kingpdc
поиск товаров
поиск
Фрезы для сверл PDC Лучшие по рейтингу и надежные
Он спекается по технологии сверхвысокого давления и высокой температуры. В нем тесно сочетаются высокочистый поликристаллический алмазный слой микронного класса и подложка из твердого сплава карбида вольфрама. Он обладает термической стабильностью более 750 градусов Цельсия и отличной самозатачиваемостью. Он специально разработан для бурения в сложных твердых породах. Он может значительно продлить срок службы буровых коронок и значительно повысить механическую скорость бурения. Поддерживается оптовая и крупнооптовая закупка.
семьсот пятьдесят градусов
Термостойкость
шестьдесят джоулей
Устойчивость к ударам
0.05
Допустимое значение
Характеристики буровых долот PDC
Процесс глубокого удаления кобальта для повышения термостойкости
Благодаря передовой технологии кислотного выщелачивания и удаления кобальта, остатки каталитического металла кобальта в алмазном слое удаляются, что позволяет повысить температуру жаростойкости резцов PDC с обычных 700 градусов Цельсия до более чем 750 градусов Цельсия, а также предотвратить термическую деградацию или карбонизацию алмазного слоя в условиях высокоскоростного сухого бурения или сильного фрикционного нагрева.
Технология склеивания без плоского интерфейса для повышения прочности на сдвиг
Между алмазным слоем и подложкой из карбида вольфрама используется уникальная непланарная сетчатая или гофрированная конструкция интерфейса склеивания, которая увеличивает площадь склеивания на 30% по сравнению с традиционным планарным склеиванием. Такая структура может эффективно рассеивать напряжение сдвига в процессе сверления, увеличивать прочность композитного листа на сдвиг до более чем 400 МПа и значительно снижать риск расслаивания и отслаивания.
Формула алмазного порошка высокой плотности гарантирует износостойкость
Отобранный гранулометрический состав от десяти до сорока микрон высококачественного синтетического алмазного порошка, после более чем восьми гигапаскалей сверхвысокого давления спекания, объемное содержание алмаза более 92%. Согласно стандартным испытаниям на износ, коэффициент износа достигает четырехсот тысяч к одному, а скорость потери объема режущих зубьев снижается на 50% в песчанике с сильной абразивностью.
Геометрия фаски оптимизирует эффективность резки
Обеспечивает стандартизированный и индивидуальный дизайн фаски, контроль угла фаски в 45 градусов, контроль допуска по ширине в пределах 0,05 мм. Такая точная геометрия фаски позволяет не только уменьшить мгновенный ударный урон при вхождении бурового долота в породу, но и повысить эффективность разрушения породы 20% при сохранении агрессивности.
Строгий контроль допусков размеров для обеспечения точности сварки
Благодаря использованию полноавтоматического процесса круглого шлифования и плоского шлифования, допуск на диаметр резцов PDC-буров строго контролируется на уровне плюс-минус 0,05 мм, а допуск на высоту - плюс-минус 0,1 мм. Высокоточное соответствие размеров обеспечивает центрирование сварки на корпусе долота, снижая концентрацию напряжений, возникающих при ошибках установки.
Многочисленные испытания на ударопрочность для проверки адаптации к экстремальным условиям
Каждая партия продукта проверяется испытанием на удар падающим молотком и выдерживает энергию вертикального удара более шестидесяти джоулей без макроскопического разрушения. Такая превосходная прочность позволяет ему выдерживать частые ударные нагрузки в неровных пластах, таких как галечные слои и прослойки, снижая частоту замены буровых долот.
