kingpdc
recherche de produits
recherche
Pdc Cutters For Sale Top Rated & Reliable
Grâce au processus avancé de frittage à haute température et à haute pression HTHP et à la technologie d'élimination du cobalt en profondeur, les fraises PDC que nous fournissons présentent une excellente résistance à l'usure et une stabilité thermique supérieure à 750°C. Elles sont spécialement conçues pour le forage dans des formations complexes, peuvent prolonger de manière significative la durée de vie des trépans dans les roches dures et les formations abrasives et peuvent être commandées par lots.
2,0 mm-2,5mm
Epaisseur de la couche de diamant
>750°C
Stabilité thermique
± 0,05 mm
Tolérance sur le diamètre
Caractéristiques des fraises PDC
Processus de frittage pour améliorer le taux de résistance à l'usure
Grâce à une pression de 6 GPa et à une technologie de synthèse à haute température de 1500°C, le lien entre les particules de diamant est plus dense, comparé aux produits frittés ordinaires, le ratio de résistance à l'usure a augmenté de plus de 30%.
Éliminer le risque de délamination lors du forage
Le substrat en carbure cémenté et la couche de diamant adoptent une conception unique de surface de joint ondulée ou maillée, qui libère efficacement la contrainte résiduelle interne, augmente la résistance au cisaillement par impact à plus de 4 000 N et élimine le risque de délamination lors du perçage.
Technologie d'élimination du cobalt en profondeur pour prévenir la carbonisation du diamant
Le métal catalyseur de la phase non diamantaire (cobalt) est éliminé par un processus de décapage spécial, et la limite de stabilité thermique du produit passe de 700°C à 750°C, voire plus, ce qui permet de prévenir efficacement la carbonisation du diamant causée par la chaleur de frottement générée lors du forage à grande vitesse.
Le meulage de précision au micron améliore la résistance du brasage
Chaque pièce de la fraise PDC est traitée par meulage cylindrique et chanfreinage de haute précision, et la tolérance du diamètre est strictement contrôlée à ± 0,05 mm, afin de garantir que le jeu d'assemblage lors du brasage sur le trépan se situe dans la meilleure plage possible et d'améliorer la résistance du brasage.
Conception des chanfreins pour améliorer la capacité de résistance à l'effondrement
Fournir une variété de spécifications de chanfrein (telles que 0,3 mm × 45 ° ou 0,5 mm × 45 °), une géométrie de chanfrein optimisée pour assurer l'efficacité de la coupe en même temps, améliorer de manière significative l'arête de la dent de coupe en contact avec la formation dure de la capacité anti-effondrement.
100% contrôle non destructif par ultrasons
Avant de quitter l'usine, nous procédons à une inspection complète de chaque lot de coupeurs pdc à vendre et utilisons la technologie de balayage ultrasonique C- Scan pour détecter les fissures internes ou les défauts de liaison afin de garantir que chaque feuille composite livrée aux clients est un produit sans défaut.
Tableau des spécifications détaillées des fraises PDC
| Modèle | Diamètre (mm) | Hauteur totale (mm) | Diamond layer height (mm) | Taille du chanfrein du diamant |
| 0808 | 8.00/8.20 | 8.00 | 2.0/2.5/ 3.0 | 0,40mm×45° |
| 1308 | 13.44 | 8.00 | 2.0/2.5/ 3.0 | 0,40mm×45° |
| 1313 | 13.44 | 13.20 | 2.0/2.5/ 3.0 | 0,40mm×45° |
| 1613 | 15.88/16.10 | 13.20 | 2.0/2.5/ 3.0 | 0,40mm×45° |
| 1913 | 19.05 | 13.20 | 22.0/2.5/ 3.0 | 0,40mm×45° |
Fraises PDC Point de contraste
Nos fraises PDC haute performance offrent des avantages significatifs en termes de stabilité thermique par rapport aux fraises conventionnelles en carbure de tungstène ou aux compacts PDC de qualité conventionnelle. En optimisant le rapport granulométrique de la poudre de diamant et en contrôlant la teneur en cobalt, nos produits peuvent encore conserver une dureté extrêmement élevée dans un environnement de friction et de génération de chaleur continues, alors que les produits ordinaires provoquent souvent la propagation de microfissures dans la couche de diamant en raison de l'expansion thermique du cobalt après avoir dépassé 700°C. En ce qui concerne la structure de résistance aux chocs, nous avons adopté la technologie brevetée de collage d'interfaces non planes. Par rapport aux produits de collage planaires du marché, la zone de contact a augmenté de 20%-30%, ce qui améliore considérablement l'adhérence entre la couche de diamant et le substrat.
