Компания Field Diamond специализируется на разработке и производстве высокопроизводительных фрез PDC, обеспечивающих отличную износостойкость и ударопрочность благодаря процессу спекания при сверхвысоком давлении и высокой температуре. Как производитель KING SML GROUP, Field Diamond имеет свою собственную лабораторию исследований и разработок и современную производственную линию, которая может напрямую предоставлять глобальным клиентам прямые цены и быстрый цикл поставки с большими преимуществами по стоимости, минуя посредников.
Слой поликристаллического алмаза (PCD) и подложка из карбида вольфрама (WC).Основной материал
с отличной устойчивостью к скачкам при бурении ударная способностьУстойчивость к ударам
стандартный диапазон 2,0 мм - 2,8 ммТолщина алмаза
охватывает от 08 мм до 19 ммСпецификация диаметра
от очень мягкого аргиллита до сильно абразивного песчаникаПрименимые слои
глубокий процесс удаления кобальта для обеспечения стабильности при высоких температурахТермостойкость
нефтяное буровое долото и горные буровые стержневые режущие частиОсновное применение
Бурение нефтяных и газовых скважин, в основном используются различные спецификации стальных и матричных буровых коронок, чтобы справиться со сложными условиями глубоких скважин.
Угольное месторождение и шахта, широко используется в болтовом бурении и бестраншейном строительстве для повышения эффективности прокладки тоннелей.
Применяется для отбора керна и геологоразведочных долот для обеспечения целостности образца.
Разработка геотермальных скважин, использование высокой термостойкости в высокотемпературных горных породах для поддержания стабильной скорости проходки.
Благодаря специальному химическому процессу де-кобальтизации глубина термической стабильности алмазного слоя оптимизируется до критической точки. Это решает проблему графитизации алмаза, вызванную тепловыделением при трении, когда буровое долото бурится на высокой скорости в глубоких скважинах, так что режущие зубья могут сохранять чрезвычайно высокую твердость в условиях высокой температуры.
Сверхвысокое давление и высокая температура спекания обеспечивают прочность соединения
Использование шестистороннего верхнего пресса для синтеза под сверхвысоким давлением гарантирует, что алмазный порошок и цементированная карбидная подложка достигнут прочного металлургического соединения. Такая плотная структура интерфейса эффективно решает распространенную проблему осыпания алмазного слоя в сложных формациях и значительно снижает риск разрушения зуба.
Сбалансированная по усилию конструкция профиля зубьев оптимизирует распределение нагрузки
Завод предлагает различные варианты фасок и непланарных структур, например, дизайн с двойной фаской. Благодаря оптимизации геометрии режущей кромки ударное напряжение равномерно распределяется по матрице, что существенно повышает стойкость к ударам и особенно подходит для работы с неоднородными межслойными образованиями.
Высокоточный контроль размеров ± 0,03 мм
использование прецизионного шлифовального круга на смоляной связке для последующей обработки, чтобы обеспечить контроль допуска диаметра и высоты каждого изделия 1 в очень малом диапазоне. Такая высокая согласованность обеспечивает точность интерференционной посадки при распределении зубьев сверла и решает проблему нарушения динамического баланса долота, вызванного отклонением размеров.
Зеркальная полировка на наноуровне снижает сопротивление резанию
Обеспечивает зеркальную полировку рабочей поверхности для снижения шероховатости поверхности до очень низкого уровня. Этот процесс эффективно решает проблему забивания бурового долота грязью при работе в вязких пластах, значительно уменьшает прилипание горной породы, повышает механическую скорость бурения и продлевает цикл очистки бурового долота.
Целевая формула для удовлетворения потребностей различных формирований
В соответствии с отзывами клиентов о твердости и абразивности породы, завод может регулировать гранулометрический состав алмазного порошка. Будь то серия TD, обеспечивающая чрезвычайно высокую износостойкость, или серия TC, ориентированная на ударопрочность, они могут точно соответствовать конкретным условиям работы и оптимизировать комплексную стоимость бурения.
