Компания Field Diamond использует передовой процесс спекания при сверхвысоком давлении и высокой температуре (HPHT) для производства высококачественных фрез PDC. Благодаря соединению слоя поликристаллического алмаза с подложкой из карбида вольфрама наша продукция, включая серии TRA (экономичная), TD (износостойкая) и TC (ударопрочная), обеспечивает равномерное усилие резания на всех лезвиях долот PDC. Наши резцы специально разработаны для решения экстремальных задач бурения в нефтегазовой разведке и угледобыче, поддерживая стабильные поставки для централизованных закупок.
Технические характеристики:
08 мм - 19 мм
Фокус на производительность:
Улучшенная термостабильность и ударная вязкость
Технология синтеза:
Сверхвысокое давление и высокая температура (HPHT)
Решение проблемы тепловой деградации в условиях повышенного трения
Являясь специализированным производителем фрез PDC, мы строго контролируем распределение кобальтовой связки. При глубоком бурении скважин, где интенсивное трение является обычным явлением, алмазные фрезы Field Diamond сохраняют твердость и структурную целостность алмазного стола, эффективно предотвращая термическую деградацию и преждевременный выход из строя.
Уменьшение сколов в межпластовых и сложных породах
Для решения проблем, связанных с ударами в конгломератных или межпластовых толщах, PDC-резцы серии TC оснащены оптимизированной связкой. Это высокопрочное металлургическое соединение повышает ударную прочность, решает проблему “разрушения зуба” или скола кромки и обеспечивает непрерывность работы PDC-долота в течение цикла бурения.
Продление срока службы высокоабразивных пластов
Серия TD специально разработана для работы с абразивными породами, такими как песчаник. Благодаря спеканию алмазного порошка высокой плотности эти PDC-фрезы обладают превосходной износостойкостью. Эта технология решает проблему быстрого износа калибра на PDC-бите, значительно продлевая срок службы инструмента в скважине.
Постоянство точности для стабильного вращения бит
Field Diamond предлагает полный ассортимент стандартных промышленных размеров (1308, 1313, 1613, 1916). Строгий контроль допусков по диаметру обеспечивает идеальную интерференционную посадку с корпусом PDC-долота, решая проблему микроколебаний, вызванных монтажными зазорами, и повышая общую стабильность бурения.
Равномерное распределение напряжений через планарную структуру
Классическая плоская конструкция наших PDC-фрез обеспечивает равномерное распределение силы резания. Это решает проблему локальной концентрации напряжений, часто встречающуюся в нестандартных формах, предоставляя производителям долот универсальное решение, упрощающее процесс пайки.
Строгий контроль качества для обеспечения стабильности партии
Чтобы исключить риск колебаний качества партии, каждый PDC-фреза проходит ультразвуковое сканирование и отбор проб на износ. Это гарантирует отсутствие расслоения или внутренних трещин, обеспечивая постоянство, необходимое для предотвращения выхода из строя всего долота PDC из-за одного некачественного зуба.
Таблица подробных технических характеристик фрез PDC
Долота для угольных шахт, долота для корончатого бурения
13 серия
1308
13,44 мм
8,0 мм
2,0 - 2,5 мм
Применение в горной промышленности и геологическом бурении
13 серия
1313
13,44 мм
13,0 мм
2,0 - 2,5 мм
Бит PDC основные режущие конструкции
16 серия
1613
15,88 мм
13,2 мм
Расширенный
Бурение на нефть и газ в пластах средней твердости
19 серия
1913
19,05 мм
13,2 мм
Расширенный
Большой диаметр Биты PDC, мягкие образования
19 серия
1916
19,05 мм
16,0 мм
Сгущенный
Высокопроизводительное бурение в сложных межпластовых толщах
Сравнение фрез PDC и решение проблем
Стандартные фрезы часто выходят из строя, поскольку поверхность соединения хрупкая из-за разницы в тепловом расширении. Field Diamond решает эту проблему путем оптимизированного HPHT спекания, создавая прочное металлургическое соединение. Такое плотное соединение предотвращает явление “схода стружки”, вызванное сильной вибрацией, гарантируя сохранение остроты PDC-бит на протяжении всего цикла работы. Кроме того, мы решаем проблему неэффективности “универсальных” продуктов, предлагая сегментированные марки TRA, TD и TC. Например, при работе с чрезвычайно абразивным кварцевым песчаником использование нашей серии TD позволяет сократить частое срабатывание из-за чрезмерного износа, снижая общие затраты на фут по сравнению с продуктами общего назначения.
