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PDC Cutter Factory Support Customization
Field Diamond se concentre sur le développement et la production de fraises PDC de haute performance, garantissant une excellente résistance à l'usure et aux chocs grâce à un processus de frittage à ultra-haute pression et à haute température. En tant que fabricant du groupe KING SML, Field Diamond dispose de son propre laboratoire de recherche et de développement et d'une ligne de production moderne, ce qui lui permet de fournir directement aux clients du monde entier des prix directs et un cycle de livraison souple avec d'importants avantages en termes de coûts, en évitant les intermédiaires.
Couche de diamant polycristallin (PCD) et substrat de carbure de tungstène (WC). Matériau de base
avec une excellente résistance au saut de formation capacité d'impact du forage Résistance aux chocs
gamme standard 2.0mm à 2.8mm Epaisseur du diamant
couvre les tailles 08mm à 19mm Spécification du diamètre
du mudstone très tendre au grès fortement abrasif Strates concernées
processus d'élimination en profondeur du cobalt pour assurer la stabilité à haute température Résistance à la chaleur
pièces de coupe pour forets à huile et forets miniers Application principale
Nos produits
Forage de pétrole et de gaz, principalement utilisé dans diverses spécifications de trépans en acier et en matrice pour faire face aux conditions complexes des puits profonds.
Champ de charbon et mines, largement utilisé dans le forage de boulons et l'ingénierie sans tranchée pour améliorer l'efficacité du creusement de tunnels.
Opérations d'exploration géologique, appliquées aux trépans de carottage et aux trépans de prospection géologique pour garantir l'intégrité de l'échantillon.
Développement de puits géothermiques, utilisation d'une résistance thermique élevée dans une formation rocheuse à haute température pour maintenir un taux de pénétration stable.
Caractéristiques des fraises PDC
Le traitement profond au dé-cobalt améliore la stabilité thermique
Grâce à un processus chimique spécial de dé-cobalt, la profondeur de stabilité thermique de la couche de diamant est optimisée jusqu'au point critique. Cela résout le problème de la graphitisation du diamant causée par la chaleur de friction générée lorsque le trépan est foré à grande vitesse dans des puits profonds, de sorte que les dents de coupe peuvent encore conserver une dureté extrêmement élevée dans un environnement à haute température.
Frittage à ultra-haute pression et à haute température pour garantir la force d'adhérence
l'utilisation d'une presse à six faces pour la synthèse à ultra-haute pression, afin de garantir que la poudre de diamant et le substrat de carbure cémenté atteignent une forte liaison métallurgique. Cette structure d'interface étroite résout efficacement les problèmes courants liés au détachement de la couche de diamant dans les formations complexes et réduit considérablement le risque de cassure des dents.
La conception du profil de la dent à force équilibrée optimise la répartition des contraintes.
l'usine propose une variété de chanfreins et de personnalisations de structures non planes, telles que le double chanfrein. En optimisant la géométrie de l'arête de coupe, la contrainte d'impact est uniformément dispersée dans la matrice, de sorte que la résistance à l'impact est essentiellement améliorée, ce qui convient particulièrement pour traiter les formations intercalaires hétérogènes.
Contrôle de taille de haute précision ± 0,03 mm
l'utilisation d'une meule de précision à liant de résine pour le post-traitement, afin de s'assurer que le diamètre et la hauteur de chaque produit sont contrôlés dans une fourchette très étroite. Cette grande cohérence garantit la précision de l'ajustement serré lorsque les dents du foret sont réparties et résout le problème de l'échec de l'équilibre dynamique du foret causé par l'écart de taille.
Le polissage miroir de niveau nanométrique réduit la résistance à la coupe
Fournir un service de polissage miroir sur la surface de travail pour réduire la rugosité de la surface à un niveau très bas. Ce procédé résout efficacement le phénomène de bourrage du trépan dans les formations visqueuses, réduit considérablement la fixation des débris de roche, améliore la vitesse de forage mécanique et prolonge le cycle de nettoyage du trépan.