Фрезы для буровых коронок PDC Подробная таблица технических характеристик
| Модельный ряд | диаметр | Общая высота | Толщина алмазного слоя | размеры фаски | Типичные области применения |
| PDC-1308 | 13,44 мм | 8,0 мм | 2,0 - 2,2 мм | 0,3 мм x 45 градусов | Мягкие и среднетвердые пласты |
| PDC-1613 | 16.00 мм | 13,0 мм | 2,2 - 2,5 мм | 0,4 мм x 45 градусов | Среднетвердые и абразивные пласты |
| PDC-1913 | 19,05 мм | 13,0 мм | 2,3 - 2,8 мм | 0,5 мм x 45 градусов | Твердые пласты и сложные пласты |
| PDC-1916 | 19,05 мм | 16,0 мм | 2,5 - 3,0 мм | 0,5 мм x 45 градусов | Высокопроизводительное бурение глубоких скважин |
Фрезы для буровых коронок PDC Сравнение
В буровых долотах PDC используется сверхвысокая твердость поликристаллического алмаза (десятый уровень твердости по Моосу) для сдвига породы вместо традиционного экструзионного дробления. По сравнению с обычными твердосплавными зубьями, эффективность резки однородной породы повышается более чем в три раза, а самозатачивающиеся свойства позволяют режущей кромке всегда оставаться острой в процессе износа, что позволяет избежать резкого увеличения потребности в давлении на долото, вызванного тупой заточкой традиционных зубьев.
В этом продукте применяется глубокое удаление кобальта и вторичный процесс обработки высоким давлением и высокой температурой. По сравнению со стандартным композитным листом без глубокой обработки, представленным на рынке, термическая стабильность улучшена на 15%. Этот продукт может эффективно противостоять возникновению горячих трещин при мгновенном повышении местной температуры из-за бурения твердых прослоек, обеспечивая сохранение структурной целостности в жестких условиях скважинной тепловой среды.
Решение проблемы сколов зубов, вызванных ударной нагрузкой
Учитывая общую проблему ударной нагрузки при бурении сложных пластов, оптимизация распределения напряжений между алмазным слоем и матрицей позволяет решить проблему хрупкого растрескивания обычного композитного листа при сильном ударе, снизить частоту случайных сколов зубьев на 60% и гарантировать непрерывность бурения.
Решение проблемы быстрого износа абразивных образований
Для песчаников, кварцитов и других высокоабразивных пород, благодаря повышению плотности спекания и толщины слоя алмазного порошка, решается проблема быстрого износа традиционных режущих зубьев в течение нескольких часов, а эффективная глубина фугаса одного долота увеличивается более чем на 500 метров.
РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ РАССЛОЕНИЯ, ВЫЗВАННОГО СЛАБЫМ МЕЖФАЗНЫМ СВЯЗЫВАНИЕМ
Учитывая условия эксплуатации глубоких скважин с высоким давлением бурения, технология зацепления непланарного интерфейса позволяет решить проблему алмазного слоя и твердосплавной подложки в условиях высокого напряжения сдвига, а прочность интерфейса на сдвиг оказывается достаточной для работы в условиях бурения с высоким крутящим моментом.
Фрезы сверла PDC Применяемая толпа
Подрядчики по бурению нефтяных и газовых скважин
Применяется в нефтегазовых сервисных компаниях, отвечающих за эксплуатацию глубоких и сверхглубоких скважин. Этот тип пользователей требует от буровых долот PDC чрезвычайно высокой износостойкости и термостойкости, чтобы справиться с высокой температурой и твердыми породами на глубине нескольких километров, сократить количество взлетов и посадок буров и контролировать чрезвычайно высокие суточные расходы.
Производитель горного и геологоразведочного оборудования
Применяется для производства угольных долот, предприятий по производству геологических долот. Пользователи этого типа обращают внимание на ударную прочность режущих зубьев, чтобы адаптироваться к условиям разведки со сложной геологической структурой и частыми изменениями литологии, а также обеспечить стабильную скорость выемки керна и скорость бурения в зоне разломов и неровных пластов.
Операторы бурения водяных и геотермальных скважин
Подходит для инженерных бригад, занимающихся разработкой скважин большого диаметра и глубоких горячих сухих пород. Этот тип пользователей в первую очередь заботится об экономичности и универсальности продукта, и требует от буровых долот PDC быстрого проникновения во вскрышные породы и коренные породы средней твердости, чтобы сократить цикл строительства одной скважины и повысить общую рентабельность проекта.