Résolution du problème de l'usure prématurée des trépans dans les formations de roches dures
Pour les formations très abrasives telles que le granit ou le grès quartzeux, la formule à haute résistance à l'usure résout le problème de l'usure des dents de coupe ordinaires en quelques heures, ce qui réduit considérablement la fréquence de remplacement des trépans.
Résoudre le problème de la délamination thermique des feuilles composites
Compte tenu de l'environnement à haute température du forage de puits profonds, le processus d'élimination du cobalt en profondeur résout le problème de la séparation de la couche de diamant et du substrat causée par la différence de coefficient de dilatation thermique, et garantit l'intégrité structurelle du trépan sous la température élevée du trou de fond.
Résoudre le problème de l'effondrement des dents causé par la géologie intercalaire
Compte tenu de la formation complexe de l'alternance entre le mou et le dur, la conception optimisée du chanfrein et la matrice à haute ténacité résolvent le problème de l'effondrement de l'arête de la dent de coupe lorsqu'elle s'enfonce dans la couche dure en un instant, et garantissent la stabilité du processus de perçage.
Fraises PDC population concernée
Fabricants de trépans pour le pétrole et le gaz
Les usines de production de trépans PDC qui ont besoin de fraises PDC de haute qualité et de grande régularité à vendre. Nos produits peuvent aider les fabricants à améliorer la classification IADC des trépans finis afin de répondre aux besoins exigeants des puits profonds et de l'exploitation du gaz de schiste.
Fournisseur de machines d'exploitation minière et d'équipements d'exploration géologique
se concentre sur la production de trépans pour mines de charbon, de trépans d'ancrage et de trépans de carottage géologique. Nos plaques composites économiques et renforcées équilibrent le coût et la performance pour s'adapter à l'environnement rocheux complexe des mines.
Entrepreneur en forage de puits et en géothermie
Les sociétés d'ingénierie de forage recherchent des dents de remplacement durables et rentables. Nos produits peuvent traiter efficacement les couches géothermiques telles que le granite, réduire le temps d'arrêt et le temps de changement de tête pendant la construction, et réduire le coût du forage par mètre.
Négociant et centre de réparation d'outils de forage
Les hommes d'affaires engagés dans l'importation et l'exportation de consommables de forage ou dans les services de réparation de trépans. Nous proposons des services flexibles en termes de quantité et de taille afin d'aider les négociants à répondre aux divers besoins d'entretien et de remplacement des clients finaux.
Mode d'emploi des fraises PDC
Inspection et protection de l'entreposage
Les dents de coupe en PDC sont extrêmement dures mais fragiles. Veuillez conserver la boîte en mousse d'origine après réception de la marchandise afin d'éviter l'écaillage des arêtes de diamant causé par la collision mutuelle entre les dents de coupe. Prenez-le avec précaution.
contrôle de la température de brasage
Lors du soudage du PDC au corps du trépan, la température de chauffage doit être strictement contrôlée. Il est recommandé d'utiliser le brasage par induction à haute fréquence et de veiller à ce que la température de la couche de diamant ne dépasse pas 700°C-720°C. Une surchauffe entraînerait une graphitisation du diamant et endommagerait de manière permanente les performances de coupe.
Confirmation de l'angle d'assemblage
L'angle d'inclinaison arrière doit être réglé en fonction de la dureté de la formation lors de l'installation. En règle générale, un angle de 10 °-15 ° est recommandé pour les formations tendres et un angle de 20 °-25 ° pour les formations dures. Un angle d'installation incorrect entraînera une faible efficacité de coupe ou une usure anormale.
Conservation de la chaleur et refroidissement après le soudage
Une fois le soudage terminé, ne pas refroidir directement à l'eau ou à l'air, et placer le foret dans un matériau d'isolation thermique (tel que des cendres d'amiante) pour un refroidissement lent. La contrainte thermique générée par la trempe peut facilement entraîner des microfissures dans la feuille composite, ce qui affecte la durée de vie.
usine et certificat
certificat
FAQ et contact
Bienvenue sur notre page Foire aux questions. Nous avons rassemblé les réponses aux questions les plus courantes que vous pouvez vous poser, dans l'espoir de vous fournir des solutions claires et rapides. Si vous ne trouvez pas l'information dont vous avez besoin ici, n'hésitez pas à contacter notre équipe d'assistance à la clientèle.
