Pdc фрезы для продажи Лучшие по рейтингу и надежные
Благодаря использованию передового процесса спекания при высокой температуре и высоком давлении HTHP и технологии глубокого удаления кобальта, предлагаемые нами резцы PDC обладают превосходной износостойкостью и термостойкостью > 750°C. Они специально разработаны для бурения в сложных пластах, могут значительно продлить срок службы буровых коронок в твердых породах и абразивных пластах, а также поддерживают заказ партии.
Благодаря использованию давления 6 ГПа и технологии высокотемпературного синтеза 1500°C, связь между алмазными частицами становится более плотной, по сравнению с обычными спеченными изделиями, коэффициент износостойкости увеличивается более чем на 30%.
Устранение риска расслаивания при сверлении
Цементированная карбидная подложка и алмазный слой имеют уникальную сетчатую или гофрированную конструкцию поверхности соединения, которая эффективно снимает внутреннее остаточное напряжение, увеличивает прочность на ударный сдвиг до более чем 4000 Н и устраняет риск расслаивания при сверлении.
Технология глубокого удаления кобальта для предотвращения карбонизации алмазов
Металл катализатора (кобальт), не входящий в алмазную фазу, удаляется специальным процессом травления, а предел термической стабильности продукта повышается с 700°C до 750°C или даже выше, что позволяет эффективно предотвратить карбонизацию алмаза, вызванную выделением тепла при трении в процессе высокоскоростного сверления.
Шлифование с микронной точностью повышает прочность пайки
Каждая деталь резца PDC обрабатывается высокоточной цилиндрической шлифовкой и снятием фаски, а допуск на диаметр строго контролируется в пределах ±0,05 мм, чтобы обеспечить оптимальный монтажный зазор при пайке к сверлу и повысить прочность пайки.
Конструкция с фасками для повышения способности предотвращения обрушения
Обеспечивают различные спецификации фаски (например, 0,3 мм × 45 ° или 0,5 мм × 45 °), оптимизированную геометрию фаски для обеспечения эффективности резки в то же время, значительно повышают режущую кромку зуба в контакте с твердым образованием противоскользящей способности.
100% ультразвуковой неразрушающий контроль
Прежде чем покинуть завод, мы проводим полную проверку каждой партии фрез pdc для продажи и используем технологию ультразвукового сканирования C- Scan для обнаружения внутренних трещин или дефектов скрепления, чтобы гарантировать, что каждый композитный лист, поставляемый клиентам, является продуктом с нулевым дефектом.
Таблица подробных технических характеристик фрез PDC
Модель
Диаметр (мм)
Общая высота (мм)
Высота алмазного слоя (мм)
Размер алмазной фаски
0808
8.00/8.20
8.00
2.0/2.5/ 3.0
0,40 мм × 45°
1308
13.44
8.00
2.0/2.5/ 3.0
0,40 мм × 45°
1313
13.44
13.20
2.0/2.5/ 3.0
0,40 мм × 45°
1613
15.88/16.10
13.20
2.0/2.5/ 3.0
0,40 мм × 45°
1913
19.05
13.20
22.0/2.5/ 3.0
0,40 мм × 45°
Фрезы PDC Контрастная точка
Наши высокопроизводительные резцы PDC обладают значительными преимуществами в плане термической стабильности по сравнению с обычными резцами из карбида вольфрама или компактами PDC обычного класса. Оптимизируя соотношение размеров частиц алмазного порошка и контролируя содержание кобальта, наша продукция может сохранять чрезвычайно высокую твердость в условиях постоянного трения и выделения тепла, в то время как обычные изделия часто вызывают распространение микротрещин в алмазном слое из-за теплового расширения кобальта после превышения температуры 700°C. Что касается ударопрочной структуры, то мы применили запатентованную технологию непланарного интерфейсного соединения. По сравнению с продуктами с планарной связкой, представленными на рынке, площадь контакта увеличилась на 20%-30%, что значительно улучшает сцепление между алмазным слоем и подложкой.
