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Cortador PDC Soporte de fábrica Personalización
Field Diamond se centra en el desarrollo y la producción de cortadores PDC de alto rendimiento, garantizando una excelente resistencia al desgaste y al impacto mediante un proceso de sinterización a ultra alta presión y alta temperatura. Como fabricante de origen de KING SML GROUP, Field Diamond cuenta con su propio laboratorio de investigación y desarrollo y una moderna línea de producción, lo que permite ofrecer directamente a los clientes globales un precio de suministro directo y un ciclo de entrega ágil con grandes ventajas de costes, prescindiendo de intermediarios.
Capa de diamante policristalino (PCD) y sustrato compuesto de carburo de tungsteno (WC). Material del núcleo
con excelente resistencia al salto de formación capacidad de impacto de perforación Resistencia a los golpes
gama estándar de 2,0 mm a 2,8 mm Grosor del diamante
cubre de 08 mm a 19 mm de tamaño completo Especificación del diámetro
desde fangolita muy blanda hasta arenisca muy abrasiva Estratos aplicables
profundo proceso de eliminación del cobalto para garantizar la estabilidad a altas temperaturas Resistencia al calor
broca para perforación petrolífera y piezas de corte para perforación minera Aplicación principal
Nuestros productos
Perforación de petróleo y gas, utilizada principalmente en diversas especificaciones de brocas de acero y matriz para hacer frente a las complejas condiciones de los pozos profundos.
Yacimiento de carbón y minería, ampliamente utilizado en perforación de pernos e ingeniería sin zanjas para mejorar la eficiencia de la excavación de túneles.
Operaciones de exploración geológica, aplicadas a barrenas de extracción de testigos y de prospección geológica para garantizar la integridad de las muestras.
El desarrollo de pozos geotérmicos, el uso de alta resistencia al calor en la formación de roca de alta temperatura para mantener una tasa estable de penetración.
Características de la fresa PDC
El tratamiento profundo de descobalto mejora la estabilidad térmica
Mediante un proceso químico especial de descobalto, la profundidad de estabilidad térmica de la capa de diamante se optimiza hasta el punto crítico. Esto resuelve el problema de la grafitización del diamante causada por la generación de calor por fricción cuando la broca se perfora a alta velocidad en pozos profundos, de modo que los dientes de corte pueden seguir manteniendo una dureza extremadamente alta en entornos de alta temperatura.
Sinterización a ultra alta presión y alta temperatura para garantizar la resistencia de la unión
el uso de la prensa superior de seis lados para la síntesis de ultra-alta presión, para asegurar que el polvo de diamante y el sustrato de carburo cementado para lograr una fuerte unión metalúrgica. Esta estructura de interfaz apretado resuelve eficazmente los puntos de dolor comunes de desprendimiento de la capa de diamante en formaciones complejas y reduce en gran medida el riesgo de rotura del diente.
El diseño del perfil del diente con fuerza equilibrada optimiza la distribución de la tensión
la fábrica proporciona una variedad de biselado y personalización de la estructura no plana, como el diseño de doble biselado. Mediante la optimización de la geometría del filo de corte, la tensión de impacto se dispersa uniformemente a la matriz, por lo que la resistencia al impacto se mejora esencialmente, especialmente adecuado para hacer frente a formaciones heterogéneas entre capas.
Control de tamaño de alta precisión de ± 0,03 mm
el uso de la muela abrasiva de precisión de aglomerante de resina para el post-procesamiento, para asegurar que cada 1 diámetro del producto y el control de la tolerancia de altura en un rango muy pequeño. Esta alta consistencia asegura la exactitud del ajuste de interferencia cuando se distribuyen los dientes de la broca, y resuelve el problema del fallo de equilibrio dinámico de la broca causado por la desviación de tamaño.
El pulido espejo a nivel nanométrico reduce la resistencia al corte
Proporcionar un servicio de pulido espejo en la superficie de trabajo para reducir la rugosidad de la superficie a un nivel muy bajo. Este 1 proceso resuelve eficazmente el fenómeno de la broca atascada de lodo en operaciones de formación viscosa, reduce significativamente la fijación de recortes de roca, mejora la velocidad de perforación mecánica y prolonga el ciclo de limpieza de la broca.