Existe-t-il une limite de quantité minimale pour la vente de vos fraises pdc ?
Pour les spécifications standard telles que 1308 et 1313, nous acceptons les commandes d'essai en petits lots (par exemple, commande minimale de 10 pièces). Pour les dimensions personnalisées non standard ou les exigences de chanfreinage spécial, le MOQ est généralement de 50 à 100 pièces, en fonction du calendrier de production.
Pouvez-vous fournir des dents de coupe PDC de forme spéciale (conique ou en forme d'arête, par exemple) ?
Oui. Outre les dents rondes plates standard, nous produisons également des dents de coupe en forme de hache, de cône et de crête adaptées à des formations spéciales. Ces modèles peuvent améliorer de manière significative l'agressivité et l'efficacité de la rupture dans les roches dures.
Quelle est la résistance à la chaleur de votre plaque composite PDC pour le forage de puits profonds ?
Notre série haut de gamme adopte un processus d'élimination du cobalt en profondeur, et la résistance à la chaleur peut atteindre plus de 750°C, ce qui répond parfaitement aux besoins de forage à haute température des puits profonds et des puits géothermiques. Pour les puits ordinaires peu profonds ou les puits d'eau, nous proposons également une série standard plus économique.
Quelle est la durée habituelle du cycle de livraison ?
Les spécifications standard sont généralement disponibles en stock et expédiées dans les 3 à 5 jours ouvrables suivant la commande. Le cycle de production pour les spécifications personnalisées est généralement de 15 à 20 jours, y compris le temps de fabrication du moule et d'essai de frittage.
Comment garantissez-vous la constance de la qualité des produits ?
Nous mettons en œuvre un système strict de gestion de la qualité ISO. Chaque lot de produits est soumis à un test de résistance à l'usure et à un test d'impact au marteau-pilon, à une inspection de la taille de l'apparence 100% et à un balayage ultrasonique avant de quitter l'usine, et les marchandises peuvent être accompagnées d'un rapport d'inspection de la qualité.
Vos dents de coupe PDC peuvent-elles être soudées sur des forets à corps d'acier ou des forets à matrice ?
Nos produits sont très polyvalents et conviennent au processus de brasage à l'argent des forets en acier et au processus de fabrication des forets à matrice. Nous recommandons la brasure et le flux les mieux adaptés en fonction du matériau du corps du foret.
N'hésitez pas à nous contacter. Nous nous réjouissons d'avoir de vos nouvelles.
Pdc Cutters For Sale Top Rated & Reliable
Grâce au processus avancé de frittage à haute température et à haute pression HTHP et à la technologie d'élimination du cobalt en profondeur, les fraises PDC que nous fournissons présentent une excellente résistance à l'usure et une stabilité thermique supérieure à 750°C. Elles sont spécialement conçues pour le forage dans des formations complexes, peuvent prolonger de manière significative la durée de vie des trépans dans les roches dures et les formations abrasives et peuvent être commandées par lots.
Epaisseur de la couche de diamant
2,0 mm-2,5mm
Stabilité thermique
>750°C
Tolérance sur le diamètre
± 0,05 mm
Caractéristiques des fraises PDC
Processus de frittage pour améliorer le taux de résistance à l'usure
Grâce à une pression de 6 GPa et à une technologie de synthèse à haute température de 1500°C, le lien entre les particules de diamant est plus dense, comparé aux produits frittés ordinaires, le ratio de résistance à l'usure a augmenté de plus de 30%.
Éliminer le risque de délamination lors du forage
Le substrat en carbure cémenté et la couche de diamant adoptent une conception unique de surface de joint ondulée ou maillée, qui libère efficacement la contrainte résiduelle interne, augmente la résistance au cisaillement par impact à plus de 4 000 N et élimine le risque de délamination lors du perçage.
Technologie d'élimination du cobalt en profondeur pour prévenir la carbonisation du diamant
Le métal catalyseur de la phase non diamantaire (cobalt) est éliminé par un processus de décapage spécial, et la limite de stabilité thermique du produit passe de 700°C à 750°C, voire plus, ce qui permet de prévenir efficacement la carbonisation du diamant causée par la chaleur de frottement générée lors du forage à grande vitesse.
