede mejorar significativamente la velocidad de perforación mecánica y prolongar la vida útil general de la broca.
Tolerancia del diámetro exterior
± 0,03 mm
Resistencia a los golpes
>450J
Límite superior de resistencia al calor
750°C
Características de las fresas PDC de precisión
La alta consistencia mejora la estabilidad de la rotación a alta velocidad
Mediante el proceso de rectificado sin centros de alta precisión, se garantiza que el diámetro de la fresa y la tolerancia de altura se controlan dentro de ± 0,03 mm. Esta alta consistencia asegura un ajuste preciso cuando se dispone la broca, reduciendo la pequeña vibración causada por el hueco de instalación, por lo que la estabilidad de la broca en rotación a alta velocidad se mejora con 40%.
El diseño no plano de la interfaz mejora la resistencia a los impactos
El exclusivo diseño de interfaz de malla no plana se utiliza para aumentar el área de unión entre la capa de diamante y el sustrato de carburo cementado. Después de las pruebas, su resistencia al cizallamiento supera los 3,5 GPa, lo que resuelve eficazmente el problema común de la delaminación de la capa de diamante bajo una alta carga de impacto, y su resistencia al impacto es 25% superior a la de los productos estándar.
El diseño geométrico en chaflán reduce el riesgo de astillamiento de los dientes
Proporciona un diseño de chaflán doble o parabólico optimizado para la dinámica de fluidos. En comparación con el chaflán simple tradicional, la resistencia al corte del cortador pdc de precisión se reduce en 15%, y puede cortar en la roca más suavemente en los estratos escalonados blandos y duros, reduciendo el riesgo de astillamiento de los dientes.
Mejora de la estabilidad térmica del tratamiento de eliminación profunda del cobalto
La capa de diamante se decapó en profundidad y se trató con descobalto para eliminar los residuos metálicos del catalizador. Esto aumenta la estabilidad térmica del producto de 700°C a más de 750°C, y la relación de desgaste puede seguir manteniéndose por encima de 400: 1 en condiciones extremas de perforación en seco o refrigeración insuficiente.
Tratamiento superficial de pulido espejo para mejorar la eficacia de eliminación de virutas
Las caras de trabajo de todas las fresas pdc de precisión se pulieron a espejo con <0.1 μm Ra. The extremely low surface friction coefficient not only reduces the frictional heat generation during the drilling process, but also greatly reduces the probability of balling the drill bit, increasing the chip removal efficiency by about 20%.
sinterización de diamantes de alta densidad
El polvo de diamante mezclado con una distribución de tamaño de partícula de 2-30 μm fue seleccionado para la sinterización de ultra alta presión, y el contenido de volumen de diamante alcanzó más de 92%. Esta estructura de alta densidad hace que el producto en la formación de arenisca abrasiva, la vida útil es 1,5 veces mayor que la hoja compuesta ordinaria.
