kingpdc
поиск товаров
поиск
Фреза PDC
Kingpdc использует процесс глубокой де-кобальтизации, термостойкость превышает 750°C, в сочетании с технологией спекания под высоким давлением 5.5GPa, специально разработанной для работы с твердыми и абразивными породами, значительно продлевает срок службы буровых коронок в сложных геологических условиях, поддерживает оптовые закупки и оптовую настройку.
более шестидесяти джоулей
Устойчивость к ударам
400 000 к 1
Коэффициент износа
семьсот пятьдесят градусов Цельсия
Термостойкость
Фреза PDC Характеристики
Глубокое декобальтирование кобальтом предотвращает раннее разрушение, вызванное термической деградацией
Благодаря удалению каталитического металла кобальта на поверхности алмазного слоя устраняется разница в коэффициенте теплового расширения при высокой температуре, а предел термической стабильности повышается с 700°C до 750°C, что позволяет эффективно предотвратить раннее разрушение, вызванное термической деградацией.
Неплоская поверхность склеивания снижает риск расслоения
Уникальная конструкция гребня или гофрированного интерфейса увеличивает площадь склеивания на 40% по сравнению с плоским интерфейсом, эффективно рассеивая напряжение сдвига при резке и снижая риск расслоения и сколов более чем на 60%.
Высокотемпературное спекание под высоким давлением для поддержания остроты в абразивных формах
Спекание при давлении более 5,5 ГПа и температуре 1400°C обеспечивает высокую плотность связей D-D между алмазными частицами, благодаря чему износостойкость достигает более 4,0 × 10 ^ 5 и сохраняется острота в абразивных образованиях.
Фаска обеспечивает плавное врезание бурового долота в горную породу
Предусмотрены различные схемы снятия фаски, например 45 × 0,3 мм. После тестирования и проверки способность оптимизированной геометрии фаски противостоять сколам улучшается на 30% на начальной стадии входа в скважину, обеспечивая плавное врезание бурового долота в горную породу.
Жесткие допуски на размеры повышают прочность пайки
Полностью автоматизированная производственная линия обеспечивает контроль допусков по диаметру и высоте в пределах ±0,05 мм, обеспечивая равномерный зазор припоя в просверленном отверстии, а также повышая прочность припоя и общую концентричность.
Матрица из цементированного карбида для предотвращения разрушения цементированного листа
Выбрана высококачественная матрица из микрокристаллического карбида вольфрама с содержанием кобальта 13%, ударная вязкость которой достигает более 16 Дж/см², что обеспечивает надежную жесткую опору для алмазного слоя и предотвращает разрушение композитного листа из-за деформации матрицы при высокой ударной нагрузке.
Фреза PDC Подробная таблица технических характеристик
| Модели серии | Диаметр (мм) | Общая высота (мм) | Толщина алмазного слоя (мм) | Технические характеристики фаски | Рекомендуемые применимые горные породы |
| Серия 1304 | 13.44 ±0.05 | 4.5 ±0.1 | 1.8 - 2.2 | 45°×0.25 | Мягкие и среднетвердые пласты |
| 1308 серия | 13.44 ±0.05 | 8.0 ±0.1 | 2.0 - 2.5 | 45°×0.35 | Среднетвердые и абразивные пласты |
| Серия 1613 | 16.00 ±0.05 | 13.0 ±0.1 | 2.2 - 2.8 | 45°×0.40 | Твердые породы и сложные пласты |
| Серия 1913 года | 19.05 ±0.05 | 13.0 ±0.1 | 2.3 - 3.0 | 45°×0.50 | Чрезвычайно твердые и высокоударные образования |
| Серия 1616 | 16.00 ±0.05 | 16.0 ±0.1 | 2.2 - 2.8 | 45°×0.45 | Применение наклонно-направленного бурения |
Фреза PDC Точка сравнения
Это Kingpdc Cutter PDC по сравнению с обычным композитным листом, самое большое преимущество заключается в балансе термической стабильности и износостойкости. Обычные продукты часто жертвуют износостойкостью в погоне за ударопрочностью, или графит разворачивается при 700°C из-за большего количества остаточного кобальта. Kingpdc, благодаря точному контролю глубины удаления кобальта, сохраняя высокую прочность матрицы, рабочий слой может выдержать мгновенную высокую температуру сухого сверления или недостаточное охлаждение, а срок службы более чем в 1,5 раза превышает срок службы необработанных изделий. Кроме того, с точки зрения контроля силы сцепления решена проблема концентрации остаточного напряжения, легко возникающая при использовании традиционных плоских интерфейсов. Оптимизированная с помощью анализа методом конечных элементов форма волны интерфейса делает алмазный слой и твердосплавную подложку такими же прочными, как и врезная структура, и даже в условиях высокочастотной вибрации вращающегося сверла или турбинного бурения может поддерживать очень низкую скорость падения.