Fórmula específica para responder a las necesidades de las distintas formaciones
Según los comentarios de los clientes sobre la dureza y abrasividad de la roca, la fábrica puede ajustar la distribución granulométrica del polvo de diamante. Tanto si se trata de la serie TD, que persigue una resistencia al desgaste extremadamente alta, como de la serie TC, que se centra en la resistencia al impacto, puede adaptarse con precisión a las condiciones de trabajo específicas y optimizar el coste integral de perforación.
| Especificaciones del modelo | Diámetro (mm) | Altura total (mm) | Espesor de la capa de diamante (mm) | características del chaflán | Aplicación de las recomendaciones estratigráficas |
| OGF 1308 | 13.44 ±0.05 | 8.0 ±0.1 | 2.0 / 2.5 | 0,40 mm x 45° | Formaciones blandas a semiduras, dientes que conservan el diámetro |
| OGF 1313 | 13.44 ±0.05 | 13.2 ±0.1 | 2.5 / 2.8 | Doble chaflán opcional | Arenisca muy abrasiva, principales dientes de corte |
| OGF 1613 | 15.88 ±0.05 | 13.2 ±0.1 | 2.8 ±0.2 | 0,50 mm x 45° | Formaciones complejas y entrelazadas, altos requisitos de velocidad de perforación mecánica |
| OGF 1913 | 19.05 ±0.05 | 13.2 ±0.1 | 2.8 ±0.2 | Diseño de bordes mejorado | Perforación de gran diámetro y condiciones de carga elevada |
| OGMC 1621 | 15.88 ±0.05 | 21.0 ±0.1 | 7,9 (cónico) | Estructura irregular | Sustitución de brocas de perforación, rotura de roca dura |
Cortadora PDC Público objetivo:
Directores de compras de plantas de fabricación de brocas
Necesidad de encontrar proveedores estables a largo plazo para obtener componentes de corte de alta calidad que cumplan las normas API, garantizando así la competitividad global y la adaptabilidad a la formación de sus brocas acabadas.
Distribuidores comerciales de la industria energética
Al servicio de la extracción de petróleo y la ingeniería minera, lo que requiere una línea de productos con precios de fábrica competitivos y especificaciones completas, y la personalización de los productos para satisfacer las condiciones de funcionamiento específicas de los distintos clientes finales.
Ingeniería de perforación direccional Contratistas
Buscamos fabricantes que puedan suministrar productos de alto rendimiento especialmente formulados para reducir la frecuencia de tropiezos y los costes de construcción, dados los elevados requisitos de resistencia al impacto de los dientes de corte en las operaciones de perforación direccional y sin zanja.
Instituciones de investigación sobre perforación geológica
Requieren componentes de corte de alta precisión para garantizar la estabilidad de la perforación y evitar daños por vibración en las muestras de testigos durante las operaciones de muestreo de testigos en formaciones rocosas complejas.
Cortador PDC Materias primas/Materiales
El núcleo del producto está compuesto por una capa de diamante policristalino y un sustrato de carburo cementado. La capa de diamante está hecha de micropolvo monocristalino de diamante sintético de alta pureza y grado micrométrico, que se sinteriza mediante una proporción precisa de cobalto, níquel y otros metales de enlace. La matriz está hecha de carburo cementado de tungsteno-cobalto de alta resistencia con una excelente resistencia a la flexión y tenacidad. Todas las materias primas se someten a una estricta detección de saturación magnética y un análisis del tamaño de las partículas antes de entrar en la fábrica para garantizar que la lámina compuesta sinterizada tenga una estructura uniforme y excelentes propiedades físicas y químicas.Vida útil de la fresa PDC y servicio posventa
Servicio preventa y posventa:
pre-venta por ingenieros profesionales para proporcionar estrato que empareja la consulta, la prueba de la muestra de la ayuda y la producción de encargo de la prueba. La posventa proporciona un completo sistema de seguimiento de la calidad. Si se produce un agrietamiento o deslaminación anormal en condiciones normales de trabajo, la fábrica proporcionará un informe detallado de análisis de fallos y el correspondiente plan de devolución o sustitución o compensación para garantizar que el comprador no tenga preocupaciones.