Бестраншейное горизонтальное направленное бурение ГНБ Строительная партия
Применяется в строительной части прокладки и пересечения городских подземных трубопроводных сетей. Для данного типа пользователей требуется, чтобы режущие зубья имели очень высокий коэффициент износа при горизонтальном развертывании на больших расстояниях, чтобы предотвратить выход из строя развертки из-за износа во время перехода, тем самым избегая риска дорогостоящего спасения или повторного бурения под землей.
Инструкции по эксплуатации буровых коронок PDC
Температурный контроль высокочастотной индукционной пайки
При приварке резцов PDC к корпусу долота необходимо строго контролировать температуру пайки. Рекомендуется использовать высокочастотный индукционный нагрев. Максимальная температура нагрева не должна превышать 720 градусов Цельсия, а время выдержки должно контролироваться в пределах 30 секунд, чтобы алмазный слой не графитизировался из-за перегрева и не привел к нарушению работоспособности.
Выбор флюса и серебряного припоя
Рекомендуется использовать серебряные припои с содержанием серебра от 40% до 50% в сочетании со специальным низкотемпературным фтористым флюсом. При нанесении флюса необходимо следить за тем, чтобы покрытие было равномерным, но не чрезмерным, чтобы обеспечить образование высокопрочной металлургической связи между матрицей режущего зуба и гнездом долота для предотвращения выпадения зуба во время сверления.
Установка угла поворота режущего зуба
При проектировании и установке необходимо отрегулировать задний угол в зависимости от твердости целевого пласта. Для мягких пластов рекомендуется устанавливать угол от десяти до пятнадцати градусов для повышения агрессивности; для твердых или абразивных пластов рекомендуется устанавливать угол более двадцати градусов для защиты режущей кромки и рассеивания ударной нагрузки.
Защитные меры при хранении и обращении
Несмотря на то, что резцы сверл PDC чрезвычайно твердые, но хрупкие, категорически запрещается их прямое столкновение друг с другом. Во время хранения необходимо поддерживать сухую среду, чтобы предотвратить окисление цементированной карбидной подложки. Во избежание образования микротрещин на кромке алмазного слоя при транспортировке следует использовать пенопластовые коробки или мягкие материалы с независимыми отделениями.
завод и сертификат
сертификат
Часто задаваемые вопросы и контакты
Добро пожаловать на нашу страницу "Часто задаваемые вопросы". Мы собрали ответы на часто задаваемые вопросы, надеясь предоставить вам четкие и быстрые решения. Если вы не нашли здесь нужной информации, пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки.
Q1: Каков тепловой предел резцов для сверл PDC?
Температура термостойкости стандартного композитного листа обычно составляет около 700 градусов Цельсия, в то время как термостойкость высокоэффективного композитного листа после глубокой обработки декобальтом может достигать 750 градусов Цельсия или даже выше, что позволяет адаптироваться к более суровой высокотемпературной среде глубокой скважины.
Вопрос 2: Как выбрать правильную форму фаски?
Фаска в основном используется для рассеивания силы удара. Малая фаска имеет лучшую остроту резания и подходит для быстрого бурения мягких пластов. Большая фаска или двойная фаска жертвует частью агрессивности в обмен на более высокую ударную прочность и подходит для бурения твердых пластов или прослоек.
Вопрос 3: Можно ли переработать этот режущий зуб?
Как правило, не рекомендуется повторно использовать старые зубья на буровых коронках с высокими требованиями к производительности. Хотя внешний вид может быть нетронутым, внутренняя структура алмазной решетки может быть слегка повреждена после подземного воздействия высокой температуры, высокого давления и усталости, и повторное использование может легко привести к раннему выходу из строя.
Вопрос 4: Каковы общие формы неудач?
Наиболее распространенные формы разрушения включают плоский износ (нормальный износ), сколы (чрезмерная ударная нагрузка), расслоение (разрушение межфазного соединения или повреждение от термических напряжений) и термическое растрескивание (недостаточное охлаждение или чрезмерная нагрузка на бит, приводящая к избыточному фрикционному тепловыделению).
Q5: Каково влияние бурового раствора на резцы сверл PDC?
Адекватный поток бурового раствора и разумная конструкция сопла имеют большое значение. Буровой раствор используется не только для удаления стружки, но и является основной охлаждающей средой для режущих зубьев. Недостаточное охлаждение может привести к тому, что локальная температура мгновенно превысит предел термической стабильности алмаза, что вызовет повреждение "горячим чеком".
