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Fraises pour mèches PDC - Les meilleures et les plus fiables
Il est fritté à l'aide d'une technologie à ultra-haute pression et à haute température. Il combine étroitement une couche de diamant polycristallin micrométrique de haute pureté et un substrat en alliage dur de carbure de tungstène. Il présente une stabilité thermique de plus de 750 degrés Celsius et un excellent auto-affûtage. Il est spécialement conçu pour le forage dans des formations dures complexes. Il peut prolonger de manière significative la durée de vie des trépans et améliorer considérablement la vitesse de forage mécanique. Il permet l'achat en gros et en masse.
sept cent cinquante degrés
Résistance à la chaleur
soixante joules
Résistance aux chocs
0.05
Valeur de tolérance
Caractéristiques des fraises de forage PDC
Processus d'élimination du cobalt en profondeur pour améliorer la stabilité thermique
Grâce à une technologie avancée de lixiviation acide et d'élimination du cobalt, les résidus de cobalt, métal catalyseur, dans la couche de diamant sont éliminés, de sorte que la température de résistance à la chaleur des forets PDC passe de 700 degrés Celsius à plus de 750 degrés Celsius, et que la dégradation thermique ou la carbonisation de la couche de diamant sont évitées dans les conditions de travail du forage à sec à grande vitesse ou de la production d'une chaleur de friction importante.
Technologie de collage à interface non plane pour améliorer la résistance au cisaillement
La conception unique de l'interface de collage non plane ou ondulée est adoptée entre la couche de diamant et le substrat de carbure de tungstène, ce qui augmente la zone de collage de 30% par rapport au collage plan traditionnel. Cette structure peut disperser efficacement la contrainte de cisaillement dans le processus de forage, augmenter la résistance au cisaillement de la feuille composite à plus de 400 MPa et réduire considérablement le risque de délamination et de décollement.
La formule de la poudre de diamant à haute densité garantit la résistance à l'usure
La distribution de la taille des particules sélectionnées dans les dix à quarante microns de poudre de diamant synthétique de haute qualité, après un frittage à ultra-haute pression de plus de huit gigapascals, la teneur en volume de diamant est supérieure à 92%. Selon le test d'usure standard, le taux d'usure peut atteindre quatre cent mille pour un, et le taux de perte de volume des dents de coupe est réduit de 50% dans la formation de grès à forte abrasivité.
La conception de la géométrie du chanfrein optimise l'efficacité de la coupe
Conception de chanfreins normalisés et personnalisés, contrôle de l'angle de chanfrein à 45 degrés, contrôle de la tolérance de largeur à 0,05 mm près. Cette géométrie précise du chanfrein peut non seulement réduire les dommages causés par l'impact instantané lorsque le trépan pénètre dans la roche, mais aussi améliorer l'efficacité de la rupture de la roche 20% tout en maintenant l'agressivité.
Contrôle strict des tolérances dimensionnelles pour garantir la précision du soudage
Grâce à un processus entièrement automatique de rectification cylindrique et de rectification plane, la tolérance du diamètre des forets PDC est strictement contrôlée à plus ou moins 0,05 mm, et la tolérance de la hauteur est contrôlée à plus ou moins 0,1 mm. La cohérence dimensionnelle de haute précision garantit que la soudure sur le corps du trépan est centrée, réduisant ainsi la concentration de stress causée par les erreurs d'installation.
Tests d'impact multiples pour vérifier l'adaptabilité aux conditions extrêmes
Chaque lot de produits est vérifié par un essai d'impact au marteau-pilon et peut résister à une énergie d'impact vertical de plus de soixante joules sans écrasement macroscopique. Cette excellente ténacité lui permet de supporter des charges d'impact fréquentes dans des formations irrégulières telles que les couches de galets et les couches intermédiaires, ce qui réduit la fréquence de remplacement des trépans.