Vida útil del producto e instrucciones de uso:
En pozos de agua estándar o en condiciones de perforación petrolífera, la vida útil de un solo producto suele ser de hasta miles de metros. La temperatura de soldadura debe controlarse estrictamente en un intervalo razonable durante el uso, y se recomienda realizar el rodaje de modelado del fondo del pozo en la fase inicial de la perforación. Un funcionamiento correcto garantiza que la capa de diamante permanezca cortada eficazmente hasta que el desgaste alcance el límite de sustitución.
fábrica y certificado
certificado
Preguntas frecuentes y contacto
Bienvenido a nuestra página de preguntas frecuentes. Hemos recopilado las respuestas a las preguntas más comunes que pueda tener, con la esperanza de ofrecerle soluciones claras y rápidas. Si no encuentra aquí la información que necesita, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo de atención al cliente.
P: ¿Cómo garantizar la precisión dimensional de la fresa PDC producida por la fábrica?
R: La fábrica utiliza equipos de rectificado CNC de precisión para procesar cada 1 productos, y la tolerancia de diámetro se controla estrictamente dentro de más o menos 0,03 mm, y la tolerancia de altura se controla dentro de más o menos 0,1 mm, para garantizar un ajuste de interferencia perfecto con el agujero de perforación.
P: ¿Cómo elegir los productos adecuados para una formación muy abrasiva?
R: Para la formación de abrasivos fuertes, recomendamos los productos resistentes al desgaste de la serie TD. Al aumentar la densidad del polvo de diamante y optimizar la presión de sinterización, la serie mejora significativamente la dureza superficial y la resistencia al desgaste, y resuelve eficazmente el problema del fallo de conservación del diámetro.
P: ¿Qué hay que tener en cuenta en el proceso de soldadura fuerte para evitar daños?
R: Se recomienda controlar la temperatura de soldadura fuerte dentro de los setecientos grados centígrados. Las temperaturas excesivamente altas pueden provocar la degradación térmica o la delaminación de la capa de diamante. El uso del calentamiento por inducción combinado con un metal de aportación especial para soldadura fuerte puede proteger eficazmente la integridad estructural del diamante.
P: ¿Admite la fábrica la necesidad de personalizar formas especiales?
R: Sí. Como fábrica de origen, apoyamos el desarrollo y la producción en serie de moldes que incluyen dientes cónicos, esféricos, Mercedes-Benz y diversas estructuras de corte de formas especiales, que pueden personalizarse con precisión según sus planos de aplicación específicos.
P: ¿Cumple el producto las normas internacionales API?
R: Nuestro sistema de producción cumple plenamente las especificaciones relacionadas con API. Todos los productos salidos de fábrica se han sometido a pruebas ultrasónicas no destructivas y a pruebas de resistencia a impactos para garantizar que los indicadores mecánicos cumplen las normas del sector para la perforación petrolífera y minera.
P: En comparación con los comerciantes, ¿qué ventajas tiene comprar directamente a Field Diamond?
R: Comprando directamente a la fábrica puede obtener el precio de fábrica de primera mano y eliminar la prima intermedia. Al mismo tiempo, puede conectar directamente con el equipo técnico para mejorar la fórmula del producto, y disfrutar de una programación de producción más corta y un servicio de seguimiento de calidad transparente.
No dude en ponerse en contacto con nosotros. Estaremos encantados de atenderle.
Cortador PDC Soporte de fábrica Personalización
Field Diamond se centra en el desarrollo y la producción de cortadores PDC de alto rendimiento, garantizando una excelente resistencia al desgaste y al impacto mediante un proceso de sinterización a ultra alta presión y alta temperatura. Como fabricante de origen de KING SML GROUP, Field Diamond cuenta con su propio laboratorio de investigación y desarrollo y una moderna línea de producción, lo que permite ofrecer directamente a los clientes globales un precio de suministro directo y un ciclo de entrega ágil con grandes ventajas de costes, prescindiendo de intermediarios.
Capa de diamante policristalino (PCD) y sustrato compuesto de carburo de tungsteno (WC).