Formule ciblée pour répondre aux besoins des différentes formations
En fonction des commentaires des clients sur la dureté de la roche et l'abrasivité, l'usine peut ajuster la distribution de la taille des particules de la poudre de diamant. Qu'il s'agisse de la série TD, qui vise une résistance à l'usure extrêmement élevée, ou de la série TC, qui se concentre sur la résistance aux chocs, l'usine peut s'adapter avec précision à des conditions de travail spécifiques et optimiser le coût global du forage.
| Spécifications du modèle | Diamètre (mm) | Hauteur totale (mm) | Epaisseur de la couche de diamant (mm) | caractéristiques du chanfrein | Application des recommandations stratigraphiques |
| OGF 1308 | 13.44 ±0.05 | 8.0 ±0.1 | 2.0 / 2.5 | 0,40 mm x 45° | Formations molles à moyennement dures, dents préservant le diamètre |
| OGF 1313 | 13.44 ±0.05 | 13.2 ±0.1 | 2.5 / 2.8 | Double chanfrein en option | Grès très abrasif, dents de coupe principales |
| OGF 1613 | 15.88 ±0.05 | 13.2 ±0.1 | 2.8 ±0.2 | 0,50 mm x 45° | Formations complexes et enchevêtrées, exigences élevées en matière de taux de forage mécanique |
| OGF 1913 | 19.05 ±0.05 | 13.2 ±0.1 | 2.8 ±0.2 | Conception améliorée des bords | Forage de grand diamètre et conditions de charge élevées |
| OGMC 1621 | 15.88 ±0.05 | 21.0 ±0.1 | 7,9 (conique) | Structure irrégulière | Remplacement du trépan au fond du trou, cassage de roches dures |
Fraise PDC Public cible :
Directeurs d'achats des usines de fabrication de forets
Ils doivent trouver des fournisseurs stables et à long terme pour obtenir des composants de coupe de haute qualité répondant aux normes de l'API, ce qui garantit la compétitivité globale et l'adaptabilité de la formation de leurs trépans finis.
Industrie de l'énergie Commerce Distributeurs
Au service de l'extraction pétrolière et de l'ingénierie minière, exigeant une gamme de produits avec des prix d'usine compétitifs et des spécifications complètes, et personnalisant les produits pour répondre aux conditions d'exploitation spécifiques des différents clients finaux.
Forage directionnel Entrepreneurs en ingénierie
Recherche de fabricants capables de fournir des produits performants, spécialement formulés pour réduire la fréquence des trébuchements et les coûts de construction, compte tenu des exigences élevées en matière de résistance aux chocs des dents de coupe dans les opérations de forage sans tranchée et de forage directionnel.
Institutions de recherche sur les forages géologiques
Nécessité de composants de coupe de haute précision pour assurer la stabilité du forage et éviter les dommages causés par les vibrations aux carottes lors des opérations de prélèvement dans des formations rocheuses complexes.
Matières premières et matériaux de la fraise PDC
Le cœur du produit est composé d'une couche de diamant polycristallin et d'un substrat en carbure cémenté. La couche de diamant est constituée de micropoudre de diamant synthétique monocristallin de haute pureté, de qualité micrométrique, qui est frittée en proportionnant avec précision le cobalt, le nickel et d'autres métaux de liaison. La matrice est constituée de carbure cémenté tungstène-cobalt à haute résistance, avec une excellente résistance à la flexion et une grande ténacité. Toutes les matières premières sont soumises à une détection stricte de la saturation magnétique et à une analyse de la taille des particules avant d'entrer dans l'usine, afin de garantir que la feuille composite frittée présente une structure uniforme et d'excellentes propriétés physiques et chimiques.Durée de vie des fraises PDC et service après-vente
Service avant-vente et après-vente :
avant la vente, des ingénieurs professionnels fournissent des conseils sur l'adéquation des strates, soutiennent les essais d'échantillons et la production d'essais sur mesure. Le service après-vente fournit un système complet de suivi de la qualité. Si des fissures ou des délaminations anormales se produisent dans des conditions de travail normales, l'usine fournira un rapport d'analyse détaillé de la défaillance et un plan de retour, de remplacement ou d'indemnisation correspondant, afin que l'acheteur n'ait aucun souci à se faire.
