Para encontrar un equilibrio entre el control de costes y la fiabilidad operativa, a la hora de comprar cortadores PDC de alto rendimiento hay que estar atento a los proveedores que dominan los procesos avanzados de sinterización HPHT y la tecnología de descobaltización profunda. Sólo con estas dos tecnologías se puede garantizar la resistencia al desgaste y al impacto de los dientes de corte. Un aprovisionamiento fiable no es sólo cuestión de precio, sino también de verificar el cumplimiento de las normas internacionales de calidad y centrarse en la estabilidad de la calidad en la producción a gran escala. Después de todo, nadie quiere ver las catastróficas consecuencias de unos dientes de corte astillados. Además, en lugar de limitarse a las hojas planas, los fabricantes que pueden proporcionar dientes personalizados de formas especiales, como cónicos, estriados o en forma de cuña, son una ventaja. Estos diseños pueden optimizar enormemente la velocidad de perforación mecánica para distintas formaciones. En última instancia, elegir un fabricante integrado verticalmente como Field Diamond puede ayudarle a reducir realmente los costes totales de perforación al prolongar la vida útil y reducir el tiempo de inactividad en proyectos exigentes como GLP, minas o geotermia.

La puerta de entrada al proceso de fabricación

La lógica subyacente de los compuestos PDC de alta gama reside en el proceso de fabricación. La sinterización HPHT es la etapa más crítica en la unión del diamante a la matriz de carburo cementado. En el taller de Field Diamond, afinamos este proceso repetidamente para garantizar que la interfaz sea lo suficientemente fuerte como para soportar el entorno de tensión extrema del fondo del pozo sin delaminación.

La estabilidad térmica de los dientes de corte se estira directamente después de eliminar el elemento de cobalto de la superficie de la capa de diamante. De este modo, aunque la temperatura aumente al perforar formaciones rocosas duras a alta velocidad, el filo de corte seguirá afilado. Esto se traduce en menos despegues y perforaciones y una mayor eficacia operativa.

Reducir el riesgo mediante la coherencia de la calidad

El mayor riesgo no es el precio de una sola pieza, sino la reacción en cadena tras un fallo. Una vez que un diente defectuoso se mezcla en la broca, puede provocar un desgaste prematuro o incluso astillamientos a gran escala, y al final todo son costosos tiempos de no producción.

La solución a este problema es sencilla: luchar a muerte por un sistema de gestión de calidad estricto con las normas internacionales. Para esta materia prima, sólo utilizamos polvo de diamante de gran pureza y carburo de alta gama. Además, cada lote debe someterse a detección de defectos por ultrasonidos y pruebas VTL, y las piezas que no superen la prueba nunca saldrán de la fábrica.

Fresa plana PDC

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Fresa PDC de cúpula

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Cortadora PDC escalonada

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En forma de bala

El diseño aerodinámico reduce la resistencia a la perforación.

En forma de cresta

Presenta salientes en forma de cresta.

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Con forma de microarco

Resistencia al impacto adecuada para diversas formaciones geológicas.

Sprint ROP con dientes especiales a medida

En el entorno de perforación actual, las chapas planas ordinarias hace tiempo que han tocado techo en cuanto a rendimiento.

• Dientes cónicos: Excelente en entornos de alto impacto, puede romper rocas duras directamente con fuertes cargas puntuales.
• Dientes estriados y en forma de cuña: Producen una acción compuesta similar al “arado” y al “cizallamiento”, reduciendo eficazmente la torsión en formaciones intercaladas.

Elegir la geometría correcta que se adapte a la formación dará como resultado una pérdida de energía mecánica mucho menor y preservará la vida útil de todo el conjunto de perforación.

Cadena de suministro integrada verticalmente y costes totales de perforación

A la hora de elegir un fabricante, elija Field Diamond, un fabricante que no sólo vende productos, sino también ventajas estratégicas. Como fabricante de integración vertical, controlamos todo el proceso, desde la investigación y el desarrollo, pasando por la sinterización, hasta el acabado y las pruebas del producto final. Las ventajas de este modelo son evidentes:

• Entrega más corta: El proceso se simplifica y podemos aceptar pedidos urgentes.
• Menor coste total: Siempre hemos hecho hincapié en la “prolongación de la vida útil” porque el coste total reducido por la mejora del rendimiento es mucho más rentable que la diferencia en el precio de compra inicial.
• Conozca su negocio: Ya se trate de los elevados requisitos de par de los yacimientos de petróleo y gas, de las formaciones abrasivas de las minas o incluso de las pruebas de alta temperatura del calor geotérmico, nuestra biblioteca de casos cuenta con experiencias de éxito ya preparadas.

Autor: Campo

Mi experiencia radica en la optimización de los procesos de sinterización HPHT y en el desarrollo de geometrías especializadas de cortadores PDC para resolver complejos retos de fondo de pozo. A lo largo de mi carrera, me he centrado en tender puentes entre la ciencia de los materiales y el rendimiento en el campo, ayudando a los equipos de perforación globales a maximizar su ROP al tiempo que minimizan el tiempo no productivo. Creo que en el mundo de la perforación, el cortador adecuado no es sólo un componente, es una ventaja estratégica.