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Fraise PDC
Le Kingpdc adopte un processus de dé-cobalt en profondeur, une résistance à la chaleur supérieure à 750°C, combiné à une technologie de frittage à haute pression de 5,5GPa, spécialement conçu pour traiter les formations dures et abrasives, prolonger de manière significative la durée de vie des trépans de forage dans les géologies complexes, et prendre en charge l'approvisionnement en vrac et la personnalisation de la vente en gros.
plus de soixante joules
Résistance aux chocs
400 000 contre 1
Taux d'usure
sept cent cinquante degrés Celsius
Résistance à la chaleur
Fraise PDC Caractéristiques
La décobalisation profonde du cobalt prévient les défaillances précoces causées par la dégradation thermique
En supprimant le métal catalytique cobalt à la surface de la couche de diamant, la différence de coefficient de dilatation thermique à haute température est éliminée, et la limite de stabilité thermique passe de 700°C à 750°C, ce qui permet de prévenir efficacement les défaillances précoces dues à la dégradation thermique.
L'interface de collage non plane réduit le risque de délamination
La conception unique de l'interface ondulée augmente la surface de collage de 40% par rapport à l'interface plate, dispersant efficacement la contrainte de cisaillement pendant la coupe et réduisant le risque de délamination et d'écaillage de plus de 60%.
Frittage à haute pression et à haute température pour maintenir la netteté dans la formation abrasive
Le frittage à une pression supérieure à 5,5 GPa et à une température de 1 400 °C garantit une densité élevée de liaisons D-D entre les particules de diamant, de sorte que la résistance à l'usure atteint plus de 4,0 × 10 ^ 5 et reste nette dans les formations abrasives.
La conception du chanfrein garantit que le foret s'enfonce en douceur dans la formation rocheuse.
Divers schémas de chanfreinage, tels que 45 × 0,3 mm, sont proposés. Après essai et vérification, la capacité anti-éclatement de la géométrie de chanfreinage optimisée est améliorée de 30% au stade initial de l'entrée du puits, ce qui garantit que le trépan s'enfonce dans la formation rocheuse en douceur.
Des tolérances dimensionnelles étroites améliorent la résistance du brasage
La ligne de production entièrement automatisée garantit que les tolérances de diamètre et de hauteur sont contrôlées à ± 0,05 mm, ce qui assure un jeu uniforme de l'ajustement de la brasure dans le trou de forage et améliore la résistance de la brasure et la concentricité globale.
Matrice de carbure cémenté pour empêcher la rupture de la feuille cémentée
La matrice de carbure de tungstène microcristallin de haute qualité avec une teneur en cobalt de 13% est sélectionnée, et la résistance aux chocs atteint plus de 16 J/cm², ce qui fournit un support rigide solide pour la couche de diamant et empêche la feuille composite de se briser en raison de la déformation de la matrice sous une charge d'impact élevée.
Fraise PDC Tableau des spécifications détaillées
| Modèles de la série | Diamètre (mm) | Hauteur totale (mm) | Epaisseur de la couche de diamant (mm) | Spécifications des chanfreins | Formations rocheuses recommandées |
| Série 1304 | 13.44 ±0.05 | 4.5 ±0.1 | 1.8 - 2.2 | 45°×0.25 | Strates molles à moyennement dures |
| Série 1308 | 13.44 ±0.05 | 8.0 ±0.1 | 2.0 - 2.5 | 45°×0.35 | Formations moyennement dures et abrasives |
| Série 1613 | 16.00 ±0.05 | 13.0 ±0.1 | 2.2 - 2.8 | 45°×0.40 | Roches dures et strates complexes |
| Série 1913 | 19.05 ±0.05 | 13.0 ±0.1 | 2.3 - 3.0 | 45°×0.50 | Formations extrêmement dures et à fort impact |
| Série 1616 | 16.00 ±0.05 | 16.0 ±0.1 | 2.2 - 2.8 | 45°×0.45 | Applications de forage directionnel |
Fraise PDC Point de comparaison
Par rapport aux tôles composites ordinaires, le plus grand avantage réside dans l'équilibre entre la stabilité thermique et la résistance à l'usure. Les produits ordinaires sacrifient souvent la résistance à l'usure au profit de la résistance aux chocs, ou l'inversion du graphite se produit à 700°C en raison de la présence d'une plus grande quantité de cobalt résiduel. Kingpdc, grâce à un contrôle précis de la profondeur de dé-cobalt, tout en conservant la haute ténacité de la matrice, la couche de travail peut résister à la température instantanée élevée du forage à sec ou à un refroidissement insuffisant, et la durée de vie est plus de 1,5 fois supérieure à celle des produits non traités. En outre, en termes de contrôle de la force d'adhérence, le problème de la concentration de contrainte résiduelle facilement générée par les interfaces planes traditionnelles est résolu. La forme d'onde de l'interface optimisée par l'analyse des éléments finis rend la couche de diamant et le substrat de carbure aussi solides que la structure de la mortaise, même dans les conditions de vibration à haute fréquence de la foreuse rotative ou de la turbine de forage, et peut maintenir un taux de chute très bas.