Вопрос 6: В чем разница между планарным и непланарным интерфейсом?
Плоскостной интерфейс имеет простой процесс изготовления и низкую стоимость, что подходит для неглубоких скважин и мягких пластов; непланарные интерфейсы (такие как когтеобразные и гофрированные) значительно улучшают сопротивление сдвигу и удару за счет увеличения площади контакта и механической силы фиксации, и подходят для глубоких скважин и сложных пластов.
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы с нетерпением ждем вашего ответа.
Фрезы для сверл PDC Лучшие по рейтингу и надежные
Он спекается по технологии сверхвысокого давления и высокой температуры. В нем тесно сочетаются высокочистый поликристаллический алмазный слой микронного класса и подложка из твердого сплава карбида вольфрама. Он обладает термической стабильностью более 750 градусов Цельсия и отличной самозатачиваемостью. Он специально разработан для бурения в сложных твердых породах. Он может значительно продлить срок службы буровых коронок и значительно повысить механическую скорость бурения. Поддерживается оптовая и крупнооптовая закупка.
Термостойкость
семьсот пятьдесят градусов
Устойчивость к ударам
шестьдесят джоулей
Допустимое значение
0.05
Характеристики буровых долот PDC
Процесс глубокого удаления кобальта для повышения термостойкости
Благодаря передовой технологии кислотного выщелачивания и удаления кобальта, остатки каталитического металла кобальта в алмазном слое удаляются, что позволяет повысить температуру жаростойкости резцов PDC с обычных 700 градусов Цельсия до более чем 750 градусов Цельсия, а также предотвратить термическую деградацию или карбонизацию алмазного слоя в условиях высокоскоростного сухого бурения или сильного фрикционного нагрева.
Технология склеивания без плоского интерфейса для повышения прочности на сдвиг
Между алмазным слоем и подложкой из карбида вольфрама используется уникальная непланарная сетчатая или гофрированная конструкция интерфейса склеивания, которая увеличивает площадь склеивания на 30% по сравнению с традиционным планарным склеиванием. Такая структура может эффективно рассеивать напряжение сдвига в процессе сверления, увеличивать прочность композитного листа на сдвиг до более чем 400 МПа и значительно снижать риск расслаивания и отслаивания.
Формула алмазного порошка высокой плотности гарантирует износостойкость
Отобранный гранулометрический состав от десяти до сорока микрон высококачественного синтетического алмазного порошка, после более чем восьми гигапаскалей сверхвысокого давления спекания, объемное содержание алмаза более 92%. Согласно стандартным испытаниям на износ, коэффициент износа достигает четырехсот тысяч к одному, а скорость потери объема режущих зубьев снижается на 50% в песчанике с сильной абразивностью.
Геометрия фаски оптимизирует эффективность резки
Обеспечивает стандартизированный и индивидуальный дизайн фаски, контроль угла фаски в 45 градусов, контроль допуска по ширине в пределах 0,05 мм. Такая точная геометрия фаски позволяет не только уменьшить мгновенный ударный урон при вхождении бурового долота в породу, но и повысить эффективность разрушения породы 20% при сохранении агрессивности.
Строгий контроль допусков размеров для обеспечения точности сварки
Благодаря использованию полноавтоматического процесса круглого шлифования и плоского шлифования, допуск на диаметр резцов PDC-буров строго контролируется на уровне плюс-минус 0,05 мм, а допуск на высоту - плюс-минус 0,1 мм. Высокоточное соответствие размеров обеспечивает центрирование сварки на корпусе долота, снижая концентрацию напряжений, возникающих при ошибках установки.
Многочисленные испытания на ударопрочность для проверки адаптации к экстремальным условиям
Каждая партия продукта проверяется испытанием на удар падающим молотком и выдерживает энергию вертикального удара более шестидесяти джоулей без макроскопического разрушения. Такая превосходная прочность позволяет ему выдерживать частые ударные нагрузки в неровных пластах, таких как галечные слои и прослойки, снижая частоту замены буровых долот.