Решение проблемы термического износа при бурении твердых пород:
решает проблему быстрой пассивации и распространения термических трещин в алмазном слое из-за тепловыделения при трении при бурении высокоабразивных пород, таких как кварцевый песчаник.
Решает проблему разрушения при ударном раскалывании:
решение проблемы разделения (расслаивания) алмазного слоя и матрицы из-за чрезмерной мгновенной ударной нагрузки при пересечении мягких и твердых ступенчатых пластов (например, гравийного слоя).
Решение проблемы несоответствия срока службы бура：.
решена проблема преждевременной отбраковки сверл и частой замены сверл из-за неравномерного усилия на зубьях из-за большого допуска на размеры композитных листов.
Фреза PDC Применяемая толпа
Производитель буровых долот для нефти и газа
Решение проблем глубокого и сверхглубокого бурения скважин Подходит для предприятий, производящих долота PDC и гибридные долота, особенно для тех, кто сосредоточен на сложных проектах, таких как сланцевая нефть и газ, глубоководное бурение и т.д., и нуждается в высокой жаропрочности фрезы PDC для обеспечения эффективности фугования.
Производители горных инструментов
Повышение экономической эффективности добычи твердых пород Для заводов, производящих болтовые долота для угольных шахт и керновые долота для геологоразведки, необходимы композитные листы с высокой ударопрочностью, чтобы справиться со сложной структурой горных пород в шахте и сократить время на остановку и замену долота.
Завод бестраншейной техники и бурового инструмента
Обеспечение стабильности при наклонно-направленном переходе на большие расстояния Для предприятий, производящих расширители для горизонтально-направленного бурения, часто требуется непрерывная работа под землей на больших расстояниях, и они предъявляют чрезвычайно высокие требования к износостойкости и противозадирным характеристикам резцов PDC.
Поставщик оборудования для бурения водяных и геотермальных скважин
Снижение стоимости метра при бурении больших скважин Подходит для предприятий, производящих буровые коронки большого диаметра или шарошечные долота. Эта группа нацелена на высокую экономичность и долговечность резания в сильных абразивных породах (таких как гранит).
Инструкция по применению Фреза PDC
Обработка поверхности перед сваркой
Перед пайкой фрезы PDC и отверстия должны быть подвергнуты пескоструйной и ультразвуковой очистке для полного удаления масла и оксидного слоя и обеспечения чистоты поверхности для обеспечения смачиваемости и прочности соединения припоя.
строгий температурный контроль пайки
В процессе пайки необходимо строго контролировать температуру нагрева. Несмотря на то, что этот продукт обладает высокой термостойкостью, рекомендуется контролировать температуру пайки в диапазоне от 700 до 720 °C, чтобы избежать появления микротрещин в алмазном слое, вызванных длительным перегревом.
Выбор припоя и флюса
Рекомендуется использовать высокопрочный серебряный припой или серебряную проволоку с содержанием серебра от 45% до 50% в сочетании со специальным низкотемпературным фтористым флюсом для достижения наилучшей текучести и прочности шва, а также для уменьшения пористости.
Процесс медленного охлаждения после сварки
После пайки охлаждение водой или воздухом строго запрещено. Сверло должно быть немедленно помещено в теплоизоляционный материал (например, асбестовую золу или теплоизоляционный короб) для медленного охлаждения, чтобы устранить тепловое напряжение и предотвратить хрупкое разрушение композитного листа в результате закалки.
