6-лезвийные буровые коронки PDC Получите Ваше лучшее предложение
6 Blade PDC буровые коронки принимает оптимизированную структуру резки и высокой плотности композитного листа расположение, специально разработанный для мягких и средних твердых образований, которые могут увеличить скорость проникновения (ROP) более чем на 30% и значительно повысить стабильность работы глубокой скважины, принимая оптовые заказы.
6 лезвий PDC буровые коронки важные параметры
13/16/19 мм высокоэффективный композитный лист
Размер режущего зуба：
Резьба по стандарту API
Режим подключения：
Матрица/стальной корпус из двух материалов по выбору
Благодаря точному расчету симметричного расположения 6 лопастей, эффективно уравновешивается боковая сила при вращении бурового долота. По сравнению с 4- или 5-лопастными долотами, вибрация при высокоскоростном вращении снижается на 25%, обеспечивая прямолинейность траектории скважины.
Устойчивость к ударам Улучшение производительности
Выбор отличной термической стабильности 1308/1608/1908 спецификаций композитного листа, толщина алмазного слоя более 2,0 мм. В абразивных образованиях его ударопрочность на 40% выше, чем у обычных композитных листов, что значительно продлевает срок службы режущих зубьев.
Сократите количество спотыканий
На калибрующую часть инкрустированы цилиндрические зубья из твердого сплава высокой плотности или алмазные армирующие блоки, а допуск калибровки строго контролируется в пределах +0,1 мм. Это позволяет эффективно предотвратить проблему уменьшения диаметра из-за износа при работе в глубоких отверстиях и сократить количество срабатываний.
3-6 сменных карбид вольфрама сопла, а оптимизированная глубина стружечной канавки (Junk Slot) обеспечивает промывку большим объемом. Такая конструкция позволяет быстро уносить обломки, предотвращать “заиливание” бурового долота и повышать эффективность удаления стружки на 20% в вязком пласте.
Устойчивость к эрозии при сильном потоке грязи
Поверхность стальных 6-лопастных сверл PDC покрыта лазерной наплавкой карбид вольфрамас твердостью 60-65 HRC. Этот защитный слой может противостоять эрозии высокоскоростного шлама и снизить скорость эрозии подложки более чем на 50%.
Повышенная герметичность и устойчивость сустава к переломам
Резьбовой интерфейс строго соответствует стандарту API Spec 7-1 и прецизионно обрабатывается на станках с ЧПУ для обеспечения высокого торсионного соединения с узлом бурового инструмента (КНБК). Отличная герметичность соединения и устойчивость к разрушению при экстремальных крутящих нагрузках.
Сверла PDC с 6 лезвиями Подробные характеристики
Имя параметра
Спецификации/Индикаторы
Тип продукта
6-лопастные сверла PDC
Основной материал
Корпус из матрицы / стальной корпус
Код IADC
M323 / S323
Применяемый размер режущего зуба
13 мм (0,51″), 16 мм (0,63″), 19 мм (0,75″)
Применимые слои
Очень мягкие или среднетвердые пласты (такие как сланец, песчаник и известняк)
Соединительная нить
2-3/8″, 3-1/2″, 4-1/2″, 6-5/8″ API Reg/IF
Количество форсунок
3 - 8 сменных насадок из карбида вольфрама
Рекомендуемая частота вращения двигателя (об/мин)
60 - 180 ОБ/МИН
Рекомендации по буровому давлению (WOB)
10 - 50 кН (в зависимости от диаметра)
6 лезвий PDC сверла Применяемая толпа
Покупатель бурения нефтяных и газовых скважин
Этот продукт подходит для наземной и глубоководной эксплуатации нефтяных и газовых месторождений. При бурении длинных открытых скважин в мягких и средне-твердых породах 6-лопастные буровые долота PDC могут поддерживать стабильную скорость вращения, что значительно экономит время и затраты на буровые проекты.
Подрядчик по бурению геотермальных и гидрологических скважин
При разработке геотермальных скважин большого диаметра 6-лопастная конструкция обеспечивает превосходную устойчивость. В проектах, где требуется частое пересечение слоев песчаника и глины, самозатачивающаяся и антиоблединительная конструкция позволяет значительно снизить строительные риски.
Руководитель строительства горно-вентиляционных скважин
При бурении противошахтных стволов большого диаметра или строительстве вентиляционных отверстий в шахтах бур демонстрирует отличную износостойкость, может справляться со сложными слоями руды, сокращать потери от простоев, связанных с заменой долота, и повышать комплексную эффективность добычи.