Material del núcleo
con excelente resistencia al salto de formación capacidad de impacto de perforación
Resistencia a los golpes
gama estándar de 2,0 mm a 2,8 mm
Grosor del diamante
Características de la fresa PDC
El tratamiento profundo de descobalto mejora la estabilidad térmica
Mediante un proceso químico especial de descobalto, la profundidad de estabilidad térmica de la capa de diamante se optimiza hasta el punto crítico. Esto resuelve el problema de la grafitización del diamante causada por la generación de calor por fricción cuando la broca se perfora a alta velocidad en pozos profundos, de modo que los dientes de corte pueden seguir manteniendo una dureza extremadamente alta en entornos de alta temperatura.
Sinterización a ultra alta presión y alta temperatura para garantizar la resistencia de la unión
el uso de la prensa superior de seis lados para la síntesis de ultra-alta presión, para asegurar que el polvo de diamante y el sustrato de carburo cementado para lograr una fuerte unión metalúrgica. Esta estructura de interfaz apretado resuelve eficazmente los puntos de dolor comunes de desprendimiento de la capa de diamante en formaciones complejas y reduce en gran medida el riesgo de rotura del diente.
El diseño del perfil del diente con fuerza equilibrada optimiza la distribución de la tensión
la fábrica proporciona una variedad de biselado y personalización de la estructura no plana, como el diseño de doble biselado. Mediante la optimización de la geometría del filo de corte, la tensión de impacto se dispersa uniformemente a la matriz, por lo que la resistencia al impacto se mejora esencialmente, especialmente adecuado para hacer frente a formaciones heterogéneas entre capas.
Control de tamaño de alta precisión de ± 0,03 mm
el uso de la muela abrasiva de precisión de aglomerante de resina para el post-procesamiento, para asegurar que cada 1 diámetro del producto y el control de la tolerancia de altura en un rango muy pequeño. Esta alta consistencia asegura la exactitud del ajuste de interferencia cuando se distribuyen los dientes de la broca, y resuelve el problema del fallo de equilibrio dinámico de la broca causado por la desviación de tamaño.
El pulido espejo a nivel nanométrico reduce la resistencia al corte
Proporcionar un servicio de pulido espejo en la superficie de trabajo para reducir la rugosidad de la superficie a un nivel muy bajo. Este 1 proceso resuelve eficazmente el fenómeno de la broca atascada de lodo en operaciones de formación viscosa, reduce significativamente la fijación de recortes de roca, mejora la velocidad de perforación mecánica y prolonga el ciclo de limpieza de la broca.
Fórmula específica para responder a las necesidades de las distintas formaciones
Según los comentarios de los clientes sobre la dureza y abrasividad de la roca, la fábrica puede ajustar la distribución granulométrica del polvo de diamante. Tanto si se trata de la serie TD, que persigue una resistencia al desgaste extremadamente alta, como de la serie TC, que se centra en la resistencia al impacto, puede adaptarse con precisión a las condiciones de trabajo específicas y optimizar el coste integral de perforación.
| Especificaciones del modelo | Diámetro (mm) | Altura total (mm) | Espesor de la capa de diamante (mm) | características del chaflán | Aplicación de las recomendaciones estratigráficas |
| OGF 1308 | 13.44 ±0.05 | 8.0 ±0.1 | 2.0 / 2.5 | 0,40 mm x 45° | Formaciones blandas a semiduras, dientes que conservan el diámetro |
| OGF 1313 | 13.44 ±0.05 | 13.2 ±0.1 | 2.5 / 2.8 | Doble chaflán opcional | Arenisca muy abrasiva, principales dientes de corte |
| OGF 1613 | 15.88 ±0.05 | 13.2 ±0.1 | 2.8 ±0.2 | 0,50 mm x 45° | Formaciones complejas y entrelazadas, altos requisitos de velocidad de perforación mecánica |
| OGF 1913 | 19.05 ±0.05 | 13.2 ±0.1 | 2.8 ±0.2 | Diseño de bordes mejorado | Perforación de gran diámetro y condiciones de carga elevada |
| OGMC 1621 | 15.88 ±0.05 | 21.0 ±0.1 | 7,9 (cónico) | Estructura irregular | Sustitución de brocas de perforación, rotura de roca dura |
Cortadora PDC Público objetivo:
Directores de compras de plantas de fabricación de brocas
Necesidad de encontrar proveedores estables a largo plazo para obtener componentes de corte de alta calidad que cumplan las normas API, garantizando así la competitividad global y la adaptabilidad a la formación de sus brocas acabadas.