Résoudre le problème de l'usure thermique dans les forages en roche dure :
résoudre le problème de la passivation rapide et de la propagation des fissures thermiques de la couche de diamant en raison de la chaleur de friction générée lors du forage de formations très abrasives telles que le grès quartzeux.
Résoudre le problème de l'écaillage par impact :
résoudre le problème de la séparation (délamination) de la couche de diamant et de la matrice en raison d'une charge d'impact instantanée excessive lors de la traversée de strates molles et dures échelonnées (telles que la couche de gravier).
Résoudre le problème de l'incohérence de la vie de l'exercice：
le problème de la mise au rebut prématurée des forets et des déplacements fréquents pour remplacer les forets en raison de la force inégale des dents due à la grande tolérance dimensionnelle des feuilles composites est résolu.
Fraise PDC Densité applicable
Fabricant de trépans pour le pétrole et le gaz
Relever les défis du forage de puits profonds et ultra-profonds Il convient aux entreprises produisant des trépans PDC et des trépans hybrides, en particulier celles qui se concentrent sur des projets difficiles tels que le pétrole et le gaz de schiste, le forage en eaux profondes, etc., et qui ont besoin d'une résistance à la chaleur élevée pour garantir l'efficacité du métrage.
Fabricants d'outils miniers
Améliorer les avantages économiques de l'exploitation des roches dures Les usines qui produisent des trépans pour les mines de charbon et des trépans pour l'exploration géologique ont besoin de plaques composites extrêmement résistantes aux chocs pour faire face à la structure rocheuse complexe de la mine et réduire le temps nécessaire à l'arrêt et au remplacement du trépan.
Ingénierie sans tranchée Outils de forage Usine
Assurer la stabilité de la traversée directionnelle sur de longues distances Pour les entreprises qui produisent des aléseurs pour le forage directionnel horizontal, ces applications nécessitent souvent des travaux souterrains continus sur de longues distances et ont des exigences extrêmement élevées en matière de résistance à l'usure et de performance anti-écaillage de la fraise PDC.
Fournisseur de matériel de forage de puits d'eau et de géothermie
Coût réduit par mètre pour les forages de grand diamètre Il convient aux entreprises qui fabriquent des marteaux perforateurs de grand diamètre ou des trépans traînants. Ce groupe se concentre sur les coûts élevés et la capacité de coupe durable dans les formations rocheuses fortement abrasives (telles que le granit).
Mode d'emploi Cutter PDC
Traitement de surface avant soudage
Avant le brasage, la fraise PDC et le trou de forage doivent être sablés et nettoyés aux ultrasons pour éliminer complètement l'huile et la couche d'oxyde et s'assurer que la surface est propre pour garantir la mouillabilité et la force d'adhérence de la brasure.
brasage avec contrôle strict de la température
Pendant le processus de brasage, la température de chauffage doit être strictement contrôlée. Bien que ce produit présente une résistance élevée à la chaleur, il est recommandé de contrôler la température de brasage entre 700°C et 720°C afin d'éviter les microfissures à l'intérieur de la couche de diamant causées par une surchauffe prolongée.
Sélection des soudures et des flux
Il est recommandé d'utiliser une puce de soudure à l'argent à haute résistance ou un fil d'argent avec une teneur en argent de 45% à 50%, combiné à un flux spécial au fluorure à basse température, afin d'obtenir la meilleure fluidité et la meilleure résistance de soudure, et de réduire la porosité.
