kingpdc
поиск товаров
поиск
PDC Core Drill Bits Premium Quality Guaranteed
Это корончатое сверло PDC специально разработано для отбора керна в мягких и среднетвердых породах (твердость по Платсу f = 3-10). В нем используются компактные режущие зубья из поликристаллического алмаза класса Premium 13 мм/16 мм, а принцип разрушения при сдвиге заменяет традиционное шлифование. Он может достичь механической скорости бурения (ROP), в 3-5 раз превышающей таковую у буровых коронок, и поддерживать скорость принятия керна более 95% в полном слое породы, поддерживается пакетная добыча.
Буровые коронки PDC Важные параметры：
1308 / 1613 мм
Диаметр режущего зуба:
карбид вольфрама матрица/стальной корпус
Материал матрицы:
API / DCDMA
Стандарт резьбы:
Характеристики корончатых сверл PDC
Скорость бурения сокращает цикл бурения
Using the “micro-cutting” mechanism of PDC cutters, the rate of penetration (ROP) can usually reach 3-6 m/h in сланец, песчаников и известняков. По сравнению с традиционной алмазной коронкой с пропиткой, эффективность бурения повышается примерно на 300, что значительно сокращает цикл бурения и снижает стоимость бурения за метр.
Стабильная эффективность резки
Using high-quality PDC compact with thermal stability up to 750°C, the cutting teeth can continuously expose new sharp diamond layers during wear. This self-sharpening characteristic ensures that the drill bit maintains a stable cutting efficiency throughout its service life (an average of 3000-5000 meters, depending on the formation) without the need for frequent grinding like the impregnated drill bit.
Гидравлическая система удаления стружки снижает частоту очистки
Equipped with wide flow channel optimized by CFD simulation and 3-6 chip removal slots, with large flow surface outlet design. It can effectively cool the cutting teeth and quickly carry large particle cuttings back out of the orifice, completely solving the common problem of “bit Balling” in clay or mudstone layers, and reducing the frequency of stopping drilling and cleaning by 80%.
Конструкция спирального калибра для снижения скорости разрушения керна
Внешний диаметр бурового долота инкрустирован высокоизносостойкими поликристаллическими алмазными калибрующими зубьями, принята конструкция спирального калибра. Снижение коэффициента трения стенок скважины до менее 0,1, эффективное предотвращение усадки диаметра скважины, снижение вибрации бурильной колонны, снижение частоты разрушения керна на 40% и обеспечение получения гладкого и полного цилиндрического керна.
Широкие возможности стратиграфической адаптации
Although specializing in soft rocks, the bit can also cope with the intercalated hard layer with f = 10-12 by adjusting the back rake angle (usually 15 °-20 °). Compared with the surface embedded drill bit, its impact toughness is improved by 2 times, and tooth chipping is not easy to occur when encountering pebble layer or crushing zone.
Усиление конструкции корпуса буровой установки
Каркасное сверло типа PDC спекается с пропиткой карбид вольфрама порошок, а поверхностная твердость достигает HRC 50-60. Такая матрица с высокой эрозионной стойкостью может противостоять эрозии высокоскоростного бурового раствора, особенно подходит для высокоабразивных песчаников. Срок службы матрицы обычно больше, чем срок службы режущих зубьев, что позволяет много раз возвращаться на завод для замены зубьев.