Fresa PDC de precisión Tabla detallada de parámetros
| Elemento de parámetro | Especificaciones/Valores | Normas de ensayo / Notas |
| Nombre del producto | Fresa PDC de precisión | - |
| Serie principal | 1308, 1313, 1613, 1616, 1913, 1916 | Tamaño estándar ISO |
| Diámetro | 8,0 mm - 19,0 mm | Tamaños grandes disponibles |
| Tolerancia de diámetro | ± 0,03 mm | Estándar de precisión |
| Altura total | 8,0 mm - 16,0 mm | Tolerancia ±0,10 mm |
| Grosor de la capa de diamante | 2,0 mm - 3,5 mm | Ajuste según los requisitos de resistencia al desgaste |
| Diseño de chaflanes | 45°×0,5mm / 45°×1,0mm / Doble chaflán | Geometría personalizable |
| Estabilidad de la resistencia al calor | 750°C (en aire) | Mantener el rendimiento de corte sin degradación |
| Resistencia al impacto | > 450 julios | Datos de la prueba de martillo neumático |
| Índice de desgaste VTL | > 4.5×10⁵ | Pruebas para el granito |
| Suavidad de la superficie | Pulido (<0,1μm Ra) | Acabado de espejo |
Puntos de comparación de las fresas PDC de precisión
Elimina el fallo de la cadena causado por el "colapso del diente"
Puntos débiles: en la perforación de rocas duras no homogéneas, los dientes de corte ordinarios a menudo se agrietan debido a una resistencia al impacto insuficiente. Solución: A través de la tecnología optimizada de unión de interfaz no plana, la tensión de impacto se dispersa a la matriz de aleación, de modo que el producto puede soportar el impacto instantáneo de más de 450 julios, y la tasa de colapso del diente en la perforación de roca dura se reduce en más de 60%.Resolver el desgaste térmico causado por las altas temperaturas en pozos profundos
Para los puntos dolorosos: Las altas temperaturas generadas por la perforación de pozos profundos pueden hacer que el catalizador de cobalto se hinche, provocando que la capa de diamante se grafitice o se agriete. Solución: Mediante un proceso de descobalto profundo, se elimina el catalizador metálico entre las rejillas de diamante, de modo que el cortador de precisión pdc puede seguir manteniendo la dureza ultra alta del diamante a una temperatura elevada de 750°C, resistiendo eficazmente el desgaste causado por el calor geotérmico de los pozos profundos y el calor por fricción.Mejorar la vibración de la broca y la precisión de la distribución de los dientes
Punto crítico: el error de diámetro de la chapa de material compuesto de baja precisión provocará un ajuste de interferencia inestable, causando microvibraciones durante el taladrado y acelerando la pérdida de rodamientos. Solución: Aplicar estrictamente la norma de tolerancia de diámetro en micras de ± 0,03 mm para garantizar que cada fresa pdc de precisión pueda ajustarse perfectamente al orificio de perforación, mejorar el rendimiento de equilibrio dinámico de la broca y hacer que el proceso de perforación sea más estable y suave.Fresa PDC de precisión para personas
Fabricantes de brocas para petróleo y gas
Proveedor de primer nivel centrado en la producción de brocas de PDC. Necesitan una fresa de precisión de PDC que proporcione unas dimensiones muy uniformes y una excelente resistencia al impacto para garantizar que las brocas de gama alta que producen puedan superar la certificación API y cumplir los estrictos requisitos de velocidad de penetración del propietario en proyectos de aguas profundas o gas de esquisto.
Cruce direccional (HDD) Contratista de obras
Equipo de ingeniería dedicado al tendido de tuberías subterráneas sin zanjas. Cuando se atraviesan capas de granito o guijarros, el coste de las herramientas de sustitución del equipo es extremadamente elevado. Este grupo necesita compactos de precisión extremadamente resistentes al desgaste para reducir la frecuencia de sustitución de los escariadores a mitad de trayecto, acortando así los periodos de construcción y reduciendo el consumo de combustible.
Proveedor de equipos de exploración minera y geológica
la producción de brocas de perforación y brocas de perno de las empresas. Enfrentadas a formaciones rocosas complejas y cambiantes, necesitan una fresa pdc de precisión con un alto rendimiento de costes y un rendimiento estable, especialmente para escenarios con requisitos específicos de resistencia al impacto y resistencia a la fatiga térmica, para garantizar la integridad y la eficiencia del muestreo de exploración.
Proveedor de maquinaria de minería y herramientas de corte de piedra
fabricantes de sierras de cadena, picos de cizalla y herramientas de corte de piedra. El uso de PDC de precisión puede mejorar significativamente la durabilidad de la pica al cortar mineral de gran dureza, reduciendo el tiempo de inactividad y de mantenimiento causado por la pérdida del cabezal de corte.
Instrucciones para la fresa PDC de precisión
Temperatura de soldadura estrictamente controlada
Sugerencia de operación: Al soldar el cortador de precisión pdc al cuerpo de la broca, se debe controlar estrictamente la temperatura de calentamiento por inducción. Se recomienda que la temperatura de soldadura no supere los 700°C - 720°C, y utilizar un termómetro de infrarrojos para controlar en tiempo real para evitar que el sobrecalentamiento cause microfisuras o degradación del rendimiento de la capa de diamante.