Processus de refroidissement lent après soudage
Après le brasage, le refroidissement à l'eau ou à l'air est strictement interdit. La mèche doit être immédiatement placée dans un matériau d'isolation thermique (tel que des cendres d'amiante ou une boîte d'isolation thermique) pour un refroidissement lent afin d'éliminer les contraintes thermiques et d'éviter une rupture fragile de la feuille composite due à la trempe.
usine et certificat
certificat
FAQ et contact
Bienvenue sur notre page Foire aux questions. Nous avons rassemblé les réponses aux questions les plus courantes que vous pouvez vous poser, dans l'espoir de vous fournir des solutions claires et rapides. Si vous ne trouvez pas l'information dont vous avez besoin ici, n'hésitez pas à contacter notre équipe d'assistance à la clientèle.
Q1 : Comment la résistance à l'usure de votre fraise PDC est-elle testée ?
Nous utilisons un tour vertical pour le test de coupe du granit. Le taux d'usure est calculé en mesurant le volume d'usure de la feuille composite après avoir découpé un certain volume de roche. Chaque lot de produits sera échantillonné avant de quitter l'usine pour s'assurer que le ratio de résistance à l'usure est stable dans la fourchette standard.
Q2 : Comment choisir la bonne taille de chanfrein ?
Le choix du chanfrein dépend de la formation forée. Les formations tendres choisissent généralement un chanfrein plus petit (tel que 0,2 mm) pour maintenir la netteté ; les formations dures ou hétérogènes sont recommandées pour choisir un chanfrein plus grand (tel que 0,4 mm-0,5 mm) afin d'augmenter la résistance de l'arête de coupe et d'éviter l'écaillage.
Q3 : Quelle est la différence entre la feuille composite décobalisée et la feuille composite non décobalisée ?
Le traitement de décobalisation permet d'éliminer le catalyseur métallique de cobalt entre les grains de diamant. La stabilité thermique des produits non décobaltés est généralement d'environ 700°C, tandis que les produits décobaltés peuvent supporter des températures élevées allant jusqu'à 750°C, et sont plus résistants à l'usure à haute température, ce qui les rend plus adaptés au forage de puits profonds et de formations dures.
Q4 : Quel type de procédé de brasage votre fraise PDC convient-elle ?
Ce produit convient au brasage par induction à haute fréquence et au brasage à la flamme. Le brasage par induction à haute fréquence est plus uniforme, plus efficace et convient à la production de masse ; le brasage à la flamme est plus flexible. Dans les deux cas, un contrôle précis de la température est essentiel.
Q5 : Quelles sont les conditions et la durée de conservation du produit ?
Il est recommandé de le conserver dans un environnement sec et non corrosif pour éviter l'humidité et l'oxydation. Dans des conditions de stockage normales, la durée de conservation peut atteindre 2 ans. Si la surface est légèrement oxydée avant l'utilisation, il convient de la sabler à nouveau.
Q6 : Existe-t-il des fraises PDC de forme personnalisée ?
Oui, en plus de la forme cylindrique standard, nous pouvons également personnaliser des formes spéciales selon les dessins des clients, telles que des plaques composites en forme d'axe, de cône ou de prisme triangulaire pour répondre à des conceptions de structures de coupe spécifiques et à des besoins en matière d'abattage de roches.
N'hésitez pas à nous contacter. Nous nous réjouissons d'avoir de vos nouvelles.
Fraise PDC
Le Kingpdc adopte un processus de dé-cobalt en profondeur, une résistance à la chaleur supérieure à 750°C, combiné à une technologie de frittage à haute pression de 5,5GPa, spécialement conçu pour traiter les formations dures et abrasives, prolonger de manière significative la durée de vie des trépans de forage dans les géologies complexes, et prendre en charge l'approvisionnement en vrac et la personnalisation de la vente en gros.
Résistance aux chocs
plus de soixante joules
Taux d'usure
400 000 contre 1
Résistance à la chaleur
sept cent cinquante degrés Celsius
Fraise PDC Caractéristiques
La décobalisation profonde du cobalt prévient les défaillances précoces causées par la dégradation thermique
En supprimant le métal catalytique cobalt à la surface de la couche de diamant, la différence de coefficient de dilatation thermique à haute température est éliminée, et la limite de stabilité thermique passe de 700°C à 750°C, ce qui permet de prévenir efficacement les défaillances précoces dues à la dégradation thermique.
L'interface de collage non plane réduit le risque de délamination
La conception unique de l'interface ondulée augmente la surface de collage de 40% par rapport à l'interface plate, dispersant efficacement la contrainte de cisaillement pendant la coupe et réduisant le risque de délamination et d'écaillage de plus de 60%.