Технические характеристики модели
Диаметр (мм)
Общая высота (мм)
Толщина алмазного слоя (мм)
особенности фаски
Применение стратиграфических рекомендаций
OGF 1308
13.44 ±0.05
8.0 ±0.1
2.0 / 2.5
0,40 мм x 45°
Мягкие и среднетвердые образования, зубы, сохраняющие диаметр
OGF 1313
13.44 ±0.05
13.2 ±0.1
2.5 / 2.8
Двойная фаска по выбору
Высокоабразивный песчаник, основные режущие зубья
OGF 1613
15.88 ±0.05
13.2 ±0.1
2.8 ±0.2
0,50 мм x 45°
Сложные и переплетенные пласты, высокие требования к механической скорости бурения
ОГФ 1913
19.05 ±0.05
13.2 ±0.1
2.8 ±0.2
Усовершенствованный дизайн кромки
Сверление большого диаметра и высокие нагрузки
OGMC 1621
15.88 ±0.05
21.0 ±0.1
7,9 (коническая)
Нерегулярная структура
Замена буровых долот, разрушение твердых пород
Фреза PDC Целевая аудитория:
Менеджеры по закупкам на заводах по производству буровых коронок
Необходимо найти долгосрочных и стабильных поставщиков, чтобы получать высококачественные режущие компоненты, соответствующие стандартам API, обеспечивая тем самым общую конкурентоспособность и адаптируемость готовых буровых долот.
Торговые дистрибьюторы энергетической промышленности
Обслуживание нефтедобывающей и горнодобывающей промышленности, требующее линейки продукции с конкурентоспособными заводскими ценами и полными спецификациями, а также адаптации продукции к специфическим условиям эксплуатации различных конечных клиентов.
Направленное бурение Инженерные подрядчики
Ищем производителей, которые могут предоставить высокоэффективные, специально разработанные продукты для снижения частоты спотыканий и затрат на строительство, учитывая высокие требования к ударопрочности режущих зубьев при бестраншейном и направленном бурении.
Научно-исследовательские институты геологического бурения
Требуются высокоточные режущие компоненты для обеспечения стабильности бурения и предотвращения вибрационных повреждений образцов керна во время операций по отбору керна в сложных горных породах.
Сырье/материалы для фрезы PDC
Сердцевина изделия состоит из слоя поликристаллического алмаза и цементированной карбидной подложки. Алмазный слой изготовлен из высокочистого монокристаллического микропорошка синтетического алмаза микронного класса, который спекается при точном соотношении кобальта, никеля и других связующих металлов. Матрица изготовлена из высокопрочного вольфрамо-кобальтового цементированного карбида с превосходной прочностью на изгиб и вязкостью. Все сырьевые материалы перед поступлением на завод проходят строгий магнитный контроль на насыщенность и гранулометрический анализ, чтобы гарантировать, что спеченный композитный лист имеет однородную структуру и отличные физические и химические свойства.
Срок службы фрезы PDC и послепродажное обслуживание
Предпродажное и послепродажное обслуживание:
Предпродажная подготовка осуществляется профессиональными инженерами для предоставления консультаций по подбору страт, поддержки испытаний образцов и производства пробной продукции на заказ. Послепродажное обслуживание обеспечивает полную систему отслеживания качества. Если при нормальных условиях работы происходит аномальное растрескивание или расслоение, завод предоставит подробный отчет об анализе неисправности и соответствующий план возврата, замены или компенсации, чтобы покупатель не беспокоился.
Срок службы изделия и инструкция по применению:
В стандартных условиях бурения водяных скважин или нефтяных скважин срок службы одного изделия обычно составляет до тысячи метров. В процессе эксплуатации необходимо строго контролировать температуру припоя в разумных пределах, а на ранней стадии спуска рекомендуется проводить обкатку с моделированием забоя. Правильная эксплуатация обеспечивает эффективную резку алмазного слоя до тех пор, пока износ не достигнет предела замены.