Durée de vie du produit et mode d'emploi :
Dans les puits d'eau ou les conditions de forage pétrolier standard, la durée de vie d'un seul produit est généralement de plusieurs milliers de mètres. La température de brasage doit être strictement contrôlée dans une fourchette raisonnable pendant l'utilisation, et il est recommandé d'effectuer un rodage de modélisation au fond du trou dès le début du forage. Un fonctionnement correct garantit que la couche de diamant reste efficacement coupée jusqu'à ce que l'usure atteigne la limite de remplacement.
usine et certificat
certificat
FAQ et contact
Bienvenue sur notre page Foire aux questions. Nous avons rassemblé les réponses aux questions les plus courantes que vous pouvez vous poser, dans l'espoir de vous fournir des solutions claires et rapides. Si vous ne trouvez pas l'information dont vous avez besoin ici, n'hésitez pas à contacter notre équipe d'assistance à la clientèle.
Q : Comment garantir la précision dimensionnelle des fraises PDC produites par l'usine ?
R : L'usine utilise un équipement de meulage CNC de précision pour traiter tous les produits, et la tolérance du diamètre est strictement contrôlée à plus ou moins 0,03 mm, et la tolérance de la hauteur est contrôlée à plus ou moins 0,1 mm, afin de garantir un ajustement parfait avec le trou de forage.
Q : Comment choisir les produits adaptés à une formation hautement abrasive ?
R : Pour les formations fortement abrasives, nous recommandons les produits résistants à l'usure de la série TD. En augmentant la densité de la poudre de diamant et en optimisant la pression de frittage, cette série améliore considérablement la dureté de la surface et la résistance à l'usure, et résout efficacement le problème de l'échec de la préservation du diamètre.
Q : À quoi faut-il faire attention dans le processus de brasage pour éviter les dommages ?
R : Il est recommandé de contrôler la température de brasage à sept cents degrés Celsius. Des températures trop élevées peuvent entraîner une dégradation thermique ou une délamination de la couche de diamant. L'utilisation d'un chauffage par induction combiné à un métal d'apport spécial permet de protéger efficacement l'intégrité structurelle du diamant.
Q : L'usine répond-elle aux besoins de personnalisation des formes spéciales ?
R : Oui. En tant qu'usine source, nous prenons en charge le développement et la production en série de moules, y compris les moules coniques, sphériques, les dents Mercedes-Benz et diverses structures de coupe de forme spéciale, qui peuvent être personnalisées avec précision en fonction de vos dessins d'application spécifiques.
Q : Le produit est-il conforme aux normes internationales de l'API ?
R : Notre système de production est entièrement conforme aux spécifications de l'API. Tous les produits sortant de l'usine ont été soumis à des essais non destructifs par ultrasons et à des essais de résistance aux chocs afin de garantir que les indicateurs mécaniques répondent aux normes de l'industrie du forage pétrolier et minier.
Q : Quels sont les avantages de l'achat direct auprès de Field Diamond par rapport aux négociants ?
R : L'achat direct auprès de l'usine permet d'obtenir le prix départ-usine de première main et d'éliminer les primes intermédiaires. En même temps, vous pouvez communiquer directement avec l'équipe technique pour améliorer la formule du produit et bénéficier d'un calendrier de production plus court et d'un service transparent de suivi de la qualité.
N'hésitez pas à nous contacter. Nous nous réjouissons d'avoir de vos nouvelles.
PDC Cutter Factory Support Customization
Field Diamond se concentre sur le développement et la production de fraises PDC de haute performance, garantissant une excellente résistance à l'usure et aux chocs grâce à un processus de frittage à ultra-haute pression et à haute température. En tant que fabricant du groupe KING SML, Field Diamond dispose de son propre laboratoire de recherche et de développement et d'une ligne de production moderne, ce qui lui permet de fournir directement aux clients du monde entier des prix directs et un cycle de livraison souple avec d'importants avantages en termes de coûts, en évitant les intermédiaires.
Couche de diamant polycristallin (PCD) et substrat de carbure de tungstène (WC).