Le meulage de précision au micron améliore la résistance du brasage
Chaque pièce de la fraise PDC est traitée par meulage cylindrique et chanfreinage de haute précision, et la tolérance du diamètre est strictement contrôlée à ± 0,05 mm, afin de garantir que le jeu d'assemblage lors du brasage sur le trépan se situe dans la meilleure plage possible et d'améliorer la résistance du brasage.
Conception des chanfreins pour améliorer la capacité de résistance à l'effondrement
Fournir une variété de spécifications de chanfrein (telles que 0,3 mm × 45 ° ou 0,5 mm × 45 °), une géométrie de chanfrein optimisée pour assurer l'efficacité de la coupe en même temps, améliorer de manière significative l'arête de la dent de coupe en contact avec la formation dure de la capacité anti-effondrement.
100% contrôle non destructif par ultrasons
Avant de quitter l'usine, nous procédons à une inspection complète de chaque lot de coupeurs pdc à vendre et utilisons la technologie de balayage ultrasonique C- Scan pour détecter les fissures internes ou les défauts de liaison afin de garantir que chaque feuille composite livrée aux clients est un produit sans défaut.
Tableau des spécifications détaillées des fraises PDC
| Modèle | Diamètre (mm) | Hauteur totale (mm) | Epaisseur de la couche de diamant (mm) | Application typique |
| 1308 | 13.44 ±0.05 | 8.0 ±0.1 | 1.8 - 2.2 | Trépans pétroliers, formations tendres à moyennement dures |
| 1313 | 13.44 ±0.05 | 13.2 ±0.1 | 2.0 - 2.5 | Strates complexes, exigences élevées en matière de résistance aux chocs |
| 1613 | 15.88 ±0.05 | 13.2 ±0.1 | 2.0 - 2.5 | Forets de grande taille, formations très abrasives |
| 1913 | 19.05 ±0.05 | 13.2 ±0.1 | 2.2 - 2.8 | Trépans miniers, forage à couple élevé |
| 1916 | 19.05 ±0.05 | 16.0 ±0.1 | 2.5 – 3.0 | Puits ultra-profonds, formations extrêmement dures |
Fraises PDC Point de contraste
Résolution du problème de l'usure prématurée des trépans dans les formations de roches dures
Pour les formations très abrasives telles que le granit ou le grès quartzeux, la formule à haute résistance à l'usure résout le problème de l'usure des dents de coupe ordinaires en quelques heures, ce qui réduit considérablement la fréquence de remplacement des trépans.Résoudre le problème de la délamination thermique des feuilles composites
Compte tenu de l'environnement à haute température du forage de puits profonds, le processus d'élimination du cobalt en profondeur résout le problème de la séparation de la couche de diamant et du substrat causée par la différence de coefficient de dilatation thermique, et garantit l'intégrité structurelle du trépan sous la température élevée du trou de fond.Résoudre le problème de l'effondrement des dents causé par la géologie intercalaire
Compte tenu de la formation complexe de l'alternance entre le mou et le dur, la conception optimisée du chanfrein et la matrice à haute ténacité résolvent le problème de l'effondrement de l'arête de la dent de coupe lorsqu'elle s'enfonce dans la couche dure en un instant, et garantissent la stabilité du processus de perçage.Fraises PDC population concernée
Fabricants de trépans pour le pétrole et le gaz
Les usines de production de trépans PDC qui ont besoin de fraises PDC de haute qualité et de grande régularité à vendre. Nos produits peuvent aider les fabricants à améliorer la classification IADC des trépans finis afin de répondre aux besoins exigeants des puits profonds et de l'exploitation du gaz de schiste.
Fournisseur de machines d'exploitation minière et d'équipements d'exploration géologique
se concentre sur la production de trépans pour mines de charbon, de trépans d'ancrage et de trépans de carottage géologique. Nos plaques composites économiques et renforcées équilibrent le coût et la performance pour s'adapter à l'environnement rocheux complexe des mines.
Entrepreneur en forage de puits et en géothermie
Les sociétés d'ingénierie de forage recherchent des dents de remplacement durables et rentables. Nos produits peuvent traiter efficacement les couches géothermiques telles que le granite, réduire le temps d'arrêt et le temps de changement de tête pendant la construction, et réduire le coût du forage par mètre.
