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PDC Core Drill Bits Premium Quality Guaranteed
Este PDC Core Drill Bits está especialmente diseñado para operaciones de extracción de núcleos en formaciones blandas a medio duro (Platts dureza f = 3-10). Adopta los dientes de corte compactos policristalinos del diamante del grado superior 13mm/16m m y utiliza principio del fracaso del esquileo para substituir el pulido tradicional. Puede lograr una tasa de perforación mecánica (ROP) 3-5 veces mayor que la de la broca preñada y mantener una tasa de adopción de núcleo de más de 95% en la capa completa de roca, se admite la minería por lotes.
Brocas huecas PDC Parámetros importantes：
1308 / 1613 mm
Diámetro del diente de corte:
carburo de tungsteno matriz/cuerpo de acero
Material de la matriz:
API / DCDMA
Estándar de rosca:
Características de las brocas huecas PDC
La velocidad de perforación acorta el ciclo de perforación
Using the “micro-cutting” mechanism of PDC cutters, the rate of penetration (ROP) can usually reach 3-6 m/h in esquisto, arenisca y formaciones calcáreas. En comparación con la broca de diamante impregnada tradicional, la eficiencia de perforación se mejora en alrededor de 300, lo que acorta significativamente el ciclo de perforación y reduce el coste de perforación por metro.
Eficacia de corte estable
Using high-quality PDC compact with thermal stability up to 750°C, the cutting teeth can continuously expose new sharp diamond layers during wear. This self-sharpening characteristic ensures that the drill bit maintains a stable cutting efficiency throughout its service life (an average of 3000-5000 meters, depending on the formation) without the need for frequent grinding like the impregnated drill bit.
El diseño hidráulico de extracción de virutas reduce la frecuencia de limpieza
Equipped with wide flow channel optimized by CFD simulation and 3-6 chip removal slots, with large flow surface outlet design. It can effectively cool the cutting teeth and quickly carry large particle cuttings back out of the orifice, completely solving the common problem of “bit Balling” in clay or mudstone layers, and reducing the frequency of stopping drilling and cleaning by 80%.
Diseño de calibre en espiral para reducir la tasa de fractura del núcleo
El diámetro exterior de la broca está incrustado con dientes de calibre de diamante policristalino de alta resistencia al desgaste, y se adopta el diseño de calibre en espiral. Reduce el coeficiente de fricción de la pared del agujero a menos de 0,1, previene eficazmente la contracción del diámetro del agujero, reduce la vibración de la sarta de perforación, reduce la tasa de fractura del núcleo en 40%, y asegura la obtención de un núcleo cilíndrico liso y completo.
Amplia adaptabilidad estratigráfica
Although specializing in soft rocks, the bit can also cope with the intercalated hard layer with f = 10-12 by adjusting the back rake angle (usually 15 °-20 °). Compared with the surface embedded drill bit, its impact toughness is improved by 2 times, and tooth chipping is not easy to occur when encountering pebble layer or crushing zone.
Refuerzo de la estructura del cuerpo de perforación
La broca PDC tipo carcasa está sinterizada con impregnación carburo de tungsteno polvo, y la dureza de la superficie alcanza HRC 50-60. Este tipo de matriz de alta resistencia a la erosión puede resistir la erosión del fluido de perforación de alta velocidad, especialmente adecuado para la formación de arenisca altamente abrasiva. La vida útil de la matriz suele ser más larga que la de los dientes de corte, lo que soporta muchas veces la necesidad de volver a la fábrica para el mantenimiento de sustitución de los dientes.