Frittage à haute pression et à haute température pour maintenir la netteté dans la formation abrasive
Le frittage à une pression supérieure à 5,5 GPa et à une température de 1 400 °C garantit une densité élevée de liaisons D-D entre les particules de diamant, de sorte que la résistance à l'usure atteint plus de 4,0 × 10 ^ 5 et reste nette dans les formations abrasives.
La conception du chanfrein garantit que le foret s'enfonce en douceur dans la formation rocheuse.
Divers schémas de chanfreinage, tels que 45 × 0,3 mm, sont proposés. Après essai et vérification, la capacité anti-éclatement de la géométrie de chanfreinage optimisée est améliorée de 30% au stade initial de l'entrée du puits, ce qui garantit que le trépan s'enfonce dans la formation rocheuse en douceur.
Des tolérances dimensionnelles étroites améliorent la résistance du brasage
La ligne de production entièrement automatisée garantit que les tolérances de diamètre et de hauteur sont contrôlées à ± 0,05 mm, ce qui assure un jeu uniforme de l'ajustement de la brasure dans le trou de forage et améliore la résistance de la brasure et la concentricité globale.
Matrice de carbure cémenté pour empêcher la rupture de la feuille cémentée
La matrice de carbure de tungstène microcristallin de haute qualité avec une teneur en cobalt de 13% est sélectionnée, et la résistance aux chocs atteint plus de 16 J/cm², ce qui fournit un support rigide solide pour la couche de diamant et empêche la feuille composite de se briser en raison de la déformation de la matrice sous une charge d'impact élevée.
Fraise PDC Tableau des spécifications détaillées
| Modèles de la série | Diamètre (mm) | Hauteur totale (mm) | Epaisseur de la couche de diamant (mm) | Spécifications des chanfreins | Formations rocheuses recommandées |
| Série 1304 | 13.44 ±0.05 | 4.5 ±0.1 | 1.8 - 2.2 | 45°×0.25 | Strates molles à moyennement dures |
| Série 1308 | 13.44 ±0.05 | 8.0 ±0.1 | 2.0 - 2.5 | 45°×0.35 | Formations moyennement dures et abrasives |
| Série 1613 | 16.00 ±0.05 | 13.0 ±0.1 | 2.2 - 2.8 | 45°×0.40 | Roches dures et strates complexes |
| Série 1913 | 19.05 ±0.05 | 13.0 ±0.1 | 2.3 - 3.0 | 45°×0.50 | Formations extrêmement dures et à fort impact |
| Série 1616 | 16.00 ±0.05 | 16.0 ±0.1 | 2.2 - 2.8 | 45°×0.45 | Applications de forage directionnel |
Fraise PDC Point de comparaison
Résoudre le problème de l'usure thermique dans les forages en roche dure :
résoudre le problème de la passivation rapide et de la propagation des fissures thermiques de la couche de diamant en raison de la chaleur de friction générée lors du forage de formations très abrasives telles que le grès quartzeux.Résoudre le problème de l'écaillage par impact :
résoudre le problème de la séparation (délamination) de la couche de diamant et de la matrice en raison d'une charge d'impact instantanée excessive lors de la traversée de strates molles et dures échelonnées (telles que la couche de gravier).Résoudre le problème de l'incohérence de la vie de l'exercice：
le problème de la mise au rebut prématurée des forets et des déplacements fréquents pour remplacer les forets en raison de la force inégale des dents due à la grande tolérance dimensionnelle des feuilles composites est résolu.Fraise PDC Densité applicable
Fabricant de trépans pour le pétrole et le gaz
Relever les défis du forage de puits profonds et ultra-profonds Il convient aux entreprises produisant des trépans PDC et des trépans hybrides, en particulier celles qui se concentrent sur des projets difficiles tels que le pétrole et le gaz de schiste, le forage en eaux profondes, etc., et qui ont besoin d'une résistance à la chaleur élevée pour garantir l'efficacité du métrage.
Fabricants d'outils miniers
Améliorer les avantages économiques de l'exploitation des roches dures Les usines qui produisent des trépans pour les mines de charbon et des trépans pour l'exploration géologique ont besoin de plaques composites extrêmement résistantes aux chocs pour faire face à la structure rocheuse complexe de la mine et réduire le temps nécessaire à l'arrêt et au remplacement du trépan.
Ingénierie sans tranchée Outils de forage Usine
Assurer la stabilité de la traversée directionnelle sur de longues distances Pour les entreprises qui produisent des aléseurs pour le forage directionnel horizontal, ces applications nécessitent souvent des travaux souterrains continus sur de longues distances et ont des exigences extrêmement élevées en matière de résistance à l'usure et de performance anti-écaillage de la fraise PDC.