Matériau de base
avec une excellente résistance au saut de formation capacité d'impact du forage
Résistance aux chocs
gamme standard 2.0mm à 2.8mm
Epaisseur du diamant
Caractéristiques des fraises PDC
Le traitement profond au dé-cobalt améliore la stabilité thermique
Grâce à un processus chimique spécial de dé-cobalt, la profondeur de stabilité thermique de la couche de diamant est optimisée jusqu'au point critique. Cela résout le problème de la graphitisation du diamant causée par la chaleur de friction générée lorsque le trépan est foré à grande vitesse dans des puits profonds, de sorte que les dents de coupe peuvent encore conserver une dureté extrêmement élevée dans un environnement à haute température.
Frittage à ultra-haute pression et à haute température pour garantir la force d'adhérence
l'utilisation d'une presse à six faces pour la synthèse à ultra-haute pression, afin de garantir que la poudre de diamant et le substrat de carbure cémenté atteignent une forte liaison métallurgique. Cette structure d'interface étroite résout efficacement les problèmes courants liés au détachement de la couche de diamant dans les formations complexes et réduit considérablement le risque de cassure des dents.
La conception du profil de la dent à force équilibrée optimise la répartition des contraintes.
l'usine propose une variété de chanfreins et de personnalisations de structures non planes, telles que le double chanfrein. En optimisant la géométrie de l'arête de coupe, la contrainte d'impact est uniformément dispersée dans la matrice, de sorte que la résistance à l'impact est essentiellement améliorée, ce qui convient particulièrement pour traiter les formations intercalaires hétérogènes.
Contrôle de taille de haute précision ± 0,03 mm
l'utilisation d'une meule de précision à liant de résine pour le post-traitement, afin de s'assurer que le diamètre et la hauteur de chaque produit sont contrôlés dans une fourchette très étroite. Cette grande cohérence garantit la précision de l'ajustement serré lorsque les dents du foret sont réparties et résout le problème de l'échec de l'équilibre dynamique du foret causé par l'écart de taille.
Le polissage miroir de niveau nanométrique réduit la résistance à la coupe
Fournir un service de polissage miroir sur la surface de travail pour réduire la rugosité de la surface à un niveau très bas. Ce procédé résout efficacement le phénomène de bourrage du trépan dans les formations visqueuses, réduit considérablement la fixation des débris de roche, améliore la vitesse de forage mécanique et prolonge le cycle de nettoyage du trépan.
Formule ciblée pour répondre aux besoins des différentes formations
En fonction des commentaires des clients sur la dureté de la roche et l'abrasivité, l'usine peut ajuster la distribution de la taille des particules de la poudre de diamant. Qu'il s'agisse de la série TD, qui vise une résistance à l'usure extrêmement élevée, ou de la série TC, qui se concentre sur la résistance aux chocs, l'usine peut s'adapter avec précision à des conditions de travail spécifiques et optimiser le coût global du forage.
| Spécifications du modèle | Diamètre (mm) | Hauteur totale (mm) | Epaisseur de la couche de diamant (mm) | caractéristiques du chanfrein | Application des recommandations stratigraphiques |
| OGF 1308 | 13.44 ±0.05 | 8.0 ±0.1 | 2.0 / 2.5 | 0,40 mm x 45° | Formations molles à moyennement dures, dents préservant le diamètre |
| OGF 1313 | 13.44 ±0.05 | 13.2 ±0.1 | 2.5 / 2.8 | Double chanfrein en option | Grès très abrasif, dents de coupe principales |
| OGF 1613 | 15.88 ±0.05 | 13.2 ±0.1 | 2.8 ±0.2 | 0,50 mm x 45° | Formations complexes et enchevêtrées, exigences élevées en matière de taux de forage mécanique |
| OGF 1913 | 19.05 ±0.05 | 13.2 ±0.1 | 2.8 ±0.2 | Conception améliorée des bords | Forage de grand diamètre et conditions de charge élevées |
| OGMC 1621 | 15.88 ±0.05 | 21.0 ±0.1 | 7,9 (conique) | Structure irrégulière | Remplacement du trépan au fond du trou, cassage de roches dures |
Fraise PDC Public cible :
Directeurs d'achats des usines de fabrication de forets
Ils doivent trouver des fournisseurs stables et à long terme pour obtenir des composants de coupe de haute qualité répondant aux normes de l'API, ce qui garantit la compétitivité globale et l'adaptabilité de la formation de leurs trépans finis.