Brocas huecas PDC Tabla detallada de parámetros
| Elemento de parámetro | Especificaciones/Descripción | Notas |
| Tamaños estándar | BQ, NQ, HQ, PQ, PQ3 | Cumple las normas internacionales DCDMA |
| Tamaño del cortador | 1308 (13 mm), 1613 (16 mm), 1913 (19 mm) | Seleccionar en función de la dureza de la formación |
| Recuento de cuchillas | 3 - 6 alas | Las brocas de pocas hojas son adecuadas para la perforación rápida en roca blanda, mientras que las brocas de varias hojas son adecuadas para la roca dura. |
| Litología aplicable (Formación) | Fango, arenisca, caliza, esquistoroca de sal | Dureza Mohs 3-7 (f < 12) |
| Material del cuerpo | Cuerpo de matriz / Cuerpo de acero | El cuerpo del neumático es resistente al desgaste y el cuerpo de acero es resistente a los impactos. |
| Rastrillo trasero | 15° - 25° ajustable | Cuanto mayor sea el ángulo, mayor será la resistencia al impacto; cuanto menor sea el ángulo, mayor será la velocidad de corte. |
| Rosca de conexión | API Rosca de tubo normal, IF o especial para extracción de testigos | Tras el tratamiento de temple de alta frecuencia, es resistente a la fatiga. |
| WOB recomendado (peso de trabajo en el ejercicio) | 6 - 15 kN (dependiendo del diámetro de la broca) | En comparación con las brocas diamantadas impregnadas, requiere menos presión de perforación. |
Puntos de comparación de brocas huecas PDC
La broca de PDC corta y rompe la roca, la velocidad de perforación aumenta de 3 a 5 veces y la presión de perforación se reduce a la mitad, la vida útil es de 4 a 5 veces mayor, no hay riesgo de desprendimiento, el tiempo empleado en la perforación se reduce considerablemente y la rentabilidad global es significativa.
Solve the pain point of “frequent tripping out” for deep hole drillings
Para perforaciones profundas de más de 1.000 metros, se resuelve el problema de los frecuentes disparos y cambios de cabezal debido a la corta vida útil de las brocas ordinarias. Las características de larga duración de la PDC maximizan el metraje de un solo disparo.
Solve the pain point of “core scouring” for the broken formation
Para la zona de rotura suelta, se resuelve el problema del flujo de agua a alta presión que lava directamente el núcleo. Se adopta el diseño de optimización del agua superficial, y el flujo de agua no impacta directamente en la entrada del núcleo para proteger la integridad de la muestra.
Solve the “diameter reduction” pain point of abrasive formation
Destinado a la formación altamente abrasiva como la arenisca de cuarzo, se resuelve el problema de la adherencia de la broca causada por el rápido desgaste del diámetro exterior de la broca. El diseño del diente de calibre de alta densidad garantiza que el diámetro de perforación siempre cumpla con API y evita las operaciones de escariado.
Brocas para perforación con corona de diamante PDC Público aplicable
Ingeniero geólogo y de exploración minera
Es adecuada para la exploración de yacimientos de carbón, minas de sal y depósitos sedimentarios. En estas rocas sedimentarias relativamente blandas, las brocas PDC pueden obtener muestras de formación a la mayor velocidad, acortando significativamente el ciclo general del proyecto de exploración.
Personal de ingeniería geotécnica/inspección de pilotes de cimentación
Es adecuada para la detección de perforación de cimientos de presas y cimientos de pilotes de puentes. Es necesario perforar rápidamente en la sobrecarga y la formación de roca erosionada, y la broca PDC puede adaptarse bien a la formación de la interacción suelo-roca, reduciendo el problema de la sustitución de la broca.
Esquisto Gestor de proyectos de perforación de gas y petróleo
Adecuado para la perforación de núcleos superficiales poco profundos o la perforación de agujeros guía de formaciones blandas. Gracias a la característica de alta velocidad de perforación del PDC, puede atravesar rápidamente la formación superior suelta para ganar un tiempo valioso para la posterior operación de entubación.
Perforadores de pozos de agua
Es adecuada para la perforación de análisis litológico de pozos de agua de gran diámetro. PDC Core Drill Bits se desempeña bien en acuíferos de lutolita y arenisca, y tiene requisitos de par y presión relativamente bajos en los equipos de perforación, por lo que es adecuado para todo tipo de equipos de perforación pequeños y medianos.
Instrucciones de uso Brocas huecas PDC
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Nuestra fábrica
Q: ¿Qué dureza de la roca es PDC Core Drill Bits adecuado para la perforación?
R: Es el más adecuado para perforar formaciones de dureza blanda a media (dureza Platts f < 10), como la lodolita, esquistoarenisca, caliza, etc. Para el granito y la cuarcita con dureza extremadamente alta (f > 12) o alta abrasividad, se recomienda utilizar brocas de diamante impregnadas, porque la roca dura es fácil de hacer que los dientes de corte PDC se agrieten.