Fournisseur de matériel de forage de puits d'eau et de géothermie
Coût réduit par mètre pour les forages de grand diamètre Il convient aux entreprises qui fabriquent des marteaux perforateurs de grand diamètre ou des trépans traînants. Ce groupe se concentre sur les coûts élevés et la capacité de coupe durable dans les formations rocheuses fortement abrasives (telles que le granit).
Mode d'emploi Cutter PDC
Traitement de surface avant soudage
Avant le brasage, la fraise PDC et le trou de forage doivent être sablés et nettoyés aux ultrasons pour éliminer complètement l'huile et la couche d'oxyde et s'assurer que la surface est propre pour garantir la mouillabilité et la force d'adhérence de la brasure.
brasage avec contrôle strict de la température
Pendant le processus de brasage, la température de chauffage doit être strictement contrôlée. Bien que ce produit présente une résistance élevée à la chaleur, il est recommandé de contrôler la température de brasage entre 700°C et 720°C afin d'éviter les microfissures à l'intérieur de la couche de diamant causées par une surchauffe prolongée.
Sélection des soudures et des flux
Il est recommandé d'utiliser une puce de soudure à l'argent à haute résistance ou un fil d'argent avec une teneur en argent de 45% à 50%, combiné à un flux spécial au fluorure à basse température, afin d'obtenir la meilleure fluidité et la meilleure résistance de soudure, et de réduire la porosité.
Processus de refroidissement lent après soudage
Après le brasage, le refroidissement à l'eau ou à l'air est strictement interdit. La mèche doit être immédiatement placée dans un matériau d'isolation thermique (tel que des cendres d'amiante ou une boîte d'isolation thermique) pour un refroidissement lent afin d'éliminer les contraintes thermiques et d'éviter une rupture fragile de la feuille composite due à la trempe.
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FAQ
Q1 : Comment la résistance à l'usure de votre fraise PDC est-elle testée ?
Nous utilisons un tour vertical pour le test de coupe du granit. Le taux d'usure est calculé en mesurant le volume d'usure de la feuille composite après avoir découpé un certain volume de roche. Chaque lot de produits sera échantillonné avant de quitter l'usine pour s'assurer que le ratio de résistance à l'usure est stable dans la fourchette standard.
Q2 : Comment choisir la bonne taille de chanfrein ?
Le choix du chanfrein dépend de la formation forée. Les formations tendres choisissent généralement un chanfrein plus petit (tel que 0,2 mm) pour maintenir la netteté ; les formations dures ou hétérogènes sont recommandées pour choisir un chanfrein plus grand (tel que 0,4 mm-0,5 mm) afin d'augmenter la résistance de l'arête de coupe et d'éviter l'écaillage.
Q3 : Quelle est la différence entre la feuille composite décobalisée et la feuille composite non décobalisée ?
Le traitement de décobalisation permet d'éliminer le catalyseur métallique de cobalt entre les grains de diamant. La stabilité thermique des produits non décobaltés est généralement d'environ 700°C, tandis que les produits décobaltés peuvent supporter des températures élevées allant jusqu'à 750°C, et sont plus résistants à l'usure à haute température, ce qui les rend plus adaptés au forage de puits profonds et de formations dures.
Q4 : Quel type de procédé de brasage votre fraise PDC convient-elle ?
Ce produit convient au brasage par induction à haute fréquence et au brasage à la flamme. Le brasage par induction à haute fréquence est plus uniforme, plus efficace et convient à la production de masse ; le brasage à la flamme est plus flexible. Dans les deux cas, un contrôle précis de la température est essentiel.
Q5 : Quelles sont les conditions et la durée de conservation du produit ?
Il est recommandé de le conserver dans un environnement sec et non corrosif pour éviter l'humidité et l'oxydation. Dans des conditions de stockage normales, la durée de conservation peut atteindre 2 ans. Si la surface est légèrement oxydée avant l'utilisation, il convient de la sabler à nouveau.
Q6 : Existe-t-il des fraises PDC de forme personnalisée ?
Oui, en plus de la forme cylindrique standard, nous pouvons également personnaliser des formes spéciales selon les dessins des clients, telles que des plaques composites en forme d'axe, de cône ou de prisme triangulaire pour répondre à des conceptions de structures de coupe spécifiques et à des besoins en matière d'abattage de roches.