Tableau des spécifications détaillées des fraises de forage PDC
| Série de modèles | diamètre | Hauteur totale | Epaisseur de la couche de diamant | dimensions du chanfrein | Strates d'application typiques |
| PDC-1308 | 13,44 mm | 8,0 mm | 2,0 - 2,2 mm | 0,3 mm x 45 degrés | Strates molles à moyennement dures |
| PDC-1613 | 16,00 mm | 13,0 mm | 2,2 - 2,5 mm | 0,4 mm x 45 degrés | Formations moyennement dures et abrasives |
| PDC-1913 | 19,05 mm | 13,0 mm | 2,3 - 2,8 mm | 0,5 mm x 45 degrés | Strates dures et strates complexes |
| PDC-1916 | 19,05 mm | 16,0 mm | 2,5 - 3,0 mm | 0,5 mm x 45 degrés | Forage de puits profonds à fort impact |
Point de comparaison des fraises de forage PDC
Les fraises pour trépans PDC utilisent la dureté ultra-élevée du diamant polycristallin (niveau de dureté de Mohs dix) pour cisailler la roche au lieu du broyage traditionnel par extrusion. Par rapport aux dents en carbure ordinaires, son efficacité de coupe est plus de trois fois supérieure dans les roches homogènes, et ses caractéristiques d'auto-affûtage font que l'arête de coupe reste toujours tranchante au cours du processus d'usure, évitant ainsi la forte augmentation de la demande de pression du trépan causée par l'affûtage émoussé des dents traditionnelles.
Ce produit adopte un processus d'élimination en profondeur du cobalt et un processus de traitement secondaire à haute pression et à haute température. Par rapport à la feuille composite standard sans traitement en profondeur sur le marché, la stabilité thermique est améliorée de 15%. Ce produit peut résister efficacement à l'apparition de fissures à chaud lorsque la température locale augmente instantanément en raison du forage de couches intermédiaires dures, ce qui garantit le maintien de l'intégrité structurelle dans l'environnement thermique difficile du fond de puits.
Résoudre le problème de l'écaillage des dents sous l'effet d'une charge d'impact
En optimisant la distribution des contraintes de la couche de diamant et de la matrice, on résout le problème de la fissuration fragile de la feuille composite ordinaire en cas d'impact important, le taux d'écaillage accidentel des dents est réduit de 60% et la continuité de l'opération de forage est garantie.
Résoudre le problème de l'usure rapide des formations abrasives
Pour le grès, le quartzite et d'autres formations très abrasives, l'amélioration de la densité de frittage et de l'épaisseur de la couche de poudre de diamant permet de résoudre le problème de l'usure rapide des dents de coupe traditionnelles en l'espace de quelques heures et d'augmenter de plus de 500 mètres la profondeur de forage effective d'un seul trépan.
SOLUTION AU PROBLÈME DE LA DÉLAMINATION CAUSÉE PAR UNE FAIBLE LIAISON INTERFACIALE
Compte tenu de l'environnement de fonctionnement des puits profonds à pression de forage élevée, la technologie de maillage non planaire de l'interface est utilisée pour résoudre le problème de la couche de diamant et du substrat de carbure soumis à une contrainte de cisaillement élevée, et la résistance au cisaillement de l'interface est suffisante pour faire face aux conditions de forage à couple élevé.
Fraises pour mèches PDC Densité applicable
Entrepreneurs en forage pétrolier et gazier
Applicable aux sociétés de services pétroliers et gaziers responsables des opérations sur les puits profonds et ultra-profonds. Ce type d'utilisateur exige que les fraises de trépan PDC aient une résistance à l'usure et une stabilité thermique extrêmement élevées pour faire face aux températures élevées et aux formations de roches dures jusqu'à plusieurs kilomètres de profondeur, réduire le nombre de foreuses à décollage et à atterrissage et contrôler les coûts journaliers extrêmement élevés.
Fabricant d'équipements d'exploration minière et géologique
Applicable à la production de trépans à charbon, aux entreprises de fabrication de trépans géologiques. Ce type d'utilisateurs prête attention à la résistance à l'impact des dents de coupe pour s'adapter à l'environnement d'exploration avec une structure géologique complexe et des changements fréquents de lithologie, et garantir que le taux de carottage et la vitesse de forage restent stables dans la zone de fracture et la formation irrégulière.
Opérateurs de forage de puits d'eau et de puits géothermiques
Convient aux équipes d'ingénieurs chargées du développement de puits de grand diamètre et de roches chaudes et sèches profondes. Ce type d'utilisateur se préoccupe principalement de la rentabilité et de la polyvalence du produit, et exige que les fraises à trépan PDC pénètrent rapidement dans les morts-terrains et les roches de fond moyennement dures afin de raccourcir le cycle de construction d'un seul puits et d'améliorer la rentabilité globale du projet.