P: ¿Cuál es la diferencia entre las brocas de PDC con cuerpo de matriz y con cuerpo de acero?
R: La broca de cuerpo de acero está hecha de acero de aleación, tiene buena tenacidad, es adecuada para la formación de dientes complejos y fáciles de colapsar, y es fácil de reparar y reparar muchas veces. La broca de matriz es sinterizada por carburo de tungsteno polvo, con excelente resistencia al desgaste y fuerte resistencia a la erosión, que es más adecuado para la formación de alto abrasivo, pero es difícil de reparar.
P: ¿Qué debo hacer si encuentro una capa de guijarros o una zona de fractura durante la perforación?
R: La velocidad debe reducirse inmediatamente (a 60-80 RPM) y el peso sobre la broca debe reducirse para evitar que los dientes de corte se agrieten debido al fuerte impacto. Si la zona de aplastamiento es gruesa, se recomienda sustituirla por una broca de PDC especialmente diseñada resistente al impacto o utilizar una broca impregnada para atravesar el intervalo.
P4: ¿Se puede reparar este taladro?
A: Yes, especially steel PDC bits. If only the cutting teeth are worn or fall off, and the drill bit body is intact, it can be returned to the factory for “tooth replacement” repair. Usually the repair cost is only 30%-40% of the new drill bit, which can significantly reduce the cost of use.
P5: ¿Por qué la broca PDC es mucho más rápida que la broca impregnada en roca blanda?
A: Rock breaking mechanism is different. The impregnated drill bit relies on “grinding” to break the rock, which is inefficient; PDC drill bit relies on “shovel/shear” to cut the rock, which has a large cutting depth. In soft rock, the cutting efficiency of PDC is usually more than 3 times that of impregnated drill bit.
P6: ¿Cómo elegir el tamaño de los dientes de corte (13 mm frente a 19 mm)?
R: El principio general es el siguiente: cuanto más blanda sea la formación, se selecciona un diente más grande (como 19 mm) para obtener una mayor velocidad de perforación; cuanto más dura sea la formación, se selecciona un diente más pequeño (como 13 mm o menos) para aumentar la densidad del diente y mejorar la resistencia al impacto y la estabilidad.
Brocas huecas PDC
Este PDC Core Drill Bits está especialmente diseñado para operaciones de extracción de núcleos en formaciones blandas a medio duro (Platts dureza f = 3-10). Adopta los dientes de corte compactos policristalinos del diamante del grado superior 13mm/16m m y utiliza principio del fracaso del esquileo para substituir el pulido tradicional. Puede lograr una tasa de perforación mecánica (ROP) 3-5 veces mayor que la de la broca preñada y mantener una tasa de adopción de núcleo de más de 95% en la capa completa de roca, se admite la minería por lotes.
Diámetro del diente de corte:
1308 / 1613 mm
Material de la matriz:
carburo de tungsteno matriz/cuerpo de acero
Estándar de rosca:
API / DCDMA
Características de las brocas huecas PDC
La velocidad de perforación acorta el ciclo de perforación
Using the “micro-cutting” mechanism of PDC cutters, the rate of penetration (ROP) can usually reach 3-6 m/h in esquisto, arenisca y formaciones calcáreas. En comparación con la broca de diamante impregnada tradicional, la eficiencia de perforación se mejora en alrededor de 300, lo que acorta significativamente el ciclo de perforación y reduce el coste de perforación por metro.
Eficacia de corte estable
Using high-quality PDC compact with thermal stability up to 750°C, the cutting teeth can continuously expose new sharp diamond layers during wear. This self-sharpening characteristic ensures that the drill bit maintains a stable cutting efficiency throughout its service life (an average of 3000-5000 meters, depending on the formation) without the need for frequent grinding like the impregnated drill bit.
El diseño hidráulico de extracción de virutas reduce la frecuencia de limpieza
Equipped with wide flow channel optimized by CFD simulation and 3-6 chip removal slots, with large flow surface outlet design. It can effectively cool the cutting teeth and quickly carry large particle cuttings back out of the orifice, completely solving the common problem of “bit Balling” in clay or mudstone layers, and reducing the frequency of stopping drilling and cleaning by 80%.