Entorno de almacenamiento y a prueba de humedad
Recomendaciones operativas: El producto debe almacenarse en un ambiente interior seco, a temperatura constante (20°C-25°C) y con una humedad relativa inferior a 60%. Evite la exposición directa al aire húmedo para evitar la oxidación y herrumbre del sustrato de carburo cementado y afectar a la resistencia de la soldadura posterior.
Manejo y protección anticolisión
Sugerencia de manejo: el filo de diamante de la fresa de precisión pdc es extremadamente duro pero quebradizo. En el proceso de desembalaje y manipulación, asegúrese de utilizar pinzas de plástico o llevar guantes. Está terminantemente prohibido golpear directamente las superficies diamantadas de las dos hojas compuestas para evitar astillamientos microscópicos difíciles de detectar a simple vista.
Limpieza de superficies antes de soldar
Sugerencia de operación: Antes de la operación de soldadura fuerte, la superficie del sustrato de aleación debe limpiarse a fondo con etanol anhidro o acetona para eliminar el aceite y la capa de óxido. Asegúrese de que la superficie de soldadura esté limpia y seca para garantizar la humectabilidad de la soldadura, a fin de obtener la máxima fuerza de unión por cizallamiento.
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FAQ
¿Cuáles son los aspectos concretos de su "Precision" (precisión)?
Nuestra precisión se refleja principalmente en las 3 dimensiones: la 1 es que la tolerancia dimensional se controla estrictamente dentro de ± 0,03 mm; la 2 es que la uniformidad de la geometría del biselado es extremadamente alta. La 3 es que la superficie se pule para alcanzar una rugosidad a escala nanométrica (Ra < 0,1 μm). Esto garantiza un alto grado de uniformidad en el rendimiento cuando se utiliza en lotes.
¿Para qué tipo de formación es adecuado este compacto PDC?
este cortador pdc de precisión tiene un excelente rendimiento integral, especialmente adecuado para formaciones de dureza media a dura (como arenisca, piedra caliza) y formaciones abrasivas fuertes. Para grava que contiene formaciones complejas entrelazadas blandas y duras, su diseño de resistencia al impacto también puede proporcionar una buena protección.
¿Pueden ofrecer un diseño de chaflán personalizado?
Sí. Además del chaflán estándar de 45 °, también podemos proporcionar chaflanes dobles personalizados, chaflanes profundos o diseños especiales de cresta de acuerdo con los requisitos de diseño de perforación del cliente para optimizar la estructura de corte y controlar la profundidad de alimentación.
¿Cuáles son las normas de inspección de la calidad de los productos?
Llevamos a cabo un estricto control de calidad, que incluye el escaneado por ultrasonidos para comprobar los defectos de delaminación, la prueba VTL (torno vertical) para la resistencia al desgaste y la prueba de caída de peso para comprobar la resistencia al impacto. Cada envío va acompañado de un informe detallado de inspección de calidad COA.
En comparación con los dientes de corte normales, ¿cuánto puede prolongarse la vida útil de este producto?
De acuerdo con la retroalimentación de los datos de aplicación de campo, en las mismas condiciones de trabajo, utilizando nuestro cortador de precisión pdc, el metraje medio de la broca por lo general se puede aumentar en 30% a 50%, especialmente en el pozo profundo ambiente de alta temperatura.
¿Cuál es el método de embalaje? ¿Puede evitar daños durante el transporte?
Utilizamos embalajes protectores de calidad industrial. Cada pieza de PDC se coloca individualmente en una bandeja de espuma o plástico hecha a medida, la capa exterior se sella con una bolsa al vacío a prueba de humedad y se embala en un cartón grueso o una caja de madera para garantizar que no sufra ningún daño físico ni corrosión durante el transporte marítimo o aéreo de larga distancia.