Решение проблемы преждевременного износа буровых коронок в твердых породах
Для высокоабразивных пород, таких как гранит или кварцевый песчаник, высокоизносостойкая формула решает проблему разрушения обычных режущих зубьев в течение нескольких часов, значительно снижая частоту замены буровых коронок.
Решение проблемы термического расслоения композитных листов
Учитывая высокотемпературные условия бурения глубоких скважин, процесс глубокого удаления кобальта решает проблему разделения алмазного слоя и подложки, вызванную разницей коэффициентов теплового расширения, и обеспечивает структурную целостность бурового долота в условиях высокой температуры на забое скважины.
Решение проблемы разрушения зуба, вызванного межслойной геологией
Учитывая сложное образование чередования мягкого и твердого, оптимизированная конструкция фаски и матрица высокой прочности решают проблему, связанную с тем, что кромка режущего зуба легко разрушается при мгновенном врезании в твердый слой, и обеспечивают стабильность процесса сверления.
Фрезы PDC применимое население
Производители буровых коронок для нефтегазовых скважин
Заводы по производству долот PDC, которым требуются фрезы pdc высокого качества и высокой консистенции для продажи. Наша продукция может помочь производителям повысить рейтинг IADC готовых буровых долот для удовлетворения высоких требований при разработке глубоких скважин и сланцевого газа.
Поставщик горного оборудования и оборудования для геологической разведки
Мы специализируемся на производстве буровых долот для угольных шахт, анкерных буровых долот и геологических долот для отбора керна на предприятиях. Наши экономичные и усиленные композитные листы обеспечивают баланс между стоимостью и производительностью, чтобы адаптироваться к сложным горным породам в шахтах.
Подрядчик по бурению скважин и геотермальных систем
Буровые компании ищут долговечные и экономически эффективные сменные зубья. Наша продукция позволяет эффективно работать с геотермальными слоями, такими как гранит, сократить время простоя и время смены головки во время строительства, а также снизить стоимость бурения на метр.
Центр торговли и ремонта бурового инструмента
Предприниматели, занимающиеся импортом и экспортом буровых расходных материалов или услугами по ремонту буровых долот. Мы предоставляем услуги по гибкому MOQ и индивидуальным размерам, чтобы помочь трейдерам удовлетворить разнообразные потребности конечных клиентов в обслуживании и замене.
Инструкции по использованию фрез PDC
Проверка и защита складских помещений
Режущие зубья PDC очень твердые, но хрупкие. Пожалуйста, сохраните оригинальную пенопластовую коробку после получения товара, чтобы избежать сколов алмазной кромки, вызванных взаимным столкновением режущих зубьев. Пожалуйста, отнеситесь к этому с пониманием.
контроль температуры пайки
При приварке PDC к корпусу долота необходимо строго контролировать температуру нагрева. Рекомендуется использовать высокочастотную индукционную пайку и следить за тем, чтобы температура алмазного слоя не превышала 700°C-720°C. Перегрев приведет к графитизации алмаза и необратимому ухудшению режущих свойств.
Подтверждение угла сборки
Правильный угол наклона спинки должен быть установлен в зависимости от твердости пласта во время установки. Обычно рекомендуется 10 °-15 ° для мягких пластов и 20 °-25 ° для твердых пластов. Неправильный угол установки приведет к низкой эффективности резания или ненормальному износу.
Сохранение тепла и охлаждение после сварки
После завершения сварки не используйте прямое водяное или воздушное охлаждение, а поместите сверло в теплоизоляционный материал (например, асбестовую золу) для медленного охлаждения. Термическое напряжение, возникающее при закалке, может легко привести к образованию микротрещин в композитном листе, что негативно скажется на сроке службы.