Фрезы для буровых коронок PDC Подробная таблица технических характеристик
| Модельный ряд | диаметр | Общая высота | Толщина алмазного слоя | размеры фаски | Типичные области применения |
| PDC-1308 | 13,44 мм | 8,0 мм | 2,0 - 2,2 мм | 0,3 мм x 45 градусов | Мягкие и среднетвердые пласты |
| PDC-1613 | 16.00 мм | 13,0 мм | 2,2 - 2,5 мм | 0,4 мм x 45 градусов | Среднетвердые и абразивные пласты |
| PDC-1913 | 19,05 мм | 13,0 мм | 2,3 - 2,8 мм | 0,5 мм x 45 градусов | Твердые пласты и сложные пласты |
| PDC-1916 | 19,05 мм | 16,0 мм | 2,5 - 3,0 мм | 0,5 мм x 45 градусов | Высокопроизводительное бурение глубоких скважин |
Фрезы для буровых коронок PDC Сравнение
Решение проблемы сколов зубов, вызванных ударной нагрузкой
Учитывая общую проблему ударной нагрузки при бурении сложных пластов, оптимизация распределения напряжений между алмазным слоем и матрицей позволяет решить проблему хрупкого растрескивания обычного композитного листа при сильном ударе, снизить частоту случайных сколов зубьев на 60% и гарантировать непрерывность бурения.Решение проблемы быстрого износа абразивных образований
Для песчаников, кварцитов и других высокоабразивных пород, благодаря повышению плотности спекания и толщины слоя алмазного порошка, решается проблема быстрого износа традиционных режущих зубьев в течение нескольких часов, а эффективная глубина фугаса одного долота увеличивается более чем на 500 метров.РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ РАССЛОЕНИЯ, ВЫЗВАННОГО СЛАБЫМ МЕЖФАЗНЫМ СВЯЗЫВАНИЕМ
Учитывая условия эксплуатации глубоких скважин с высоким давлением бурения, технология зацепления непланарного интерфейса позволяет решить проблему алмазного слоя и твердосплавной подложки в условиях высокого напряжения сдвига, а прочность интерфейса на сдвиг оказывается достаточной для работы в условиях бурения с высоким крутящим моментом.Фрезы сверла PDC Применяемая толпа
Подрядчики по бурению нефтяных и газовых скважин
Применяется в нефтегазовых сервисных компаниях, отвечающих за эксплуатацию глубоких и сверхглубоких скважин. Этот тип пользователей требует от буровых долот PDC чрезвычайно высокой износостойкости и термостойкости, чтобы справиться с высокой температурой и твердыми породами на глубине нескольких километров, сократить количество взлетов и посадок буров и контролировать чрезвычайно высокие суточные расходы.
Производитель горного и геологоразведочного оборудования
Применяется для производства угольных долот, предприятий по производству геологических долот. Пользователи этого типа обращают внимание на ударную прочность режущих зубьев, чтобы адаптироваться к условиям разведки со сложной геологической структурой и частыми изменениями литологии, а также обеспечить стабильную скорость выемки керна и скорость бурения в зоне разломов и неровных пластов.
Операторы бурения водяных и геотермальных скважин
Подходит для инженерных бригад, занимающихся разработкой скважин большого диаметра и глубоких горячих сухих пород. Этот тип пользователей в первую очередь заботится об экономичности и универсальности продукта, и требует от буровых долот PDC быстрого проникновения во вскрышные породы и коренные породы средней твердости, чтобы сократить цикл строительства одной скважины и повысить общую рентабельность проекта.
Бестраншейное горизонтальное направленное бурение ГНБ Строительная партия
Применяется в строительной части прокладки и пересечения городских подземных трубопроводных сетей. Для данного типа пользователей требуется, чтобы режущие зубья имели очень высокий коэффициент износа при горизонтальном развертывании на больших расстояниях, чтобы предотвратить выход из строя развертки из-за износа во время перехода, тем самым избегая риска дорогостоящего спасения или повторного бурения под землей.