Forage directionnel horizontal sans tranchée HDD construction party
Applicable à l'unité de construction du réseau de canalisations souterraines urbaines et à l'ingénierie de traversée. Ce type d'utilisateur exige que les dents de coupe aient un rapport d'usure très élevé lors de l'alésage horizontal sur de longues distances afin d'éviter la défaillance de l'alésoir due à l'usure pendant la traversée, évitant ainsi le risque d'un sauvetage ou d'un nouveau forage souterrain coûteux.
Instructions relatives aux fraises de forage PDC
Contrôle de la température du brasage par induction à haute fréquence
Lors du soudage des fraises PDC au corps du trépan, la température de brasage doit être strictement contrôlée. Il est recommandé d'utiliser un chauffage par induction à haute fréquence. La température maximale de chauffage ne doit pas dépasser 720 degrés Celsius, et le temps de maintien doit être contrôlé dans les 30 secondes pour éviter que la couche de diamant ne se graphite en raison d'une surchauffe et n'entraîne une défaillance des performances.
Sélection du flux et de la puce de soudure à l'argent
Il est recommandé d'utiliser des pièces de soudure à l'argent ayant une teneur en argent de 40% à 50%, combinées à un flux spécial au fluorure à basse température. Lors de l'application du flux, il convient de veiller à ce que la couverture soit uniforme mais non excessive, afin de garantir la formation d'une liaison métallurgique à haute résistance entre la matrice de la dent de coupe et l'embase du trépan pour empêcher la chute de la dent pendant le forage.
Réglage de l'angle de chasse de la dent de coupe
Lors de la conception et de l'installation, l'angle de recul doit être ajusté en fonction de la dureté de la formation cible. Pour les formations tendres, il est recommandé de fixer un angle de recul de dix à quinze degrés pour augmenter l'agressivité ; pour les formations dures ou abrasives, il est recommandé de fixer un angle de recul de plus de vingt degrés pour protéger l'arête de coupe et disperser la charge d'impact.
Mesures de protection pour le stockage et la manipulation
Bien que les fraises en PDC soient extrêmement dures mais fragiles, il est strictement interdit de les faire entrer directement en collision les unes avec les autres. Pendant le stockage, l'environnement doit rester sec pour éviter l'oxydation du substrat en carbure cémenté. Des boîtes en mousse plastique ou des matériaux souples avec des compartiments indépendants doivent être utilisés pendant la manipulation pour éviter les microfissures sur le bord de la couche de diamant.
usine et certificat
certificat
FAQ et contact
Bienvenue sur notre page Foire aux questions. Nous avons rassemblé les réponses aux questions les plus courantes que vous pouvez vous poser, dans l'espoir de vous fournir des solutions claires et rapides. Si vous ne trouvez pas l'information dont vous avez besoin ici, n'hésitez pas à contacter notre équipe d'assistance à la clientèle.
Q1 : Quelle est la limite thermique des fraises PDC ?
La température de résistance à la chaleur de la feuille composite standard est généralement d'environ 700 degrés Celsius, tandis que la stabilité thermique de la feuille composite haute performance après traitement au décobalt profond peut atteindre 750 degrés Celsius ou même plus, ce qui permet de s'adapter à des environnements plus difficiles de puits profonds à haute température.
Q2 : Comment choisir la bonne forme de chanfrein ?
Le chanfrein est principalement utilisé pour disperser la force d'impact. Le petit chanfrein a une meilleure acuité de coupe et convient au forage rapide dans les formations tendres. Le grand chanfrein ou le double chanfrein sacrifie une partie de l'agressivité en échange d'une plus grande résistance à l'impact et convient au forage dans les formations dures ou les couches intermédiaires.
Q3 : Cette dent de coupe peut-elle être recyclée ?
Il n'est généralement pas recommandé de réutiliser les vieilles dents sur les trépans ayant des exigences de performance élevées. Bien que l'apparence soit intacte, la structure interne du réseau de diamants peut avoir été légèrement endommagée par des températures élevées, des pressions élevées et une fatigue sous contrainte, et la réutilisation peut facilement conduire à une défaillance précoce.
Q4 : Quelles sont les formes courantes d'échec ?
Les formes de défaillance les plus courantes sont l'usure plane (usure normale), l'écaillage (charge d'impact excessive), la délamination (défaillance de la liaison interfaciale ou dommages dus à la contrainte thermique) et la fissuration thermique (refroidissement insuffisant ou poids excessif sur le bit entraînant un emballement de la chaleur de frottement).
Q5 : Quel est l'effet du fluide de forage sur les forets PDC ?