Сверла для корончатого бурения PDC Подробная таблица параметров
| Элемент параметра | Характеристики/Описание | Примечания |
| Стандартные размеры | BQ, NQ, HQ, PQ, PQ3 | Соответствует международным стандартам DCDMA |
| Размер фрезы | 1308 (13 мм), 1613 (16 мм), 1913 (19 мм) | Выбирайте в зависимости от твердости пласта |
| Количество лезвий | 3 - 6 крыльев | Буры с несколькими лезвиями подходят для быстрого бурения мягких пород, а многолопастные - для твердых. |
| Применяемая литология (формация) | Грязевик, песчаник, известняк, сланец, соляной камень | Твердость по Моосу 3-7 (f < 12) |
| Материал корпуса | Корпус из матрицы / стальной корпус | Корпус шины износоустойчив, а стальной корпус ударопрочен. |
| Задние грабли | Регулируемый угол 15° - 25° | Чем больше угол, тем сильнее сопротивление удару; чем меньше угол, тем выше скорость резки. |
| Соединительная резьба | API Обычная, ПЧ или специальная трубная резьба для отбора керна | После обработки высокочастотной закалкой она становится устойчивой к усталости. |
| Рекомендуемый WOB (рабочий вес на тренировке) | 6 - 15 кН (в зависимости от диаметра сверла) | По сравнению с алмазными коронками с пропиткой, они требуют меньшего давления при сверлении. |
Сравнение корончатых сверл PDC
Буровое долото PDC режет и ломает породу, скорость бурения увеличивается в 3-5 раз, а давление бурения снижается вдвое, срок службы увеличивается в 4-5 раз, отсутствует риск высыпания, время, затрачиваемое на бурение, значительно сокращается, а комплексная экономическая эффективность значительно возрастает.
Solve the pain point of “frequent tripping out” for deep hole drillings
Для глубоких скважин свыше 1000 метров решена проблема частого отключения и замены головок из-за короткого срока службы обычных буровых коронок. Долговечные характеристики PDC максимально увеличивают количество однократных отключений.
Solve the pain point of “core scouring” for the broken formation
В зоне рыхлого разрушения решается проблема прямого вымывания керна потоком воды под высоким давлением. Применяется оптимизированная конструкция поверхностного водоснабжения, и поток воды не оказывает прямого воздействия на входное отверстие керна, защищая целостность образца.
Solve the “diameter reduction” pain point of abrasive formation
Применительно к высокоабразивным породам, таким как кварцевый песчаник, решается проблема заклинивания бура, вызванная быстрым износом наружного диаметра бура. Благодаря высокоплотной конструкции зубьев калибра диаметр бура всегда соответствует API стандартов и позволяет избежать операций по развертыванию.
Долота для сверления коронки PDC Применяемая толпа
Инженер по геологии и разведке полезных ископаемых
Он подходит для разведки угольных месторождений, соляных шахт и осадочных месторождений. В этих относительно мягких осадочных породах керноотборники PDC позволяют получать образцы пласта с максимальной скоростью, значительно сокращая общий цикл геологоразведочного проекта.
Инженер-геотехник/персонал по проверке фундаментных свай
Оно подходит для отбора керна для обнаружения фундамента плотины и свайного фундамента моста. Необходимо быстро бурить вскрышные породы и выветрившиеся породы, и долото PDC может хорошо адаптироваться к образованию взаимодействия почвы и породы, уменьшая проблемы с заменой долота.
Сланцы Руководитель проекта по бурению газовых и нефтяных скважин
Подходит для отбора керна на небольшой глубине или бурения направляющих скважин в мягких породах. Используя высокую скорость бурения, характерную для PDC, можно быстро пройти через верхний рыхлый пласт и выиграть драгоценное время для последующей операции с обсадной колонной.
Бурильщики водяных скважин
Оно подходит для литологического анализа при бурении водяных скважин большого диаметра. Корончатые буровые долота PDC хорошо работают в водоносных горизонтах из аргиллитов и песчаников, имеют относительно низкие требования к крутящему моменту и давлению на буровых установках, что делает их пригодными для всех типов малых и средних буровых установок.
Инструкции по применению сверл для корончатых сверл PDC
Узнайте нас и свяжитесь с нами
Получите бесплатный Цитировать Сегодня.
Наша фабрика
Q:Какая твердость породы PDC Core Drill Bits подходит для бурения?
О: Наиболее подходит для бурения пластов мягкой и средней твердости (твердость по Платтсу f < 10), таких как аргиллит, сланецпесчаник, известняк и т. д. Для гранита и кварцита с чрезвычайно высокой твердостью (f > 12) или высокой абразивностью рекомендуется использовать алмазные коронки с пропиткой, поскольку твердые породы легко могут привести к растрескиванию режущих зубьев PDC.