завод и сертификат
сертификат
Часто задаваемые вопросы и контакты
Добро пожаловать на нашу страницу "Часто задаваемые вопросы". Мы собрали ответы на часто задаваемые вопросы, надеясь предоставить вам четкие и быстрые решения. Если вы не нашли здесь нужной информации, пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки.
Вопрос: Как обеспечить точность размеров фрезы PDC, произведенной на заводе?
A: Завод использует прецизионное шлифовальное оборудование с ЧПУ для обработки каждого 1 продукта, и допуск диаметра строго контролируется в пределах плюс-минус 0,03 мм, а допуск высоты контролируется в пределах плюс-минус 0,1 мм, чтобы обеспечить идеальную интерференционную посадку с просверленным отверстием.
Вопрос: Как выбрать подходящие продукты для высокоабразивного образования?
О: Для сильного абразивного образования мы рекомендуем износостойкие изделия серии TD. Благодаря увеличению плотности алмазного порошка и оптимизации давления спекания, эта серия значительно повышает твердость поверхности и износостойкость, а также эффективно решает проблему отказа сохранения диаметра.
Вопрос: На что следует обратить внимание в процессе пайки, чтобы избежать повреждений?
О: Рекомендуется контролировать температуру пайки в пределах семисот градусов Цельсия. Чрезмерно высокие температуры могут привести к термической деградации или отслоению алмазного слоя. Использование индукционного нагрева в сочетании со специальным присадочным металлом для пайки может эффективно защитить структурную целостность алмаза.
В: Поддерживает ли завод необходимость изготовления специальных форм на заказ?
A: Да. Как завод-изготовитель, мы поддерживаем разработку и массовое производство пресс-форм, включая конические, сферические, зубья Mercedes-Benz и различные режущие структуры специальной формы, которые могут быть точно настроены в соответствии с вашими конкретными чертежами.
В: Соответствует ли продукт международным стандартам API?
A: Наша производственная система полностью соответствует спецификациям API. Вся продукция с завода прошла ультразвуковой неразрушающий контроль и испытания на ударопрочность, чтобы гарантировать, что механические показатели соответствуют отраслевым стандартам для бурения нефтяных и горнодобывающих скважин.
В: Каковы преимущества покупки напрямую у Field Diamond по сравнению с торговцами?
A: Приобретая продукцию непосредственно на заводе, вы можете получить цену из первых рук и исключить промежуточные наценки. В то же время, вы можете напрямую связаться с технической командой, чтобы улучшить формулу продукта, и наслаждаться более коротким графиком производства и прозрачным сервисом отслеживания качества.
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы с нетерпением ждем вашего ответа.
PDC фреза заводской поддержки настройки
Компания Field Diamond специализируется на разработке и производстве высокопроизводительных фрез PDC, обеспечивающих отличную износостойкость и ударопрочность благодаря процессу спекания при сверхвысоком давлении и высокой температуре. Как производитель KING SML GROUP, Field Diamond имеет свою собственную лабораторию исследований и разработок и современную производственную линию, которая может напрямую предоставлять глобальным клиентам прямые цены и быстрый цикл поставки с большими преимуществами по стоимости, минуя посредников.
Слой поликристаллического алмаза (PCD) и подложка из карбида вольфрама (WC).
Основной материал
с отличной устойчивостью к скачкам при бурении ударная способность
Благодаря специальному химическому процессу де-кобальтизации глубина термической стабильности алмазного слоя оптимизируется до критической точки. Это решает проблему графитизации алмаза, вызванную тепловыделением при трении, когда буровое долото бурится на высокой скорости в глубоких скважинах, так что режущие зубья могут сохранять чрезвычайно высокую твердость в условиях высокой температуры.