Diseño de calibre en espiral para reducir la tasa de fractura del núcleo
El diámetro exterior de la broca está incrustado con dientes de calibre de diamante policristalino de alta resistencia al desgaste, y se adopta el diseño de calibre en espiral. Reduce el coeficiente de fricción de la pared del agujero a menos de 0,1, previene eficazmente la contracción del diámetro del agujero, reduce la vibración de la sarta de perforación, reduce la tasa de fractura del núcleo en 40%, y asegura la obtención de un núcleo cilíndrico liso y completo.
Amplia adaptabilidad estratigráfica
Although specializing in soft rocks, the bit can also cope with the intercalated hard layer with f = 10-12 by adjusting the back rake angle (usually 15 °-20 °). Compared with the surface embedded drill bit, its impact toughness is improved by 2 times, and tooth chipping is not easy to occur when encountering pebble layer or crushing zone.
Refuerzo de la estructura del cuerpo de perforación
La broca PDC tipo carcasa está sinterizada con impregnación carburo de tungsteno polvo, y la dureza de la superficie alcanza HRC 50-60. Este tipo de matriz de alta resistencia a la erosión puede resistir la erosión del fluido de perforación de alta velocidad, especialmente adecuado para la formación de arenisca altamente abrasiva. La vida útil de la matriz suele ser más larga que la de los dientes de corte, lo que soporta muchas veces la necesidad de volver a la fábrica para el mantenimiento de sustitución de los dientes.
Brocas huecas PDC Tabla detallada de parámetros
| Elemento de parámetro | Especificaciones/Descripción | Notas |
| Tamaños estándar | BQ, NQ, HQ, PQ, PQ3 | Cumple las normas internacionales DCDMA |
| Tamaño del cortador | 1308 (13 mm), 1613 (16 mm), 1913 (19 mm) | Seleccionar en función de la dureza de la formación |
| Recuento de cuchillas | 3 - 6 alas | Las brocas de pocas hojas son adecuadas para la perforación rápida en roca blanda, mientras que las brocas de varias hojas son adecuadas para la roca dura. |
| Litología aplicable (Formación) | Fango, arenisca, caliza, esquistoroca de sal | Dureza Mohs 3-7 (f < 12) |
| Material del cuerpo | Cuerpo de matriz / Cuerpo de acero | El cuerpo del neumático es resistente al desgaste y el cuerpo de acero es resistente a los impactos. |
| Rastrillo trasero | 15° - 25° ajustable | Cuanto mayor sea el ángulo, mayor será la resistencia al impacto; cuanto menor sea el ángulo, mayor será la velocidad de corte. |
| Rosca de conexión | API Rosca de tubo normal, IF o especial para extracción de testigos | Tras el tratamiento de temple de alta frecuencia, es resistente a la fatiga. |
| WOB recomendado (peso de trabajo en el ejercicio) | 6 - 15 kN (dependiendo del diámetro de la broca) | En comparación con las brocas diamantadas impregnadas, requiere menos presión de perforación. |
Puntos de comparación de brocas huecas PDC
La broca de PDC corta y rompe la roca, la velocidad de perforación aumenta de 3 a 5 veces y la presión de perforación se reduce a la mitad, la vida útil es de 4 a 5 veces mayor, no hay riesgo de desprendimiento, el tiempo empleado en la perforación se reduce considerablemente y la rentabilidad global es significativa.
Solve the pain point of “frequent tripping out” for deep hole drillings
Para perforaciones profundas de más de 1.000 metros, se resuelve el problema de los frecuentes disparos y cambios de cabezal debido a la corta vida útil de las brocas ordinarias. Las características de larga duración de la PDC maximizan el metraje de un solo disparo.
Solve the pain point of “core scouring” for the broken formation
Para la zona de rotura suelta, se resuelve el problema del flujo de agua a alta presión que lava directamente el núcleo. Se adopta el diseño de optimización del agua superficial, y el flujo de agua no impacta directamente en la entrada del núcleo para proteger la integridad de la muestra.
Solve the “diameter reduction” pain point of abrasive formation
Destinado a la formación altamente abrasiva como la arenisca de cuarzo, se resuelve el problema de la adherencia de la broca causada por el rápido desgaste del diámetro exterior de la broca. El diseño del diente de calibre de alta densidad garantiza que el diámetro de perforación siempre cumpla con API y evita las operaciones de escariado.