Вопрос: В чем разница между долотами PDC с матричным корпусом и стальным корпусом?
A: Сверло со стальным корпусом изготовлено из легированной стали, обладает хорошей прочностью, подходит для сложного и легко разрушающегося зубного ряда, легко ремонтируется и восстанавливается многократно. Матричное сверло спекается путем карбид вольфрама порошок, обладающий отличной износостойкостью и сильной эрозионной стойкостью, который больше подходит для высокоабразивных образований, но его трудно ремонтировать.
Вопрос: Что делать, если во время бурения встречается слой гальки или зона разлома?
О: Следует немедленно снизить скорость (до 60-80 об/мин) и уменьшить вес долота, чтобы предотвратить растрескивание режущих зубьев от сильного удара. Если зона дробления очень толстая, рекомендуется заменить ее специально разработанным ударопрочным долотом PDC или использовать пропитанное сверло для прохождения через этот интервал.
Вопрос 4: Можно ли отремонтировать эту дрель?
A: Yes, especially steel PDC bits. If only the cutting teeth are worn or fall off, and the drill bit body is intact, it can be returned to the factory for “tooth replacement” repair. Usually the repair cost is only 30%-40% of the new drill bit, which can significantly reduce the cost of use.
Вопрос 5: Почему в мягких породах долото PDC работает намного быстрее, чем долото с пропиткой?
A: Rock breaking mechanism is different. The impregnated drill bit relies on “grinding” to break the rock, which is inefficient; PDC drill bit relies on “shovel/shear” to cut the rock, which has a large cutting depth. In soft rock, the cutting efficiency of PDC is usually more than 3 times that of impregnated drill bit.
Q6: Как выбрать размер режущих зубьев (13 мм против 19 мм)?
О: Общий принцип таков: чем мягче пласт, тем крупнее зуб (например, 19 мм) выбирается для получения более высокой скорости сверления; чем тверже пласт, тем меньше зуб (например, 13 мм или меньше) выбирается для увеличения плотности зубьев и улучшения ударной прочности и стабильности.
Буровые коронки PDC
Это корончатое сверло PDC специально разработано для отбора керна в мягких и среднетвердых породах (твердость по Платсу f = 3-10). В нем используются компактные режущие зубья из поликристаллического алмаза класса Premium 13 мм/16 мм, а принцип разрушения при сдвиге заменяет традиционное шлифование. Он может достичь механической скорости бурения (ROP), в 3-5 раз превышающей таковую у буровых коронок, и поддерживать скорость принятия керна более 95% в полном слое породы, поддерживается пакетная добыча.
Диаметр режущего зуба:
1308 / 1613 мм
Материал матрицы:
карбид вольфрама матрица/стальной корпус
Стандарт резьбы:
API / DCDMA
Характеристики корончатых сверл PDC
Скорость бурения сокращает цикл бурения
Using the “micro-cutting” mechanism of PDC cutters, the rate of penetration (ROP) can usually reach 3-6 m/h in сланец, песчаников и известняков. По сравнению с традиционной алмазной коронкой с пропиткой, эффективность бурения повышается примерно на 300, что значительно сокращает цикл бурения и снижает стоимость бурения за метр.
Стабильная эффективность резки
Using high-quality PDC compact with thermal stability up to 750°C, the cutting teeth can continuously expose new sharp diamond layers during wear. This self-sharpening characteristic ensures that the drill bit maintains a stable cutting efficiency throughout its service life (an average of 3000-5000 meters, depending on the formation) without the need for frequent grinding like the impregnated drill bit.
Гидравлическая система удаления стружки снижает частоту очистки
Equipped with wide flow channel optimized by CFD simulation and 3-6 chip removal slots, with large flow surface outlet design. It can effectively cool the cutting teeth and quickly carry large particle cuttings back out of the orifice, completely solving the common problem of “bit Balling” in clay or mudstone layers, and reducing the frequency of stopping drilling and cleaning by 80%.