Un débit adéquat du fluide de forage et une conception raisonnable de la buse sont essentiels. Le fluide de forage n'est pas seulement utilisé pour l'évacuation des copeaux, c'est aussi le principal moyen de refroidissement des dents de coupe. Un refroidissement insuffisant peut amener la température locale à dépasser instantanément la limite de stabilité thermique du diamant, provoquant des dommages par "hot check".
Q6 : Quelle est la différence entre une interface plane et une interface non plane ?
Les interfaces non planes (telles que les interfaces en forme de griffe et les interfaces ondulées) améliorent considérablement la résistance au cisaillement et à l'impact en augmentant la zone de contact et la force de verrouillage mécanique, et conviennent aux puits profonds et aux formations complexes.
N'hésitez pas à nous contacter. Nous nous réjouissons d'avoir de vos nouvelles.
Fraises pour mèches PDC - Les meilleures et les plus fiables
Il est fritté à l'aide d'une technologie à ultra-haute pression et à haute température. Il combine étroitement une couche de diamant polycristallin micrométrique de haute pureté et un substrat en alliage dur de carbure de tungstène. Il présente une stabilité thermique de plus de 750 degrés Celsius et un excellent auto-affûtage. Il est spécialement conçu pour le forage dans des formations dures complexes. Il peut prolonger de manière significative la durée de vie des trépans et améliorer considérablement la vitesse de forage mécanique. Il permet l'achat en gros et en masse.
Résistance à la chaleur
sept cent cinquante degrés
Résistance aux chocs
soixante joules
Valeur de tolérance
0.05
Caractéristiques des fraises de forage PDC
Processus d'élimination du cobalt en profondeur pour améliorer la stabilité thermique
Grâce à une technologie avancée de lixiviation acide et d'élimination du cobalt, les résidus de cobalt, métal catalyseur, dans la couche de diamant sont éliminés, de sorte que la température de résistance à la chaleur des forets PDC passe de 700 degrés Celsius à plus de 750 degrés Celsius, et que la dégradation thermique ou la carbonisation de la couche de diamant sont évitées dans les conditions de travail du forage à sec à grande vitesse ou de la production d'une chaleur de friction importante.
Technologie de collage à interface non plane pour améliorer la résistance au cisaillement
La conception unique de l'interface de collage non plane ou ondulée est adoptée entre la couche de diamant et le substrat de carbure de tungstène, ce qui augmente la zone de collage de 30% par rapport au collage plan traditionnel. Cette structure peut disperser efficacement la contrainte de cisaillement dans le processus de forage, augmenter la résistance au cisaillement de la feuille composite à plus de 400 MPa et réduire considérablement le risque de délamination et de décollement.
La formule de la poudre de diamant à haute densité garantit la résistance à l'usure
La distribution de la taille des particules sélectionnées dans les dix à quarante microns de poudre de diamant synthétique de haute qualité, après un frittage à ultra-haute pression de plus de huit gigapascals, la teneur en volume de diamant est supérieure à 92%. Selon le test d'usure standard, le taux d'usure peut atteindre quatre cent mille pour un, et le taux de perte de volume des dents de coupe est réduit de 50% dans la formation de grès à forte abrasivité.
La conception de la géométrie du chanfrein optimise l'efficacité de la coupe
Conception de chanfreins normalisés et personnalisés, contrôle de l'angle de chanfrein à 45 degrés, contrôle de la tolérance de largeur à 0,05 mm près. Cette géométrie précise du chanfrein peut non seulement réduire les dommages causés par l'impact instantané lorsque le trépan pénètre dans la roche, mais aussi améliorer l'efficacité de la rupture de la roche 20% tout en maintenant l'agressivité.
Contrôle strict des tolérances dimensionnelles pour garantir la précision du soudage
Grâce à un processus entièrement automatique de rectification cylindrique et de rectification plane, la tolérance du diamètre des forets PDC est strictement contrôlée à plus ou moins 0,05 mm, et la tolérance de la hauteur est contrôlée à plus ou moins 0,1 mm. La cohérence dimensionnelle de haute précision garantit que la soudure sur le corps du trépan est centrée, réduisant ainsi la concentration de stress causée par les erreurs d'installation.
Tests d'impact multiples pour vérifier l'adaptabilité aux conditions extrêmes
Chaque lot de produits est vérifié par un essai d'impact au marteau-pilon et peut résister à une énergie d'impact vertical de plus de soixante joules sans écrasement macroscopique. Cette excellente ténacité lui permet de supporter des charges d'impact fréquentes dans des formations irrégulières telles que les couches de galets et les couches intermédiaires, ce qui réduit la fréquence de remplacement des trépans.