Brocas para perforación con corona de diamante PDC Público aplicable
Ingeniero geólogo y de exploración minera
Es adecuada para la exploración de yacimientos de carbón, minas de sal y depósitos sedimentarios. En estas rocas sedimentarias relativamente blandas, las brocas PDC pueden obtener muestras de formación a la mayor velocidad, acortando significativamente el ciclo general del proyecto de exploración.
Personal de ingeniería geotécnica/inspección de pilotes de cimentación
Es adecuada para la detección de perforación de cimientos de presas y cimientos de pilotes de puentes. Es necesario perforar rápidamente en la sobrecarga y la formación de roca erosionada, y la broca PDC puede adaptarse bien a la formación de la interacción suelo-roca, reduciendo el problema de la sustitución de la broca.
Esquisto Gestor de proyectos de perforación de gas y petróleo
Adecuado para la perforación de núcleos superficiales poco profundos o la perforación de agujeros guía de formaciones blandas. Gracias a la característica de alta velocidad de perforación del PDC, puede atravesar rápidamente la formación superior suelta para ganar un tiempo valioso para la posterior operación de entubación.
Perforadores de pozos de agua
Es adecuada para la perforación de análisis litológico de pozos de agua de gran diámetro. PDC Core Drill Bits se desempeña bien en acuíferos de lutolita y arenisca, y tiene requisitos de par y presión relativamente bajos en los equipos de perforación, por lo que es adecuado para todo tipo de equipos de perforación pequeños y medianos.
Instrucciones de uso Brocas huecas PDC
Conózcanos y póngase en contacto con nosotros
Obtenga un Cita Hoy.
Q: ¿Qué dureza de la roca es PDC Brocas adecuadas para la perforación?
R: Es el más adecuado para perforar formaciones de dureza blanda a media (dureza Platts f < 10), como la lodolita, esquistoarenisca, caliza, etc. Para el granito y la cuarcita con dureza extremadamente alta (f > 12) o alta abrasividad, se recomienda utilizar brocas de diamante impregnadas, porque la roca dura es fácil de hacer que los dientes de corte PDC se agrieten.
P: ¿Cuál es la diferencia entre las brocas de PDC con cuerpo de matriz y con cuerpo de acero?
R: La broca de cuerpo de acero está hecha de acero de aleación, tiene buena tenacidad, es adecuada para la formación de dientes complejos y fáciles de colapsar, y es fácil de reparar y reparar muchas veces. La broca de matriz es sinterizada por carburo de tungsteno polvo, con excelente resistencia al desgaste y fuerte resistencia a la erosión, que es más adecuado para la formación de alto abrasivo, pero es difícil de reparar.
P: ¿Qué debo hacer si encuentro una capa de guijarros o una zona de fractura durante la perforación?
R: La velocidad debe reducirse inmediatamente (a 60-80 RPM) y el peso sobre la broca debe reducirse para evitar que los dientes de corte se agrieten debido al fuerte impacto. Si la zona de aplastamiento es gruesa, se recomienda sustituirla por una broca de PDC especialmente diseñada resistente al impacto o utilizar una broca impregnada para atravesar el intervalo.
P: ¿Se puede reparar este taladro?
A: Yes, especially steel PDC bits. If only the cutting teeth are worn or fall off, and the drill bit body is intact, it can be returned to the factory for “tooth replacement” repair. Usually the repair cost is only 30%-40% of the new drill bit, which can significantly reduce the cost of use.
P: ¿Por qué la broca PDC es mucho más rápida que la broca impregnada en roca blanda?
A: Rock breaking mechanism is different. The impregnated drill bit relies on “grinding” to break the rock, which is inefficient; PDC drill bit relies on “shovel/shear” to cut the rock, which has a large cutting depth. In soft rock, the cutting efficiency of PDC is usually more than 3 times that of impregnated drill bit.
P: ¿Cómo elegir el tamaño de los dientes de corte (13 mm frente a 19 mm)?
R: El principio general es el siguiente: cuanto más blanda sea la formación, se selecciona un diente más grande (como 19 mm) para obtener una mayor velocidad de perforación; cuanto más dura sea la formación, se selecciona un diente más pequeño (como 13 mm o menos) para aumentar la densidad del diente y mejorar la resistencia al impacto y la estabilidad.