Négociant et centre de réparation d'outils de forage
Les hommes d'affaires engagés dans l'importation et l'exportation de consommables de forage ou dans les services de réparation de trépans. Nous proposons des services flexibles en termes de quantité et de taille afin d'aider les négociants à répondre aux divers besoins d'entretien et de remplacement des clients finaux.
Mode d'emploi des fraises PDC
Inspection et protection de l'entreposage
Les dents de coupe en PDC sont extrêmement dures mais fragiles. Veuillez conserver la boîte en mousse d'origine après réception de la marchandise afin d'éviter l'écaillage des arêtes de diamant causé par la collision mutuelle entre les dents de coupe. Prenez-le avec précaution.
contrôle de la température de brasage
Lors du soudage du PDC au corps du trépan, la température de chauffage doit être strictement contrôlée. Il est recommandé d'utiliser le brasage par induction à haute fréquence et de veiller à ce que la température de la couche de diamant ne dépasse pas 700°C-720°C. Une surchauffe entraînerait une graphitisation du diamant et endommagerait de manière permanente les performances de coupe.
Confirmation de l'angle d'assemblage
L'angle d'inclinaison arrière doit être réglé en fonction de la dureté de la formation lors de l'installation. En règle générale, un angle de 10 °-15 ° est recommandé pour les formations tendres et un angle de 20 °-25 ° pour les formations dures. Un angle d'installation incorrect entraînera une faible efficacité de coupe ou une usure anormale.
Conservation de la chaleur et refroidissement après le soudage
Une fois le soudage terminé, ne pas refroidir directement à l'eau ou à l'air, et placer le foret dans un matériau d'isolation thermique (tel que des cendres d'amiante) pour un refroidissement lent. La contrainte thermique générée par la trempe peut facilement entraîner des microfissures dans la feuille composite, ce qui affecte la durée de vie.
Nous connaître et nous contacter
Obtenir gratuitement Citation Aujourd'hui.
FAQ
Existe-t-il une limite de quantité minimale pour la vente de vos fraises pdc ?
Pour les spécifications standard telles que 1308 et 1313, nous acceptons les commandes d'essai en petits lots (par exemple, commande minimale de 10 pièces). Pour les dimensions personnalisées non standard ou les exigences de chanfreinage spécial, le MOQ est généralement de 50 à 100 pièces, en fonction du calendrier de production.
Pouvez-vous fournir des dents de coupe PDC de forme spéciale (conique ou en forme d'arête, par exemple) ?
Oui. Outre les dents rondes plates standard, nous produisons également des dents de coupe en forme de hache, de cône et de crête adaptées à des formations spéciales. Ces modèles peuvent améliorer de manière significative l'agressivité et l'efficacité de la rupture dans les roches dures.
Quelle est la résistance à la chaleur de votre plaque composite PDC pour le forage de puits profonds ?
Notre série haut de gamme adopte un processus d'élimination du cobalt en profondeur, et la résistance à la chaleur peut atteindre plus de 750°C, ce qui répond parfaitement aux besoins de forage à haute température des puits profonds et des puits géothermiques. Pour les puits ordinaires peu profonds ou les puits d'eau, nous proposons également une série standard plus économique.
Quelle est la durée habituelle du cycle de livraison ?
Les spécifications standard sont généralement disponibles en stock et expédiées dans les 3 à 5 jours ouvrables suivant la commande. Le cycle de production pour les spécifications personnalisées est généralement de 15 à 20 jours, y compris le temps de fabrication du moule et d'essai de frittage.
Comment garantissez-vous la constance de la qualité des produits ?
Nous mettons en œuvre un système strict de gestion de la qualité ISO. Chaque lot de produits est soumis à un test de résistance à l'usure et à un test d'impact au marteau-pilon, à une inspection de la taille de l'apparence 100% et à un balayage ultrasonique avant de quitter l'usine, et les marchandises peuvent être accompagnées d'un rapport d'inspection de la qualité.
Vos dents de coupe PDC peuvent-elles être soudées sur des forets à corps d'acier ou des forets à matrice ?
Nos produits sont très polyvalents et conviennent au processus de brasage à l'argent des forets en acier et au processus de fabrication des forets à matrice. Nous recommandons la brasure et le flux les mieux adaptés en fonction du matériau du corps du foret.