завод и сертификат
сертификат
Часто задаваемые вопросы и контакты
Добро пожаловать на нашу страницу "Часто задаваемые вопросы". Мы собрали ответы на часто задаваемые вопросы, надеясь предоставить вам четкие и быстрые решения. Если вы не нашли здесь нужной информации, пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки.
Вопрос 1: Как проверяется износостойкость вашей фрезы PDC?
Мы используем вертикальный токарный станок для испытания гранита на резку. Коэффициент износостойкости рассчитывается путем измерения объема износа композитного листа после резки определенного объема породы. Каждая партия продукции отбирается перед отправкой с завода, чтобы убедиться, что коэффициент износостойкости стабилен в пределах стандартного диапазона.
Вопрос 2: Как выбрать правильный размер фаски?
Выбор фаски зависит от пробуриваемого пласта. Для мягких пластов обычно выбирают меньшую фаску (например, 0,2 мм), чтобы сохранить остроту; для твердых или неоднородных пластов рекомендуется выбирать большую фаску (например, 0,4-0,5 мм), чтобы повысить прочность режущей кромки и предотвратить сколы.
Вопрос 3: В чем разница между декобальтированным композитным листом и недекобальтированным композитным листом?
Декобальтированная обработка удаляет металлический кобальтовый катализатор между алмазными зернами. Термическая стабильность недекобальтированных изделий обычно составляет около 700°C, в то время как декобальтированные изделия могут выдерживать высокие температуры до 750°C и обладают большей износостойкостью при высоких температурах, что делает их более подходящими для бурения глубоких скважин и твердых пластов.
Q4: Для какого типа пайки подходит ваша фреза PDC?
Этот продукт подходит для высокочастотной индукционной пайки и пайки пламенем. Высокочастотная индукционная пайка обеспечивает более равномерный нагрев, более высокую эффективность, подходит для массового производства; пламенная пайка более гибкая. В любом случае, точный контроль температуры является ключевым фактором.
Q5: Каковы срок годности и условия хранения продукта?
Рекомендуется хранить в сухой, неагрессивной газовой среде, чтобы избежать влаги и окисления. При нормальных условиях хранения срок годности может составлять до 2 лет. Если перед использованием поверхность окажется слегка окисленной, ее следует снова обработать пескоструйным аппаратом.
Q6: Доступен ли индивидуальный фасонный резец PDC?
Да, помимо стандартной цилиндрической формы, мы также можем изготовить специальные формы по чертежам заказчика, например, в форме оси, конуса или треугольной призмы, чтобы удовлетворить конкретные проекты режущих конструкций и потребности в разрушении горных пород.
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы с нетерпением ждем вашего ответа.
Фреза PDC
Kingpdc использует процесс глубокой де-кобальтизации, термостойкость превышает 750°C, в сочетании с технологией спекания под высоким давлением 5.5GPa, специально разработанной для работы с твердыми и абразивными породами, значительно продлевает срок службы буровых коронок в сложных геологических условиях, поддерживает оптовые закупки и оптовую настройку.
Устойчивость к ударам
более шестидесяти джоулей
Коэффициент износа
400 000 к 1
Термостойкость
семьсот пятьдесят градусов Цельсия
Фреза PDC Характеристики
Глубокое декобальтирование кобальтом предотвращает раннее разрушение, вызванное термической деградацией
Благодаря удалению каталитического металла кобальта на поверхности алмазного слоя устраняется разница в коэффициенте теплового расширения при высокой температуре, а предел термической стабильности повышается с 700°C до 750°C, что позволяет эффективно предотвратить раннее разрушение, вызванное термической деградацией.
Неплоская поверхность склеивания снижает риск расслоения
Уникальная конструкция гребня или гофрированного интерфейса увеличивает площадь склеивания на 40% по сравнению с плоским интерфейсом, эффективно рассеивая напряжение сдвига при резке и снижая риск расслоения и сколов более чем на 60%.