Tableau des spécifications détaillées des fraises de forage PDC
| Série de modèles | diamètre | Hauteur totale | Epaisseur de la couche de diamant | dimensions du chanfrein | Strates d'application typiques |
| PDC-1308 | 13,44 mm | 8,0 mm | 2,0 - 2,2 mm | 0,3 mm x 45 degrés | Strates molles à moyennement dures |
| PDC-1613 | 16,00 mm | 13,0 mm | 2,2 - 2,5 mm | 0,4 mm x 45 degrés | Formations moyennement dures et abrasives |
| PDC-1913 | 19,05 mm | 13,0 mm | 2,3 - 2,8 mm | 0,5 mm x 45 degrés | Strates dures et strates complexes |
| PDC-1916 | 19,05 mm | 16,0 mm | 2,5 - 3,0 mm | 0,5 mm x 45 degrés | Forage de puits profonds à fort impact |
Point de comparaison des fraises de forage PDC
Résoudre le problème de l'écaillage des dents sous l'effet d'une charge d'impact
En optimisant la distribution des contraintes de la couche de diamant et de la matrice, on résout le problème de la fissuration fragile de la feuille composite ordinaire en cas d'impact important, le taux d'écaillage accidentel des dents est réduit de 60% et la continuité de l'opération de forage est garantie.Résoudre le problème de l'usure rapide des formations abrasives
Pour le grès, le quartzite et d'autres formations très abrasives, l'amélioration de la densité de frittage et de l'épaisseur de la couche de poudre de diamant permet de résoudre le problème de l'usure rapide des dents de coupe traditionnelles en l'espace de quelques heures et d'augmenter de plus de 500 mètres la profondeur de forage effective d'un seul trépan.SOLUTION AU PROBLÈME DE LA DÉLAMINATION CAUSÉE PAR UNE FAIBLE LIAISON INTERFACIALE
Compte tenu de l'environnement de fonctionnement des puits profonds à pression de forage élevée, la technologie de maillage non planaire de l'interface est utilisée pour résoudre le problème de la couche de diamant et du substrat de carbure soumis à une contrainte de cisaillement élevée, et la résistance au cisaillement de l'interface est suffisante pour faire face aux conditions de forage à couple élevé.Fraises pour mèches PDC Densité applicable
Entrepreneurs en forage pétrolier et gazier
Applicable aux sociétés de services pétroliers et gaziers responsables des opérations sur les puits profonds et ultra-profonds. Ce type d'utilisateur exige que les fraises de trépan PDC aient une résistance à l'usure et une stabilité thermique extrêmement élevées pour faire face aux températures élevées et aux formations de roches dures jusqu'à plusieurs kilomètres de profondeur, réduire le nombre de foreuses à décollage et à atterrissage et contrôler les coûts journaliers extrêmement élevés.
Fabricant d'équipements d'exploration minière et géologique
Applicable à la production de trépans à charbon, aux entreprises de fabrication de trépans géologiques. Ce type d'utilisateurs prête attention à la résistance à l'impact des dents de coupe pour s'adapter à l'environnement d'exploration avec une structure géologique complexe et des changements fréquents de lithologie, et garantir que le taux de carottage et la vitesse de forage restent stables dans la zone de fracture et la formation irrégulière.
Opérateurs de forage de puits d'eau et de puits géothermiques
Convient aux équipes d'ingénieurs chargées du développement de puits de grand diamètre et de roches chaudes et sèches profondes. Ce type d'utilisateur se préoccupe principalement de la rentabilité et de la polyvalence du produit, et exige que les fraises à trépan PDC pénètrent rapidement dans les morts-terrains et les roches de fond moyennement dures afin de raccourcir le cycle de construction d'un seul puits et d'améliorer la rentabilité globale du projet.
Forage directionnel horizontal sans tranchée HDD construction party
Applicable à l'unité de construction du réseau de canalisations souterraines urbaines et à l'ingénierie de traversée. Ce type d'utilisateur exige que les dents de coupe aient un rapport d'usure très élevé lors de l'alésage horizontal sur de longues distances afin d'éviter la défaillance de l'alésoir due à l'usure pendant la traversée, évitant ainsi le risque d'un sauvetage ou d'un nouveau forage souterrain coûteux.