Директор проекта по строительству бестраншейных переходов методом ГНБ
В горизонтально-направленное бурение Строительство городских трубопроводов и переходов через реки, 6-лопастные буровые коронки PDC могут быть адаптированы к различным направляющим инструментам, чтобы обеспечить точный контроль направления и эффективное разрушение породы в сложных геологических условиях.
6 лезвие PDC буровые коронки срок службы и послепродажное обслуживание
Срок службы изделия и инструкция по применению:
В нормальных условиях суммарная производительность одного 6-лопастного бурового долота PDC может достигать 300-800 метров (в зависимости от твердости и абразивности пласта). В процессе эксплуатации необходимо строго соблюдать рекомендуемую кривую веса на долоте (WOB) и скорости вращения (RPM). Категорически запрещается бурить скважину с падающими на дно предметами. Через каждые 100 метров рекомендуется проверять, не заблокировано ли сопло.
Предпродажное и послепродажное обслуживание:
Предоставляем профессиональное руководство по геологическому отбору перед продажей и настраиваем расположение композитных листов в соответствии с твердостью пласта (уровень буримости). Послепродажное обслуживание: ответ на техническую консультацию в течение 24 часов, платное обновление и замена режущих зубьев стальных буровых коронок, а также гарантия качества на все производственные дефекты.
6 Сырье/материалы для буровых коронок PDC
В качестве основного режущего элемента в данном изделии используется высококлассный промышленный PDC (поликристаллический алмазный компакт), чистота алмазного порошка составляет более 99,9%. Матрица бура изготовлена из высокопрочной легированной стали AISI 4145H (стальной корпус) или из материала матрицы, изготовленного из порошка карбида вольфрама высокого содержания путем вакуумного спекания для обеспечения чрезвычайно высокой структурной прочности и износостойкости в скважинной среде с высокой температурой, высоким давлением и сильной коррозией.
Узнайте нас и свяжитесь с нами
Получите бесплатный Цитировать Сегодня.
Наша фабрика
Вопрос 1: Подходят ли 6-лопастные сверла PDC для использования в гранитных породах?
О: Не рекомендуется. Продукт оптимизирован для использования в мягких и среднетвердых породах. Для очень твердых или абразивных пород, таких как гранит, рекомендуется использовать большее количество лопастей (например, 8 лопастей) или долота с роликовым конусом.
Q2: Матрица и стальной корпус 6 лезвия бит, как выбрать?
О: Долото с матрицей обладает сильной эрозионной стойкостью и подходит для работы в условиях высокой коррозионной среды и длительной эксплуатации в глубоких скважинах. Долото со стальным корпусом обладает хорошей ударопрочностью и высокой ремонтопригодностью и подходит для работы в неглубоких скважинах с большими изменениями свойств пласта.
Вопрос 3: Как убедиться, что сверло соединено с бурильной трубой?
О: Все наши 6-лопастные буровые долота PDC имеют резьбу, соответствующую стандарту API. Обычные спецификации, такие как 6-лопастные сверла, обычно оснащены резьбой 3-1/2“ API Reg. Вам нужно только сообщить диаметр сверла, и мы подберем соответствующие соединения.
Вопрос 4: Почему сверло с 6 лезвиями более устойчиво, чем сверло с 5 лезвиями?
A: 6 лезвий обеспечивают больше точек контакта (Point of Contact), могут более равномерно распределять режущую нагрузку, эффективно подавлять эффект вихревых токов, тем самым снижая боковую вибрацию бурового инструмента.
Q5: Что делать, если на долото PDC налипла грязь?
О: Пожалуйста, проверьте объем бурового раствора и угол наклона сопла. Наша 6-лопастная конструкция имеет просторный проточный канал, что обычно позволяет решить проблему незначительного уплотнения бурового раствора путем увеличения рабочего объема грязевого насоса.
Q6: Можно ли заменить композитный лист отдельно после износа?
A: Для стальных 6-лопастных сверл типа PDC новые составные части могут быть удалены и сварены с помощью профессионального оборудования индукционного нагрева. Обычно не рекомендуется заменять сверла типа "шина", чтобы не повредить матрицу.
6-лопастные сверла PDC
6-лопастные PDC буровые долота имеют оптимизированную режущую структуру и высокоплотную композитную структуру листа, специально разработаны для мягких и средне-твердых пород, что может увеличить скорость проходки (ROP) более чем на 30% и значительно повысить стабильность работы глубоких скважин, принимаем оптовые заказы.