Высокотемпературное спекание под высоким давлением для поддержания остроты в абразивных формах
Спекание при давлении более 5,5 ГПа и температуре 1400°C обеспечивает высокую плотность связей D-D между алмазными частицами, благодаря чему износостойкость достигает более 4,0 × 10 ^ 5 и сохраняется острота в абразивных образованиях.
Фаска обеспечивает плавное врезание бурового долота в горную породу
Предусмотрены различные схемы снятия фаски, например 45 × 0,3 мм. После тестирования и проверки способность оптимизированной геометрии фаски противостоять сколам улучшается на 30% на начальной стадии входа в скважину, обеспечивая плавное врезание бурового долота в горную породу.
Жесткие допуски на размеры повышают прочность пайки
Полностью автоматизированная производственная линия обеспечивает контроль допусков по диаметру и высоте в пределах ±0,05 мм, обеспечивая равномерный зазор припоя в просверленном отверстии, а также повышая прочность припоя и общую концентричность.
Матрица из цементированного карбида для предотвращения разрушения цементированного листа
Выбрана высококачественная матрица из микрокристаллического карбида вольфрама с содержанием кобальта 13%, ударная вязкость которой достигает более 16 Дж/см², что обеспечивает надежную жесткую опору для алмазного слоя и предотвращает разрушение композитного листа из-за деформации матрицы при высокой ударной нагрузке.
Фреза PDC Подробная таблица технических характеристик
| Модели серии | Диаметр (мм) | Общая высота (мм) | Толщина алмазного слоя (мм) | Технические характеристики фаски | Рекомендуемые применимые горные породы |
| Серия 1304 | 13.44 ±0.05 | 4.5 ±0.1 | 1.8 - 2.2 | 45°×0.25 | Мягкие и среднетвердые пласты |
| 1308 серия | 13.44 ±0.05 | 8.0 ±0.1 | 2.0 - 2.5 | 45°×0.35 | Среднетвердые и абразивные пласты |
| Серия 1613 | 16.00 ±0.05 | 13.0 ±0.1 | 2.2 - 2.8 | 45°×0.40 | Твердые породы и сложные пласты |
| Серия 1913 года | 19.05 ±0.05 | 13.0 ±0.1 | 2.3 - 3.0 | 45°×0.50 | Чрезвычайно твердые и высокоударные образования |
| Серия 1616 | 16.00 ±0.05 | 16.0 ±0.1 | 2.2 - 2.8 | 45°×0.45 | Применение наклонно-направленного бурения |
Фреза PDC Точка сравнения
Решение проблемы термического износа при бурении твердых пород:
решает проблему быстрой пассивации и распространения термических трещин в алмазном слое из-за тепловыделения при трении при бурении высокоабразивных пород, таких как кварцевый песчаник.Решает проблему разрушения при ударном раскалывании:
решение проблемы разделения (расслаивания) алмазного слоя и матрицы из-за чрезмерной мгновенной ударной нагрузки при пересечении мягких и твердых ступенчатых пластов (например, гравийного слоя).Решение проблемы несоответствия срока службы бура：.
решена проблема преждевременной отбраковки сверл и частой замены сверл из-за неравномерного усилия на зубьях из-за большого допуска на размеры композитных листов.Фреза PDC Применяемая толпа
Производитель буровых долот для нефти и газа
Решение проблем глубокого и сверхглубокого бурения скважин Подходит для предприятий, производящих долота PDC и гибридные долота, особенно для тех, кто сосредоточен на сложных проектах, таких как сланцевая нефть и газ, глубоководное бурение и т.д., и нуждается в высокой жаропрочности фрезы PDC для обеспечения эффективности фугования.
Производители горных инструментов
Повышение экономической эффективности добычи твердых пород Для заводов, производящих болтовые долота для угольных шахт и керновые долота для геологоразведки, необходимы композитные листы с высокой ударопрочностью, чтобы справиться со сложной структурой горных пород в шахте и сократить время на остановку и замену долота.
Завод бестраншейной техники и бурового инструмента
Обеспечение стабильности при наклонно-направленном переходе на большие расстояния Для предприятий, производящих расширители для горизонтально-направленного бурения, часто требуется непрерывная работа под землей на больших расстояниях, и они предъявляют чрезвычайно высокие требования к износостойкости и противозадирным характеристикам резцов PDC.