Instructions relatives aux fraises de forage PDC
Contrôle de la température du brasage par induction à haute fréquence
Lors du soudage des fraises PDC au corps du trépan, la température de brasage doit être strictement contrôlée. Il est recommandé d'utiliser un chauffage par induction à haute fréquence. La température maximale de chauffage ne doit pas dépasser 720 degrés Celsius, et le temps de maintien doit être contrôlé dans les 30 secondes pour éviter que la couche de diamant ne se graphite en raison d'une surchauffe et n'entraîne une défaillance des performances.
Sélection du flux et de la puce de soudure à l'argent
Il est recommandé d'utiliser des pièces de soudure à l'argent ayant une teneur en argent de 40% à 50%, combinées à un flux spécial au fluorure à basse température. Lors de l'application du flux, il convient de veiller à ce que la couverture soit uniforme mais non excessive, afin de garantir la formation d'une liaison métallurgique à haute résistance entre la matrice de la dent de coupe et l'embase du trépan pour empêcher la chute de la dent pendant le forage.
Réglage de l'angle de chasse de la dent de coupe
Lors de la conception et de l'installation, l'angle de recul doit être ajusté en fonction de la dureté de la formation cible. Pour les formations tendres, il est recommandé de fixer un angle de recul de dix à quinze degrés pour augmenter l'agressivité ; pour les formations dures ou abrasives, il est recommandé de fixer un angle de recul de plus de vingt degrés pour protéger l'arête de coupe et disperser la charge d'impact.
Mesures de protection pour le stockage et la manipulation
Bien que les fraises en PDC soient extrêmement dures mais fragiles, il est strictement interdit de les faire entrer directement en collision les unes avec les autres. Pendant le stockage, l'environnement doit rester sec pour éviter l'oxydation du substrat en carbure cémenté. Des boîtes en mousse plastique ou des matériaux souples avec des compartiments indépendants doivent être utilisés pendant la manipulation pour éviter les microfissures sur le bord de la couche de diamant.
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FAQ
Q1 : Quelle est la limite thermique des fraises PDC ?
La température de résistance à la chaleur de la feuille composite standard est généralement d'environ 700 degrés Celsius, tandis que la stabilité thermique de la feuille composite haute performance après traitement au décobalt profond peut atteindre 750 degrés Celsius ou même plus, ce qui permet de s'adapter à des environnements plus difficiles de puits profonds à haute température.
Q2 : Comment choisir la bonne forme de chanfrein ?
Le chanfrein est principalement utilisé pour disperser la force d'impact. Le petit chanfrein a une meilleure acuité de coupe et convient au forage rapide dans les formations tendres. Le grand chanfrein ou le double chanfrein sacrifie une partie de l'agressivité en échange d'une plus grande résistance à l'impact et convient au forage dans les formations dures ou les couches intermédiaires.
Q3 : Cette dent de coupe peut-elle être recyclée ?
Il n'est généralement pas recommandé de réutiliser les vieilles dents sur les trépans ayant des exigences de performance élevées. Bien que l'apparence soit intacte, la structure interne du réseau de diamants peut avoir été légèrement endommagée par des températures élevées, des pressions élevées et une fatigue sous contrainte, et la réutilisation peut facilement conduire à une défaillance précoce.
Q4 : Quelles sont les formes courantes d'échec ?
Les formes de défaillance les plus courantes sont l'usure plane (usure normale), l'écaillage (charge d'impact excessive), la délamination (défaillance de la liaison interfaciale ou dommages dus à la contrainte thermique) et la fissuration thermique (refroidissement insuffisant ou poids excessif sur le bit entraînant un emballement de la chaleur de frottement).
Q5 : Quel est l'effet du fluide de forage sur les forets PDC ?
Un débit adéquat du fluide de forage et une conception raisonnable de la buse sont essentiels. Le fluide de forage n'est pas seulement utilisé pour l'évacuation des copeaux, c'est aussi le principal moyen de refroidissement des dents de coupe. Un refroidissement insuffisant peut amener la température locale à dépasser instantanément la limite de stabilité thermique du diamant, provoquant des dommages par "hot check".
Q6 : Quelle est la différence entre une interface plane et une interface non plane ?
Les interfaces non planes (telles que les interfaces en forme de griffe et les interfaces ondulées) améliorent considérablement la résistance au cisaillement et à l'impact en augmentant la zone de contact et la force de verrouillage mécanique, et conviennent aux puits profonds et aux formations complexes.