Размер режущего зуба：
13/16/19 мм высокоэффективный композитный лист
Режим подключения：
Резьба по стандарту API
Материал корпуса сверла：
Матрица/стальной корпус из двух материалов по выбору
Уравновешивает боковую силу при вращении бурового долота
Благодаря точному расчету симметричного расположения 6 лопастей, эффективно уравновешивается боковая сила при вращении бурового долота. По сравнению с 4- или 5-лопастными долотами, вибрация при высокоскоростном вращении снижается на 25%, обеспечивая прямолинейность траектории скважины.
Улучшение характеристик ударопрочности
Выбор отличной термической стабильности 1308/1608/1908 спецификаций композитного листа, толщина алмазного слоя более 2,0 мм. В абразивных образованиях его ударопрочность на 40% выше, чем у обычных композитных листов, что значительно продлевает срок службы режущих зубьев.
Сократите количество отключений
На калибрующую часть инкрустированы цилиндрические зубья из твердого сплава высокой плотности или алмазные армирующие блоки, а допуск калибровки строго контролируется в пределах +0,1 мм. Это позволяет эффективно предотвратить проблему уменьшения диаметра из-за износа при работе в глубоких отверстиях и сократить количество срабатываний.
3-6 сменных твердосплавных насадок, а оптимизированная глубина стружечной канавки (Junk Slot) обеспечивает промывку с большим объемом. Такая конструкция позволяет быстро уносить обломки, предотвращать “заиливание” бурового долота и повышать эффективность удаления стружки 20% в вязком пласте.
Устойчивость к грязевой эрозии при сильном течении
Поверхность стальных 6-лопастных PDC-сверл покрыта лазерной наплавкой карбида вольфрама с твердостью 60-65 HRC. Этот защитный слой может противостоять эрозии высокоскоростного бурового раствора и снизить скорость эрозии подложки более чем на 50%.
Повышенная герметичность и прочность соединения на излом
Резьбовой интерфейс строго соответствует стандарту API Spec 7-1 и прецизионно обрабатывается на станках с ЧПУ для обеспечения высокого торсионного соединения с узлом бурового инструмента (КНБК). Отличная герметичность соединения и устойчивость к разрушению при экстремальных крутящих нагрузках.
Технические характеристики 6-лопастных буровых коронок PDC
Имя параметра
Спецификации/Индикаторы
Тип продукта
6-лопастные сверла PDC
Основной материал
Корпус из матрицы / стальной корпус
Код IADC
M323 / S323
Применяемый размер режущего зуба
13 мм (0,51″), 16 мм (0,63″), 19 мм (0,75″)
Применимые слои
Очень мягкие или среднетвердые пласты (такие как сланец, песчаник и известняк)
Соединительная нить
2-3/8″, 3-1/2″, 4-1/2″, 6-5/8″ API Reg/IF
Количество форсунок
3 - 8 сменных насадок из карбида вольфрама
Рекомендуемая частота вращения двигателя (об/мин)
60 - 180 ОБ/МИН
Рекомендации по буровому давлению (WOB)
10 - 50 кН (в зависимости от диаметра)
6 лезвий PDC сверла Применяемая толпа
Покупатель бурения нефтяных и газовых скважин
Этот продукт подходит для наземной и глубоководной эксплуатации нефтяных и газовых месторождений. При бурении длинных открытых скважин в мягких и средне-твердых породах 6-лопастные буровые долота PDC могут поддерживать стабильную скорость вращения, что значительно экономит время и затраты на буровые проекты.
Подрядчик по бурению геотермальных и гидрологических скважин
При разработке геотермальных скважин большого диаметра 6-лопастная конструкция обеспечивает превосходную устойчивость. В проектах, где требуется частое пересечение слоев песчаника и глины, самозатачивающаяся и антиоблединительная конструкция позволяет значительно снизить строительные риски.
Руководитель строительства горно-вентиляционных скважин
При бурении противошахтных стволов большого диаметра или строительстве вентиляционных отверстий в шахтах бур демонстрирует отличную износостойкость, может справляться со сложными слоями руды, сокращать потери от простоев, связанных с заменой долота, и повышать комплексную эффективность добычи.