Сверхвысокое давление и высокая температура спекания обеспечивают прочность соединения
Использование шестистороннего верхнего пресса для синтеза под сверхвысоким давлением гарантирует, что алмазный порошок и цементированная карбидная подложка достигнут прочного металлургического соединения. Такая плотная структура интерфейса эффективно решает распространенную проблему осыпания алмазного слоя в сложных формациях и значительно снижает риск разрушения зуба.
Сбалансированная по усилию конструкция профиля зубьев оптимизирует распределение нагрузки
Завод предлагает различные варианты фасок и непланарных структур, например, дизайн с двойной фаской. Благодаря оптимизации геометрии режущей кромки ударное напряжение равномерно распределяется по матрице, что существенно повышает стойкость к ударам и особенно подходит для работы с неоднородными межслойными образованиями.
Высокоточный контроль размеров ± 0,03 мм
использование прецизионного шлифовального круга на смоляной связке для последующей обработки, чтобы обеспечить контроль допуска диаметра и высоты каждого изделия 1 в очень малом диапазоне. Такая высокая согласованность обеспечивает точность интерференционной посадки при распределении зубьев сверла и решает проблему нарушения динамического баланса долота, вызванного отклонением размеров.
Зеркальная полировка на наноуровне снижает сопротивление резанию
Обеспечивает зеркальную полировку рабочей поверхности для снижения шероховатости поверхности до очень низкого уровня. Этот процесс эффективно решает проблему забивания бурового долота грязью при работе в вязких пластах, значительно уменьшает прилипание горной породы, повышает механическую скорость бурения и продлевает цикл очистки бурового долота.
Целевая формула для удовлетворения потребностей различных формирований
В соответствии с отзывами клиентов о твердости и абразивности породы, завод может регулировать гранулометрический состав алмазного порошка. Будь то серия TD, обеспечивающая чрезвычайно высокую износостойкость, или серия TC, ориентированная на ударопрочность, они могут точно соответствовать конкретным условиям работы и оптимизировать комплексную стоимость бурения.
Технические характеристики модели
Диаметр (мм)
Общая высота (мм)
Толщина алмазного слоя (мм)
особенности фаски
Применение стратиграфических рекомендаций
OGF 1308
13.44 ±0.05
8.0 ±0.1
2.0 / 2.5
0,40 мм x 45°
Мягкие и среднетвердые образования, зубы, сохраняющие диаметр
OGF 1313
13.44 ±0.05
13.2 ±0.1
2.5 / 2.8
Двойная фаска по выбору
Высокоабразивный песчаник, основные режущие зубья
OGF 1613
15.88 ±0.05
13.2 ±0.1
2.8 ±0.2
0,50 мм x 45°
Сложные и переплетенные пласты, высокие требования к механической скорости бурения
ОГФ 1913
19.05 ±0.05
13.2 ±0.1
2.8 ±0.2
Усовершенствованный дизайн кромки
Сверление большого диаметра и высокие нагрузки
OGMC 1621
15.88 ±0.05
21.0 ±0.1
7,9 (коническая)
Нерегулярная структура
Замена буровых долот, разрушение твердых пород
Фреза PDC Целевая аудитория:
Менеджеры по закупкам на заводах по производству буровых коронок
Необходимо найти долгосрочных и стабильных поставщиков, чтобы получать высококачественные режущие компоненты, соответствующие стандартам API, обеспечивая тем самым общую конкурентоспособность и адаптируемость готовых буровых долот.
Торговые дистрибьюторы энергетической промышленности
Обслуживание нефтедобывающей и горнодобывающей промышленности, требующее линейки продукции с конкурентоспособными заводскими ценами и полными спецификациями, а также адаптации продукции к специфическим условиям эксплуатации различных конечных клиентов.
Направленное бурение Инженерные подрядчики
Ищем производителей, которые могут предоставить высокоэффективные, специально разработанные продукты для снижения частоты спотыканий и затрат на строительство, учитывая высокие требования к ударопрочности режущих зубьев при бестраншейном и направленном бурении.