завод и сертификат
сертификат
Часто задаваемые вопросы и контакты
Добро пожаловать на нашу страницу "Часто задаваемые вопросы". Мы собрали ответы на часто задаваемые вопросы, надеясь предоставить вам четкие и быстрые решения. Если вы не нашли здесь нужной информации, пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки.
Есть ли ограничение по минимальному количеству заказа для ваших фрез pdc для продажи?
Для стандартных складских спецификаций, таких как 1308 и 1313, мы поддерживаем тестовые заказы на небольшие партии (например, минимальный заказ 10 штук). Для нестандартных заказных размеров или специальных требований к фаскам MOQ обычно составляет 50-100 штук, в зависимости от графика производства.
Можете ли вы предоставить режущие зубья PDC специальной формы (например, конической или гребнеобразной)?
Да. Помимо стандартных плоских круглых зубьев, мы производим режущие зубья типа "топор", "конус" и "гребень", подходящие для специальных пластов. Эти конструкции могут значительно повысить агрессивность и эффективность разрушения породы в твердых породах.
Насколько термостойкий композитный лист PDC подходит для бурения глубоких скважин?
Наша серия высокого класса использует процесс глубокого удаления кобальта, а термостойкость может достигать более 750°C, что полностью удовлетворяет требованиям высокотемпературного бурения глубоких скважин и геотермальных скважин. Для обычных неглубоких скважин или скважин на воду мы также предлагаем стандартную серию с более высокими эксплуатационными характеристиками.
Как долго обычно длится цикл доставки?
Стандартные спецификации обычно имеются на складе и поставляются в течение 3-5 рабочих дней после размещения заказа. Производственный цикл для индивидуальных спецификаций обычно составляет 15-20 дней, включая время изготовления формы и испытания на спекание.
Как вы обеспечиваете постоянство качества продукции?
Мы внедряем строгую систему управления качеством ISO. Каждая партия продукции проходит тест на износостойкость и ударный тест молотком падения, 100% внешний вид размер инспекции и ультразвуковое сканирование перед выходом с завода, с товаром может предоставить отчет о проверке качества.
Подходят ли ваши режущие зубья PDC для сварки на сверлах со стальным корпусом или матричных сверлах?
Наша продукция обладает высокой универсальностью и подходит для процесса серебряной пайки сверл со стальным корпусом и для процесса изготовления матричных сверл. Мы рекомендуем наиболее подходящие припои и флюсы в зависимости от материала корпуса сверла.
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы с нетерпением ждем вашего ответа.
Pdc фрезы для продажи Лучшие по рейтингу и надежные
Благодаря использованию передового процесса спекания при высокой температуре и высоком давлении HTHP и технологии глубокого удаления кобальта, предлагаемые нами резцы PDC обладают превосходной износостойкостью и термостойкостью > 750°C. Они специально разработаны для бурения в сложных пластах, могут значительно продлить срок службы буровых коронок в твердых породах и абразивных пластах, а также поддерживают заказ партии.
Благодаря использованию давления 6 ГПа и технологии высокотемпературного синтеза 1500°C, связь между алмазными частицами становится более плотной, по сравнению с обычными спеченными изделиями, коэффициент износостойкости увеличивается более чем на 30%.
Устранение риска расслаивания при сверлении
Цементированная карбидная подложка и алмазный слой имеют уникальную сетчатую или гофрированную конструкцию поверхности соединения, которая эффективно снимает внутреннее остаточное напряжение, увеличивает прочность на ударный сдвиг до более чем 4000 Н и устраняет риск расслаивания при сверлении.
Технология глубокого удаления кобальта для предотвращения карбонизации алмазов
Металл катализатора (кобальт), не входящий в алмазную фазу, удаляется специальным процессом травления, а предел термической стабильности продукта повышается с 700°C до 750°C или даже выше, что позволяет эффективно предотвратить карбонизацию алмаза, вызванную выделением тепла при трении в процессе высокоскоростного сверления.