Поставщик оборудования для бурения водяных и геотермальных скважин
Снижение стоимости метра при бурении больших скважин Подходит для предприятий, производящих буровые коронки большого диаметра или шарошечные долота. Эта группа нацелена на высокую экономичность и долговечность резания в сильных абразивных породах (таких как гранит).
Инструкция по применению Фреза PDC
Обработка поверхности перед сваркой
Перед пайкой фрезы PDC и отверстия должны быть подвергнуты пескоструйной и ультразвуковой очистке для полного удаления масла и оксидного слоя и обеспечения чистоты поверхности для обеспечения смачиваемости и прочности соединения припоя.
строгий температурный контроль пайки
В процессе пайки необходимо строго контролировать температуру нагрева. Несмотря на то, что этот продукт обладает высокой термостойкостью, рекомендуется контролировать температуру пайки в диапазоне от 700 до 720 °C, чтобы избежать появления микротрещин в алмазном слое, вызванных длительным перегревом.
Выбор припоя и флюса
Рекомендуется использовать высокопрочный серебряный припой или серебряную проволоку с содержанием серебра от 45% до 50% в сочетании со специальным низкотемпературным фтористым флюсом для достижения наилучшей текучести и прочности шва, а также для уменьшения пористости.
Процесс медленного охлаждения после сварки
После пайки охлаждение водой или воздухом строго запрещено. Сверло должно быть немедленно помещено в теплоизоляционный материал (например, асбестовую золу или теплоизоляционный короб) для медленного охлаждения, чтобы устранить тепловое напряжение и предотвратить хрупкое разрушение композитного листа в результате закалки.
Узнайте нас и свяжитесь с нами
Получите бесплатный Цитировать Сегодня.
ЧаВо
Вопрос 1: Как проверяется износостойкость вашей фрезы PDC?
Мы используем вертикальный токарный станок для испытания гранита на резку. Коэффициент износостойкости рассчитывается путем измерения объема износа композитного листа после резки определенного объема породы. Каждая партия продукции отбирается перед отправкой с завода, чтобы убедиться, что коэффициент износостойкости стабилен в пределах стандартного диапазона.
Вопрос 2: Как выбрать правильный размер фаски?
Выбор фаски зависит от пробуриваемого пласта. Для мягких пластов обычно выбирают меньшую фаску (например, 0,2 мм), чтобы сохранить остроту; для твердых или неоднородных пластов рекомендуется выбирать большую фаску (например, 0,4-0,5 мм), чтобы повысить прочность режущей кромки и предотвратить сколы.
Вопрос 3: В чем разница между декобальтированным композитным листом и недекобальтированным композитным листом?
Декобальтированная обработка удаляет металлический кобальтовый катализатор между алмазными зернами. Термическая стабильность недекобальтированных изделий обычно составляет около 700°C, в то время как декобальтированные изделия могут выдерживать высокие температуры до 750°C и обладают большей износостойкостью при высоких температурах, что делает их более подходящими для бурения глубоких скважин и твердых пластов.
Q4: Для какого типа пайки подходит ваша фреза PDC?
Этот продукт подходит для высокочастотной индукционной пайки и пайки пламенем. Высокочастотная индукционная пайка обеспечивает более равномерный нагрев, более высокую эффективность, подходит для массового производства; пламенная пайка более гибкая. В любом случае, точный контроль температуры является ключевым фактором.
Q5: Каковы срок годности и условия хранения продукта?
Рекомендуется хранить в сухой, неагрессивной газовой среде, чтобы избежать влаги и окисления. При нормальных условиях хранения срок годности может составлять до 2 лет. Если перед использованием поверхность окажется слегка окисленной, ее следует снова обработать пескоструйным аппаратом.
Q6: Доступен ли индивидуальный фасонный резец PDC?
Да, помимо стандартной цилиндрической формы, мы также можем изготовить специальные формы по чертежам заказчика, например, в форме оси, конуса или треугольной призмы, чтобы удовлетворить конкретные проекты режущих конструкций и потребности в разрушении горных пород.