Научно-исследовательские институты геологического бурения
Требуются высокоточные режущие компоненты для обеспечения стабильности бурения и предотвращения вибрационных повреждений образцов керна во время операций по отбору керна в сложных горных породах.
Сырье/материалы для фрезы PDC
Сердцевина изделия состоит из слоя поликристаллического алмаза и цементированной карбидной подложки. Алмазный слой изготовлен из высокочистого монокристаллического микропорошка синтетического алмаза микронного класса, который спекается при точном соотношении кобальта, никеля и других связующих металлов. Матрица изготовлена из высокопрочного вольфрамо-кобальтового цементированного карбида с превосходной прочностью на изгиб и вязкостью. Все сырьевые материалы перед поступлением на завод проходят строгий магнитный контроль на насыщенность и гранулометрический анализ, чтобы гарантировать, что спеченный композитный лист имеет однородную структуру и отличные физические и химические свойства.
Срок службы фрезы PDC и послепродажное обслуживание
Предпродажное и послепродажное обслуживание:
Срок службы изделия и инструкция по применению:
Узнайте нас и свяжитесь с нами
Получите бесплатный Цитировать Сегодня.
ЧаВо
Вопрос: Как обеспечить точность размеров фрезы PDC, произведенной на заводе?
A: Завод использует прецизионное шлифовальное оборудование с ЧПУ для обработки каждого 1 продукта, и допуск диаметра строго контролируется в пределах плюс-минус 0,03 мм, а допуск высоты контролируется в пределах плюс-минус 0,1 мм, чтобы обеспечить идеальную интерференционную посадку с просверленным отверстием.
Вопрос: Как выбрать подходящие продукты для высокоабразивного образования?
О: Для сильного абразивного образования мы рекомендуем износостойкие изделия серии TD. Благодаря увеличению плотности алмазного порошка и оптимизации давления спекания, эта серия значительно повышает твердость поверхности и износостойкость, а также эффективно решает проблему отказа сохранения диаметра.
Вопрос: На что следует обратить внимание в процессе пайки, чтобы избежать повреждений?
О: Рекомендуется контролировать температуру пайки в пределах семисот градусов Цельсия. Чрезмерно высокие температуры могут привести к термической деградации или отслоению алмазного слоя. Использование индукционного нагрева в сочетании со специальным присадочным металлом для пайки может эффективно защитить структурную целостность алмаза.
В: Поддерживает ли завод необходимость изготовления специальных форм на заказ?
A: Да. Как завод-изготовитель, мы поддерживаем разработку и массовое производство пресс-форм, включая конические, сферические, зубья Mercedes-Benz и различные режущие структуры специальной формы, которые могут быть точно настроены в соответствии с вашими конкретными чертежами.
В: Соответствует ли продукт международным стандартам API?
A: Наша производственная система полностью соответствует спецификациям API. Вся продукция с завода прошла ультразвуковой неразрушающий контроль и испытания на ударопрочность, чтобы гарантировать, что механические показатели соответствуют отраслевым стандартам для бурения нефтяных и горнодобывающих скважин.
В: Каковы преимущества покупки напрямую у Field Diamond по сравнению с торговцами?
A: Приобретая продукцию непосредственно на заводе, вы можете получить цену из первых рук и исключить промежуточные наценки. В то же время, вы можете напрямую связаться с технической командой, чтобы улучшить формулу продукта, и наслаждаться более коротким графиком производства и прозрачным сервисом отслеживания качества.
Please enter your email address, and our customer service team will contact you shortly to confirm the shipping details. We’ll be happy to send you a free sample along with the material certificates (MSDS/COA) at no cost.
Send Us a Message
Please fill in your email address, and our manager will contact you to confirm your mailing address and mail you samples and material certificates (MSDS/COA) free of charge.
kingpdc