Решение проблемы расслаивания:
Усиленное межфазное соединение решает проблему отслаивания алмазного слоя при работе долота PDC в мягких и твердых ступенчатых пластах.
Решение проблемы термической усталости:
Повышая термостойкость, мы решаем проблему графитизации алмаза в глубоких скважинах, предотвращая выход резцов из строя из-за перегрева.
Решение проблемы колебаний качества:
Наш процесс проверки 100% устраняет производственный риск отбраковки дорогостоящих долот PDC из-за отдельных дефектов зубьев.
Целевые применения фрез PDC
Производители долот PDC:
Заводы, которым требуются стабильные, высокопроизводительные фрезы для первичных режущих структур высококлассных нефтегазовых долот.
Поставщики оборудования для добычи угля:
Компании, производящие болтовые долота или резцы для комбайнов. Наша экономичная серия TRA обеспечивает высокую эффективность работы на угольных пластах при оптимизации затрат на расходные материалы.
Подрядчики по геологии и строительству водяных скважин:
Команды, работающие с непредсказуемыми слоями горных пород. Наша серия TC (Impact-Resistant) решает проблему повреждения долота при попадании в галечные слои.
Торговцы и дистрибьюторы промышленных буровых инструментов
Глобальные торговые партнеры ищут надежных производителей резцов PDC. Мы предоставляем все стандартные размеры и стабильные объемы поставок, чтобы помочь трейдерам удовлетворить разнообразные потребности различных конечных клиентов и установить долгосрочные и стабильные преимущества цепочки поставок.
Инструкции по использованию фрез PDC
Контроль температуры пайки:
Во время сборки PDC Bit строго следите за температурой. Мы рекомендуем использовать наполнитель на основе серебра и держать алмазный слой ниже порога термического повреждения (обычно менее 700°C), чтобы избежать графитизации.
Подготовка поверхности:
Для обеспечения чистоты контактной поверхности требуется пескоструйная или спиртовая очистка твердосплавной подложки, что устраняет риск отпаивания при сверлении с высоким крутящим моментом.
Установка Выравнивание:
Располагайте фрезы строго в соответствии с расчетным углом долота. Правильное выравнивание решает проблему потери эффективности и предотвращает преждевременное скалывание из-за неравномерной нагрузки.
Обработка:
До установки храните фрезы PDC в оригинальной пенопластовой упаковке. Это устраняет риск возникновения микротрещин, вызванных сильными столкновениями во время работы в мастерской.
завод и сертификат
сертификат
Часто задаваемые вопросы и контакты
Добро пожаловать на нашу страницу "Часто задаваемые вопросы". Мы собрали ответы на часто задаваемые вопросы, надеясь предоставить вам четкие и быстрые решения. Если вы не нашли здесь нужной информации, пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки.
Q1: Какие серии фрез PDC вы предлагаете?
О: Мы предлагаем TRA (экономичные) для мягких пластов, TD (износостойкие) для абразивных пород и TC (ударопрочные) для сложных, труднобуримых пластов.
Вопрос 2: Как ваши фрезы справляются с геотермальным теплом?
О: Наши резцы PDC используют передовое декобальтирование или оптимизированное спекание для достижения превосходной термической стабильности, обеспечивающей сохранение алмазного стола в высокотемпературных глубоких скважинах.
Вопрос 3: Как выбрать фрезу для конкретного долота PDC?
О: Выбор зависит от абразивности пласта. Для однородной мягкой породы серия TRA или серия большого диаметра обеспечивают высокую производительность; для твердых пропластков рекомендуется серия TC для решения проблемы сколов.
Вопрос 4: Каковы ваши стандарты допусков на размеры?
О: Мы применяем стандарт точности от ± 0,03 мм до ± 0,05 мм для диаметров. Это обеспечивает идеальную посадку каждой фрезы PDC в карман сверла для высококачественной сварки.