Шлифование с микронной точностью повышает прочность пайки
Каждая деталь резца PDC обрабатывается высокоточной цилиндрической шлифовкой и снятием фаски, а допуск на диаметр строго контролируется в пределах ±0,05 мм, чтобы обеспечить оптимальный монтажный зазор при пайке к сверлу и повысить прочность пайки.
Конструкция с фасками для повышения способности предотвращения обрушения
Обеспечивают различные спецификации фаски (например, 0,3 мм × 45 ° или 0,5 мм × 45 °), оптимизированную геометрию фаски для обеспечения эффективности резки в то же время, значительно повышают режущую кромку зуба в контакте с твердым образованием противоскользящей способности.
100% ультразвуковой неразрушающий контроль
Прежде чем покинуть завод, мы проводим полную проверку каждой партии фрез pdc для продажи и используем технологию ультразвукового сканирования C- Scan для обнаружения внутренних трещин или дефектов скрепления, чтобы гарантировать, что каждый композитный лист, поставляемый клиентам, является продуктом с нулевым дефектом.
Таблица подробных технических характеристик фрез PDC
Модель
Диаметр (мм)
Общая высота (мм)
Толщина алмазного слоя (мм)
Типовое применение
1308
13.44 ±0.05
8.0 ±0.1
1.8 - 2.2
Нефтяные долота, мягкие и среднетвердые породы
1313
13.44 ±0.05
13.2 ±0.1
2.0 - 2.5
Сложные пласты, высокие требования к ударопрочности
1613
15.88 ±0.05
13.2 ±0.1
2.0 - 2.5
Большие буровые долота, высокоабразивные пласты
1913
19.05 ±0.05
13.2 ±0.1
2.2 - 2.8
Горные буровые коронки, высокомоментное бурение
1916
19.05 ±0.05
16.0 ±0.1
2.5 - 3.0
Сверхглубокие скважины, чрезвычайно твердые пласты
Фрезы PDC Контрастная точка
Решение проблемы преждевременного износа буровых коронок в твердых породах
Для высокоабразивных пород, таких как гранит или кварцевый песчаник, высокоизносостойкая формула решает проблему разрушения обычных режущих зубьев в течение нескольких часов, значительно снижая частоту замены буровых коронок.
Решение проблемы термического расслоения композитных листов
Учитывая высокотемпературные условия бурения глубоких скважин, процесс глубокого удаления кобальта решает проблему разделения алмазного слоя и подложки, вызванную разницей коэффициентов теплового расширения, и обеспечивает структурную целостность бурового долота в условиях высокой температуры на забое скважины.
Решение проблемы разрушения зуба, вызванного межслойной геологией
Учитывая сложное образование чередования мягкого и твердого, оптимизированная конструкция фаски и матрица высокой прочности решают проблему, связанную с тем, что кромка режущего зуба легко разрушается при мгновенном врезании в твердый слой, и обеспечивают стабильность процесса сверления.
Фрезы PDC применимое население
Производители буровых коронок для нефтегазовых скважин
Заводы по производству долот PDC, которым требуются фрезы pdc высокого качества и высокой консистенции для продажи. Наша продукция может помочь производителям повысить рейтинг IADC готовых буровых долот для удовлетворения высоких требований при разработке глубоких скважин и сланцевого газа.
Поставщик горного оборудования и оборудования для геологической разведки
Мы специализируемся на производстве буровых долот для угольных шахт, анкерных буровых долот и геологических долот для отбора керна на предприятиях. Наши экономичные и усиленные композитные листы обеспечивают баланс между стоимостью и производительностью, чтобы адаптироваться к сложным горным породам в шахтах.
Подрядчик по бурению скважин и геотермальных систем
Буровые компании ищут долговечные и экономически эффективные сменные зубья. Наша продукция позволяет эффективно работать с геотермальными слоями, такими как гранит, сократить время простоя и время смены головки во время строительства, а также снизить стоимость бурения на метр.