Industrie de l'énergie Commerce Distributeurs
Au service de l'extraction pétrolière et de l'ingénierie minière, exigeant une gamme de produits avec des prix d'usine compétitifs et des spécifications complètes, et personnalisant les produits pour répondre aux conditions d'exploitation spécifiques des différents clients finaux.
Forage directionnel Entrepreneurs en ingénierie
Recherche de fabricants capables de fournir des produits performants, spécialement formulés pour réduire la fréquence des trébuchements et les coûts de construction, compte tenu des exigences élevées en matière de résistance aux chocs des dents de coupe dans les opérations de forage sans tranchée et de forage directionnel.
Institutions de recherche sur les forages géologiques
Nécessité de composants de coupe de haute précision pour assurer la stabilité du forage et éviter les dommages causés par les vibrations aux carottes lors des opérations de prélèvement dans des formations rocheuses complexes.
Matières premières et matériaux de la fraise PDC
Le cœur du produit est composé d'une couche de diamant polycristallin et d'un substrat en carbure cémenté. La couche de diamant est constituée de micropoudre de diamant synthétique monocristallin de haute pureté, de qualité micrométrique, qui est frittée en proportionnant avec précision le cobalt, le nickel et d'autres métaux de liaison. La matrice est constituée de carbure cémenté tungstène-cobalt à haute résistance, avec une excellente résistance à la flexion et une grande ténacité. Toutes les matières premières sont soumises à une détection stricte de la saturation magnétique et à une analyse de la taille des particules avant d'entrer dans l'usine, afin de garantir que la feuille composite frittée présente une structure uniforme et d'excellentes propriétés physiques et chimiques.Durée de vie des fraises PDC et service après-vente
Service avant-vente et après-vente :
Durée de vie du produit et mode d'emploi :
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FAQ
Q : Comment garantir la précision dimensionnelle des fraises PDC produites par l'usine ?
R : L'usine utilise un équipement de meulage CNC de précision pour traiter tous les produits, et la tolérance du diamètre est strictement contrôlée à plus ou moins 0,03 mm, et la tolérance de la hauteur est contrôlée à plus ou moins 0,1 mm, afin de garantir un ajustement parfait avec le trou de forage.
Q : Comment choisir les produits adaptés à une formation hautement abrasive ?
R : Pour les formations fortement abrasives, nous recommandons les produits résistants à l'usure de la série TD. En augmentant la densité de la poudre de diamant et en optimisant la pression de frittage, cette série améliore considérablement la dureté de la surface et la résistance à l'usure, et résout efficacement le problème de l'échec de la préservation du diamètre.
Q : À quoi faut-il faire attention dans le processus de brasage pour éviter les dommages ?
R : Il est recommandé de contrôler la température de brasage à sept cents degrés Celsius. Des températures trop élevées peuvent entraîner une dégradation thermique ou une délamination de la couche de diamant. L'utilisation d'un chauffage par induction combiné à un métal d'apport spécial permet de protéger efficacement l'intégrité structurelle du diamant.
Q : L'usine répond-elle aux besoins de personnalisation des formes spéciales ?
R : Oui. En tant qu'usine source, nous prenons en charge le développement et la production en série de moules, y compris les moules coniques, sphériques, les dents Mercedes-Benz et diverses structures de coupe de forme spéciale, qui peuvent être personnalisées avec précision en fonction de vos dessins d'application spécifiques.
Q : Le produit est-il conforme aux normes internationales de l'API ?
R : Notre système de production est entièrement conforme aux spécifications de l'API. Tous les produits sortant de l'usine ont été soumis à des essais non destructifs par ultrasons et à des essais de résistance aux chocs afin de garantir que les indicateurs mécaniques répondent aux normes de l'industrie du forage pétrolier et minier.
Q : Quels sont les avantages de l'achat direct auprès de Field Diamond par rapport aux négociants ?
R : L'achat direct auprès de l'usine permet d'obtenir le prix départ-usine de première main et d'éliminer les primes intermédiaires. En même temps, vous pouvez communiquer directement avec l'équipe technique pour améliorer la formule du produit et bénéficier d'un calendrier de production plus court et d'un service transparent de suivi de la qualité.