Q5: Как резчики Field Diamond решают проблему “шарошки” в мягких, липких пластах?
О: Мы решаем эту проблему, применяя зеркальную полировку поверхности (Ra < 0,1 мкм) к рабочей поверхности. Такой чрезвычайно низкий коэффициент трения предотвращает прилипание шлама к резцу PDC, обеспечивая эффективное удаление стружки и поддержание постоянной скорости проходки (ROP) даже в гуммированных или липких сланцах.
Q6: Можно ли использовать эти фрезы для направленного бурения или проектов ГНБ?
О: Безусловно. Наша серия TC (ударопрочная) специально разработана для работы с боковыми вибрациями и высокочастотными ударами, характерными для направленного бурения. Оптимизировав интерфейс между алмазом и подложкой, мы решили проблему преждевременного расслоения при направленном бурении.
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы с нетерпением ждем вашего ответа.
Производители фрез PDC Получить мгновенную цитату
Компания Field Diamond использует передовой процесс спекания при сверхвысоком давлении и высокой температуре (HPHT) для производства высококачественных фрез PDC. Благодаря соединению слоя поликристаллического алмаза с подложкой из карбида вольфрама наша продукция, включая серии TRA (экономичная), TD (износостойкая) и TC (ударопрочная), обеспечивает равномерное усилие резания на всех лезвиях долот PDC. Наши резцы специально разработаны для решения экстремальных задач бурения в нефтегазовой разведке и угледобыче, поддерживая стабильные поставки для централизованных закупок.
Технические характеристики:
08 мм - 19 мм
Фокус на производительность:
Улучшенная термостабильность и ударная вязкость
Технология синтеза:
Сверхвысокое давление и высокая температура (HPHT)
Решение проблемы тепловой деградации в условиях повышенного трения
Являясь специализированным производителем фрез PDC, мы строго контролируем распределение кобальтовой связки. При глубоком бурении скважин, где интенсивное трение является обычным явлением, алмазные фрезы Field Diamond сохраняют твердость и структурную целостность алмазного стола, эффективно предотвращая термическую деградацию и преждевременный выход из строя.
Уменьшение сколов в межпластовых и сложных породах
Для решения проблем, связанных с ударами в конгломератных или межпластовых толщах, PDC-резцы серии TC оснащены оптимизированной связкой. Это высокопрочное металлургическое соединение повышает ударную прочность, решает проблему “разрушения зуба” или скола кромки и обеспечивает непрерывность работы PDC-долота в течение цикла бурения.
Продление срока службы высокоабразивных пластов
Серия TD специально разработана для работы с абразивными породами, такими как песчаник. Благодаря спеканию алмазного порошка высокой плотности эти PDC-фрезы обладают превосходной износостойкостью. Эта технология решает проблему быстрого износа калибра на PDC-бите, значительно продлевая срок службы инструмента в скважине.
Постоянство точности для стабильного вращения бит
Field Diamond предлагает полный ассортимент стандартных промышленных размеров (1308, 1313, 1613, 1916). Строгий контроль допусков по диаметру обеспечивает идеальную интерференционную посадку с корпусом PDC-долота, решая проблему микроколебаний, вызванных монтажными зазорами, и повышая общую стабильность бурения.
Равномерное распределение напряжений через планарную структуру
Классическая плоская конструкция наших PDC-фрез обеспечивает равномерное распределение силы резания. Это решает проблему локальной концентрации напряжений, часто встречающуюся в нестандартных формах, предоставляя производителям долот универсальное решение, упрощающее процесс пайки.
Строгий контроль качества для обеспечения стабильности партии
Чтобы исключить риск колебаний качества партии, каждый PDC-фреза проходит ультразвуковое сканирование и отбор проб на износ. Это гарантирует отсутствие расслоения или внутренних трещин, обеспечивая постоянство, необходимое для предотвращения выхода из строя всего долота PDC из-за одного некачественного зуба.