Центр торговли и ремонта бурового инструмента
Предприниматели, занимающиеся импортом и экспортом буровых расходных материалов или услугами по ремонту буровых долот. Мы предоставляем услуги по гибкому MOQ и индивидуальным размерам, чтобы помочь трейдерам удовлетворить разнообразные потребности конечных клиентов в обслуживании и замене.
Инструкции по использованию фрез PDC
Проверка и защита складских помещений
Режущие зубья PDC очень твердые, но хрупкие. Пожалуйста, сохраните оригинальную пенопластовую коробку после получения товара, чтобы избежать сколов алмазной кромки, вызванных взаимным столкновением режущих зубьев. Пожалуйста, отнеситесь к этому с пониманием.
контроль температуры пайки
При приварке PDC к корпусу долота необходимо строго контролировать температуру нагрева. Рекомендуется использовать высокочастотную индукционную пайку и следить за тем, чтобы температура алмазного слоя не превышала 700°C-720°C. Перегрев приведет к графитизации алмаза и необратимому ухудшению режущих свойств.
Подтверждение угла сборки
Правильный угол наклона спинки должен быть установлен в зависимости от твердости пласта во время установки. Обычно рекомендуется 10 °-15 ° для мягких пластов и 20 °-25 ° для твердых пластов. Неправильный угол установки приведет к низкой эффективности резания или ненормальному износу.
Сохранение тепла и охлаждение после сварки
После завершения сварки не используйте прямое водяное или воздушное охлаждение, а поместите сверло в теплоизоляционный материал (например, асбестовую золу) для медленного охлаждения. Термическое напряжение, возникающее при закалке, может легко привести к образованию микротрещин в композитном листе, что негативно скажется на сроке службы.
Узнайте нас и свяжитесь с нами
Получите бесплатный Цитировать Сегодня.
ЧаВо
Есть ли ограничение по минимальному количеству заказа для ваших фрез pdc для продажи?
Для стандартных складских спецификаций, таких как 1308 и 1313, мы поддерживаем тестовые заказы на небольшие партии (например, минимальный заказ 10 штук). Для нестандартных заказных размеров или специальных требований к фаскам MOQ обычно составляет 50-100 штук, в зависимости от графика производства.
Можете ли вы предоставить режущие зубья PDC специальной формы (например, конической или гребнеобразной)?
Да. Помимо стандартных плоских круглых зубьев, мы производим режущие зубья типа "топор", "конус" и "гребень", подходящие для специальных пластов. Эти конструкции могут значительно повысить агрессивность и эффективность разрушения породы в твердых породах.
Насколько термостойкий композитный лист PDC подходит для бурения глубоких скважин?
Наша серия высокого класса использует процесс глубокого удаления кобальта, а термостойкость может достигать более 750°C, что полностью удовлетворяет требованиям высокотемпературного бурения глубоких скважин и геотермальных скважин. Для обычных неглубоких скважин или скважин на воду мы также предлагаем стандартную серию с более высокими эксплуатационными характеристиками.
Как долго обычно длится цикл доставки?
Стандартные спецификации обычно имеются на складе и поставляются в течение 3-5 рабочих дней после размещения заказа. Производственный цикл для индивидуальных спецификаций обычно составляет 15-20 дней, включая время изготовления формы и испытания на спекание.
Как вы обеспечиваете постоянство качества продукции?
Мы внедряем строгую систему управления качеством ISO. Каждая партия продукции проходит тест на износостойкость и ударный тест молотком падения, 100% внешний вид размер инспекции и ультразвуковое сканирование перед выходом с завода, с товаром может предоставить отчет о проверке качества.
Подходят ли ваши режущие зубья PDC для сварки на сверлах со стальным корпусом или матричных сверлах?
Наша продукция обладает высокой универсальностью и подходит для процесса серебряной пайки сверл со стальным корпусом и для процесса изготовления матричных сверл. Мы рекомендуем наиболее подходящие припои и флюсы в зависимости от материала корпуса сверла.
kingpdc