Конструкция спирального калибра для снижения скорости разрушения керна
Внешний диаметр бурового долота инкрустирован высокоизносостойкими поликристаллическими алмазными калибрующими зубьями, принята конструкция спирального калибра. Снижение коэффициента трения стенок скважины до менее 0,1, эффективное предотвращение усадки диаметра скважины, снижение вибрации бурильной колонны, снижение частоты разрушения керна на 40% и обеспечение получения гладкого и полного цилиндрического керна.
Широкие возможности стратиграфической адаптации
Although specializing in soft rocks, the bit can also cope with the intercalated hard layer with f = 10-12 by adjusting the back rake angle (usually 15 °-20 °). Compared with the surface embedded drill bit, its impact toughness is improved by 2 times, and tooth chipping is not easy to occur when encountering pebble layer or crushing zone.
Усиление конструкции корпуса буровой установки
Каркасное сверло типа PDC спекается с пропиткой карбид вольфрама порошок, а поверхностная твердость достигает HRC 50-60. Такая матрица с высокой эрозионной стойкостью может противостоять эрозии высокоскоростного бурового раствора, особенно подходит для высокоабразивных песчаников. Срок службы матрицы обычно больше, чем срок службы режущих зубьев, что позволяет много раз возвращаться на завод для замены зубьев.
Сверла для корончатого бурения PDC Подробная таблица параметров
| Элемент параметра | Характеристики/Описание | Примечания |
| Стандартные размеры | BQ, NQ, HQ, PQ, PQ3 | Соответствует международным стандартам DCDMA |
| Размер фрезы | 1308 (13 мм), 1613 (16 мм), 1913 (19 мм) | Выбирайте в зависимости от твердости пласта |
| Количество лезвий | 3 - 6 крыльев | Буры с несколькими лезвиями подходят для быстрого бурения мягких пород, а многолопастные - для твердых. |
| Применяемая литология (формация) | Грязевик, песчаник, известняк, сланец, соляной камень | Твердость по Моосу 3-7 (f < 12) |
| Материал корпуса | Корпус из матрицы / стальной корпус | Корпус шины износоустойчив, а стальной корпус ударопрочен. |
| Задние грабли | Регулируемый угол 15° - 25° | Чем больше угол, тем сильнее сопротивление удару; чем меньше угол, тем выше скорость резки. |
| Соединительная резьба | API Обычная, ПЧ или специальная трубная резьба для отбора керна | После обработки высокочастотной закалкой она становится устойчивой к усталости. |
| Рекомендуемый WOB (рабочий вес на тренировке) | 6 - 15 кН (в зависимости от диаметра сверла) | По сравнению с алмазными коронками с пропиткой, они требуют меньшего давления при сверлении. |
Сравнение корончатых сверл PDC
Буровое долото PDC режет и ломает породу, скорость бурения увеличивается в 3-5 раз, а давление бурения снижается вдвое, срок службы увеличивается в 4-5 раз, отсутствует риск высыпания, время, затрачиваемое на бурение, значительно сокращается, а комплексная экономическая эффективность значительно возрастает.
Solve the pain point of “frequent tripping out” for deep hole drillings
Для глубоких скважин свыше 1000 метров решена проблема частого отключения и замены головок из-за короткого срока службы обычных буровых коронок. Долговечные характеристики PDC максимально увеличивают количество однократных отключений.
Solve the pain point of “core scouring” for the broken formation
В зоне рыхлого разрушения решается проблема прямого вымывания керна потоком воды под высоким давлением. Применяется оптимизированная конструкция поверхностного водоснабжения, и поток воды не оказывает прямого воздействия на входное отверстие керна, защищая целостность образца.
Solve the “diameter reduction” pain point of abrasive formation
Применительно к высокоабразивным породам, таким как кварцевый песчаник, решается проблема заклинивания бура, вызванная быстрым износом наружного диаметра бура. Благодаря высокоплотной конструкции зубьев калибра диаметр бура всегда соответствует API стандартов и позволяет избежать операций по развертыванию.