Distribuidores comerciales de la industria energética
Al servicio de la extracción de petróleo y la ingeniería minera, lo que requiere una línea de productos con precios de fábrica competitivos y especificaciones completas, y la personalización de los productos para satisfacer las condiciones de funcionamiento específicas de los distintos clientes finales.
Ingeniería de perforación direccional Contratistas
Buscamos fabricantes que puedan suministrar productos de alto rendimiento especialmente formulados para reducir la frecuencia de tropiezos y los costes de construcción, dados los elevados requisitos de resistencia al impacto de los dientes de corte en las operaciones de perforación direccional y sin zanja.
Instituciones de investigación sobre perforación geológica
Requieren componentes de corte de alta precisión para garantizar la estabilidad de la perforación y evitar daños por vibración en las muestras de testigos durante las operaciones de muestreo de testigos en formaciones rocosas complejas.
Cortador PDC Materias primas/Materiales
El núcleo del producto está compuesto por una capa de diamante policristalino y un sustrato de carburo cementado. La capa de diamante está hecha de micropolvo monocristalino de diamante sintético de alta pureza y grado micrométrico, que se sinteriza mediante una proporción precisa de cobalto, níquel y otros metales de enlace. La matriz está hecha de carburo cementado de tungsteno-cobalto de alta resistencia con una excelente resistencia a la flexión y tenacidad. Todas las materias primas se someten a una estricta detección de saturación magnética y un análisis del tamaño de las partículas antes de entrar en la fábrica para garantizar que la lámina compuesta sinterizada tenga una estructura uniforme y excelentes propiedades físicas y químicas.Vida útil de la fresa PDC y servicio posventa
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FAQ
P: ¿Cómo garantizar la precisión dimensional de la fresa PDC producida por la fábrica?
R: La fábrica utiliza equipos de rectificado CNC de precisión para procesar cada 1 productos, y la tolerancia de diámetro se controla estrictamente dentro de más o menos 0,03 mm, y la tolerancia de altura se controla dentro de más o menos 0,1 mm, para garantizar un ajuste de interferencia perfecto con el agujero de perforación.
P: ¿Cómo elegir los productos adecuados para una formación muy abrasiva?
R: Para la formación de abrasivos fuertes, recomendamos los productos resistentes al desgaste de la serie TD. Al aumentar la densidad del polvo de diamante y optimizar la presión de sinterización, la serie mejora significativamente la dureza superficial y la resistencia al desgaste, y resuelve eficazmente el problema del fallo de conservación del diámetro.
P: ¿Qué hay que tener en cuenta en el proceso de soldadura fuerte para evitar daños?
R: Se recomienda controlar la temperatura de soldadura fuerte dentro de los setecientos grados centígrados. Las temperaturas excesivamente altas pueden provocar la degradación térmica o la delaminación de la capa de diamante. El uso del calentamiento por inducción combinado con un metal de aportación especial para soldadura fuerte puede proteger eficazmente la integridad estructural del diamante.
P: ¿Admite la fábrica la necesidad de personalizar formas especiales?
R: Sí. Como fábrica de origen, apoyamos el desarrollo y la producción en serie de moldes que incluyen dientes cónicos, esféricos, Mercedes-Benz y diversas estructuras de corte de formas especiales, que pueden personalizarse con precisión según sus planos de aplicación específicos.
P: ¿Cumple el producto las normas internacionales API?
R: Nuestro sistema de producción cumple plenamente las especificaciones relacionadas con API. Todos los productos salidos de fábrica se han sometido a pruebas ultrasónicas no destructivas y a pruebas de resistencia a impactos para garantizar que los indicadores mecánicos cumplen las normas del sector para la perforación petrolífera y minera.
P: En comparación con los comerciantes, ¿qué ventajas tiene comprar directamente a Field Diamond?
R: Comprando directamente a la fábrica puede obtener el precio de fábrica de primera mano y eliminar la prima intermedia. Al mismo tiempo, puede conectar directamente con el equipo técnico para mejorar la fórmula del producto, y disfrutar de una programación de producción más corta y un servicio de seguimiento de calidad transparente.