Директор проекта по строительству бестраншейных переходов методом ГНБ
В горизонтально-направленное бурение Строительство городских трубопроводов и переходов через реки, 6-лопастные буровые коронки PDC могут быть адаптированы к различным направляющим инструментам, чтобы обеспечить точный контроль направления и эффективное разрушение породы в сложных геологических условиях.
H2:6-лопастные сверла PDC Срок службы и обслуживание
Срок службы изделия
В нормальных условиях суммарная производительность одного 6-лопастного бурового долота PDC может достигать 300-800 метров (в зависимости от твердости и абразивности пласта). В процессе эксплуатации необходимо строго соблюдать рекомендуемую кривую веса на долоте (WOB) и скорости вращения (RPM). Категорически запрещается бурить скважину с падающими на дно предметами. Через каждые 100 метров рекомендуется проверять, не заблокировано ли сопло.
Сервис
Предоставляем профессиональное руководство по геологическому отбору перед продажей и настраиваем расположение композитных листов в соответствии с твердостью пласта (уровень буримости). Послепродажное обслуживание: ответ на техническую консультацию в течение 24 часов, платное обновление и замена режущих зубьев стальных буровых коронок, а также гарантия качества на все производственные дефекты.
6 Сырье/материалы для буровых коронок PDC
В качестве основного режущего элемента в данном изделии используется высококлассный промышленный PDC (поликристаллический алмазный компакт), чистота алмазного порошка составляет более 99,9%. Матрица бура изготовлена из высокопрочной легированной стали AISI 4145H (стальной корпус) или из материала матрицы, изготовленного из порошка карбида вольфрама высокого содержания путем вакуумного спекания для обеспечения чрезвычайно высокой структурной прочности и износостойкости в скважинной среде с высокой температурой, высоким давлением и сильной коррозией.
Узнайте нас и свяжитесь с нами
Получите бесплатный Цитировать Сегодня.
Вопрос 1: Подходят ли 6-лопастные сверла PDC для использования в гранитных породах?
О: Не рекомендуется. Продукт оптимизирован для использования в мягких и среднетвердых породах. Для очень твердых или абразивных пород, таких как гранит, рекомендуется использовать большее количество лопастей (например, 8 лопастей) или долота с роликовым конусом.
Q2: каркас (матрица) и стальной корпус (сталь)6 лезвие бит, как выбрать?
О: Долото с матрицей обладает сильной эрозионной стойкостью и подходит для работы в условиях высокой коррозионной среды и длительной эксплуатации в глубоких скважинах. Долото со стальным корпусом обладает хорошей ударопрочностью и высокой ремонтопригодностью и подходит для работы в неглубоких скважинах с большими изменениями свойств пласта.
Вопрос 3: Как убедиться, что сверло соединено с бурильной трубой?
О: Все наши 6-лопастные буровые долота PDC имеют резьбу, соответствующую стандарту API. Обычные спецификации, такие как 6-лопастные сверла, обычно оснащены резьбой 3-1/2“ API Reg. Вам нужно только сообщить диаметр сверла, и мы подберем соответствующие соединения.
Вопрос 4: Почему сверло с 6 лезвиями более устойчиво, чем сверло с 5 лезвиями?
A: 6 лезвий обеспечивают больше точек контакта (Point of Contact), могут более равномерно распределять режущую нагрузку, эффективно подавлять эффект вихревых токов, тем самым снижая боковую вибрацию бурового инструмента.
Q5: Что делать, если на долото PDC налипла грязь?
О: Пожалуйста, проверьте объем бурового раствора и угол наклона сопла. Наша 6-лопастная конструкция имеет просторный проточный канал, что обычно позволяет решить проблему незначительного уплотнения бурового раствора путем увеличения рабочего объема грязевого насоса.
Q6: Можно ли заменить композитный лист отдельно после износа?
A: Для стальных 6-лопастных сверл типа PDC новые составные части могут быть удалены и сварены с помощью профессионального оборудования индукционного нагрева. Обычно не рекомендуется заменять сверла типа "шина", чтобы не повредить матрицу.
Пожалуйста, введите свой адрес электронной почты, и наша служба поддержки свяжется с вами в ближайшее время для уточнения деталей доставки. Мы будем рады выслать вам бесплатный образец вместе с сертификатами на материалы (MSDS/COA) без дополнительной оплаты.
Отправить нам сообщение
Укажите свой адрес электронной почты, и наш менеджер свяжется с вами для подтверждения почтового адреса и бесплатно вышлет образцы и сертификаты на материалы (MSDS/COA).
kingpdc