Долота для сверления коронки PDC Применяемая толпа
Инженер по геологии и разведке полезных ископаемых
Он подходит для разведки угольных месторождений, соляных шахт и осадочных месторождений. В этих относительно мягких осадочных породах керноотборники PDC позволяют получать образцы пласта с максимальной скоростью, значительно сокращая общий цикл геологоразведочного проекта.
Инженер-геотехник/персонал по проверке фундаментных свай
Оно подходит для отбора керна для обнаружения фундамента плотины и свайного фундамента моста. Необходимо быстро бурить вскрышные породы и выветрившиеся породы, и долото PDC может хорошо адаптироваться к образованию взаимодействия почвы и породы, уменьшая проблемы с заменой долота.
Сланцы Руководитель проекта по бурению газовых и нефтяных скважин
Подходит для отбора керна на небольшой глубине или бурения направляющих скважин в мягких породах. Используя высокую скорость бурения, характерную для PDC, можно быстро пройти через верхний рыхлый пласт и выиграть драгоценное время для последующей операции с обсадной колонной.
Бурильщики водяных скважин
Оно подходит для литологического анализа при бурении водяных скважин большого диаметра. Корончатые буровые долота PDC хорошо работают в водоносных горизонтах из аргиллитов и песчаников, имеют относительно низкие требования к крутящему моменту и давлению на буровых установках, что делает их пригодными для всех типов малых и средних буровых установок.
Инструкции по применению сверл для корончатых сверл PDC
Узнайте нас и свяжитесь с нами
Получите бесплатный Цитировать Сегодня.
Q: Какая твердость породы подходит для бурения корончатыми сверлами PDC?
О: Наиболее подходит для бурения пластов мягкой и средней твердости (твердость по Платтсу f < 10), таких как аргиллит, сланецпесчаник, известняк и т. д. Для гранита и кварцита с чрезвычайно высокой твердостью (f > 12) или высокой абразивностью рекомендуется использовать алмазные коронки с пропиткой, поскольку твердые породы легко могут привести к растрескиванию режущих зубьев PDC.
Вопрос: В чем разница между долотами PDC с матричным корпусом и стальным корпусом?
A: Сверло со стальным корпусом изготовлено из легированной стали, обладает хорошей прочностью, подходит для сложного и легко разрушающегося зубного ряда, легко ремонтируется и восстанавливается многократно. Матричное сверло спекается путем карбид вольфрама порошок, обладающий отличной износостойкостью и сильной эрозионной стойкостью, который больше подходит для высокоабразивных образований, но его трудно ремонтировать.
Вопрос: Что делать, если во время бурения встречается слой гальки или зона разлома?
О: Следует немедленно снизить скорость (до 60-80 об/мин) и уменьшить вес долота, чтобы предотвратить растрескивание режущих зубьев от сильного удара. Если зона дробления очень толстая, рекомендуется заменить ее специально разработанным ударопрочным долотом PDC или использовать пропитанное сверло для прохождения через этот интервал.
В: Можно ли отремонтировать эту дрель?
A: Yes, especially steel PDC bits. If only the cutting teeth are worn or fall off, and the drill bit body is intact, it can be returned to the factory for “tooth replacement” repair. Usually the repair cost is only 30%-40% of the new drill bit, which can significantly reduce the cost of use.
Вопрос: Почему в мягких породах долото PDC работает намного быстрее, чем долото с пропиткой?
A: Rock breaking mechanism is different. The impregnated drill bit relies on “grinding” to break the rock, which is inefficient; PDC drill bit relies on “shovel/shear” to cut the rock, which has a large cutting depth. In soft rock, the cutting efficiency of PDC is usually more than 3 times that of impregnated drill bit.
Вопрос: Как выбрать размер режущих зубьев (13 мм против 19 мм)?
О: Общий принцип таков: чем мягче пласт, тем крупнее зуб (например, 19 мм) выбирается для получения более высокой скорости сверления; чем тверже пласт, тем меньше зуб (например, 13 мм или меньше) выбирается для увеличения плотности зубьев и улучшения ударной прочности и стабильности.