Инструкции по эксплуатации буровых коронок PDC
Температурный контроль высокочастотной индукционной пайки
При приварке резцов PDC к корпусу долота необходимо строго контролировать температуру пайки. Рекомендуется использовать высокочастотный индукционный нагрев. Максимальная температура нагрева не должна превышать 720 градусов Цельсия, а время выдержки должно контролироваться в пределах 30 секунд, чтобы алмазный слой не графитизировался из-за перегрева и не привел к нарушению работоспособности.
Выбор флюса и серебряного припоя
Рекомендуется использовать серебряные припои с содержанием серебра от 40% до 50% в сочетании со специальным низкотемпературным фтористым флюсом. При нанесении флюса необходимо следить за тем, чтобы покрытие было равномерным, но не чрезмерным, чтобы обеспечить образование высокопрочной металлургической связи между матрицей режущего зуба и гнездом долота для предотвращения выпадения зуба во время сверления.
Установка угла поворота режущего зуба
При проектировании и установке необходимо отрегулировать задний угол в зависимости от твердости целевого пласта. Для мягких пластов рекомендуется устанавливать угол от десяти до пятнадцати градусов для повышения агрессивности; для твердых или абразивных пластов рекомендуется устанавливать угол более двадцати градусов для защиты режущей кромки и рассеивания ударной нагрузки.
Защитные меры при хранении и обращении
Несмотря на то, что резцы сверл PDC чрезвычайно твердые, но хрупкие, категорически запрещается их прямое столкновение друг с другом. Во время хранения необходимо поддерживать сухую среду, чтобы предотвратить окисление цементированной карбидной подложки. Во избежание образования микротрещин на кромке алмазного слоя при транспортировке следует использовать пенопластовые коробки или мягкие материалы с независимыми отделениями.
Узнайте нас и свяжитесь с нами
Получите бесплатный Цитировать Сегодня.
ЧаВо
Q1: Каков тепловой предел резцов для сверл PDC?
Температура термостойкости стандартного композитного листа обычно составляет около 700 градусов Цельсия, в то время как термостойкость высокоэффективного композитного листа после глубокой обработки декобальтом может достигать 750 градусов Цельсия или даже выше, что позволяет адаптироваться к более суровой высокотемпературной среде глубокой скважины.
Вопрос 2: Как выбрать правильную форму фаски?
Фаска в основном используется для рассеивания силы удара. Малая фаска имеет лучшую остроту резания и подходит для быстрого бурения мягких пластов. Большая фаска или двойная фаска жертвует частью агрессивности в обмен на более высокую ударную прочность и подходит для бурения твердых пластов или прослоек.
Вопрос 3: Можно ли переработать этот режущий зуб?
Как правило, не рекомендуется повторно использовать старые зубья на буровых коронках с высокими требованиями к производительности. Хотя внешний вид может быть нетронутым, внутренняя структура алмазной решетки может быть слегка повреждена после подземного воздействия высокой температуры, высокого давления и усталости, и повторное использование может легко привести к раннему выходу из строя.
Вопрос 4: Каковы общие формы неудач?
Наиболее распространенные формы разрушения включают плоский износ (нормальный износ), сколы (чрезмерная ударная нагрузка), расслоение (разрушение межфазного соединения или повреждение от термических напряжений) и термическое растрескивание (недостаточное охлаждение или чрезмерная нагрузка на бит, приводящая к избыточному фрикционному тепловыделению).
Q5: Каково влияние бурового раствора на резцы сверл PDC?
Адекватный поток бурового раствора и разумная конструкция сопла имеют большое значение. Буровой раствор используется не только для удаления стружки, но и является основной охлаждающей средой для режущих зубьев. Недостаточное охлаждение может привести к тому, что локальная температура мгновенно превысит предел термической стабильности алмаза, что вызовет повреждение "горячим чеком".
Вопрос 6: В чем разница между планарным и непланарным интерфейсом?
Плоскостной интерфейс имеет простой процесс изготовления и низкую стоимость, что подходит для неглубоких скважин и мягких пластов; непланарные интерфейсы (такие как когтеобразные и гофрированные) значительно улучшают сопротивление сдвигу и удару за счет увеличения площади контакта и механической силы фиксации, и подходят для глубоких скважин и сложных пластов.