Таблица подробных технических характеристик фрез PDC
Долота для угольных шахт, долота для корончатого бурения
13 серия
1308
13,44 мм
8,0 мм
2,0 - 2,5 мм
Применение в горной промышленности и геологическом бурении
13 серия
1313
13,44 мм
13,0 мм
2,0 - 2,5 мм
Бит PDC основные режущие конструкции
16 серия
1613
15,88 мм
13,2 мм
Расширенный
Бурение на нефть и газ в пластах средней твердости
19 серия
1913
19,05 мм
13,2 мм
Расширенный
Большой диаметр Биты PDC, мягкие образования
19 серия
1916
19,05 мм
16,0 мм
Сгущенный
Высокопроизводительное бурение в сложных межпластовых толщах
Сравнение фрез PDC и решение проблем
Решение проблемы расслаивания:
Усиленное межфазное соединение решает проблему отслаивания алмазного слоя при работе долота PDC в мягких и твердых ступенчатых пластах.
Решение проблемы термической усталости:
Повышая термостойкость, мы решаем проблему графитизации алмаза в глубоких скважинах, предотвращая выход резцов из строя из-за перегрева.
Решение проблемы колебаний качества:
Наш процесс проверки 100% устраняет производственный риск отбраковки дорогостоящих долот PDC из-за отдельных дефектов зубьев.
Целевые применения фрез PDC
Производители долот PDC:
Заводы, которым требуются стабильные, высокопроизводительные фрезы для первичных режущих структур высококлассных нефтегазовых долот.
Поставщики оборудования для добычи угля:
Компании, производящие болтовые долота или резцы для комбайнов. Наша экономичная серия TRA обеспечивает высокую эффективность работы на угольных пластах при оптимизации затрат на расходные материалы.
Подрядчики по геологии и строительству водяных скважин:
Команды, работающие с непредсказуемыми слоями горных пород. Наша серия TC (Impact-Resistant) решает проблему повреждения долота при попадании в галечные слои.
Торговцы и дистрибьюторы промышленных буровых инструментов
Глобальные торговые партнеры ищут надежных производителей резцов PDC. Мы предоставляем все стандартные размеры и стабильные объемы поставок, чтобы помочь трейдерам удовлетворить разнообразные потребности различных конечных клиентов и установить долгосрочные и стабильные преимущества цепочки поставок.
Инструкции по использованию фрез PDC
Контроль температуры пайки:
Во время сборки PDC Bit строго следите за температурой. Мы рекомендуем использовать наполнитель на основе серебра и держать алмазный слой ниже порога термического повреждения (обычно менее 700°C), чтобы избежать графитизации.
Подготовка поверхности:
Для обеспечения чистоты контактной поверхности требуется пескоструйная или спиртовая очистка твердосплавной подложки, что устраняет риск отпаивания при сверлении с высоким крутящим моментом.
Установка Выравнивание:
Располагайте фрезы строго в соответствии с расчетным углом долота. Правильное выравнивание решает проблему потери эффективности и предотвращает преждевременное скалывание из-за неравномерной нагрузки.
Обработка:
До установки храните фрезы PDC в оригинальной пенопластовой упаковке. Это устраняет риск возникновения микротрещин, вызванных сильными столкновениями во время работы в мастерской.
Узнайте нас и свяжитесь с нами
Получите бесплатный Цитировать Сегодня.
ЧаВо
Q1: Какие серии фрез PDC вы предлагаете?
О: Мы предлагаем TRA (экономичные) для мягких пластов, TD (износостойкие) для абразивных пород и TC (ударопрочные) для сложных, труднобуримых пластов.
Вопрос 2: Как ваши фрезы справляются с геотермальным теплом?
О: Наши резцы PDC используют передовое декобальтирование или оптимизированное спекание для достижения превосходной термической стабильности, обеспечивающей сохранение алмазного стола в высокотемпературных глубоких скважинах.
Вопрос 3: Как выбрать фрезу для конкретного долота PDC?
О: Выбор зависит от абразивности пласта. Для однородной мягкой породы серия TRA или серия большого диаметра обеспечивают высокую производительность; для твердых пропластков рекомендуется серия TC для решения проблемы сколов.
Вопрос 4: Каковы ваши стандарты допусков на размеры?
О: Мы применяем стандарт точности от ± 0,03 мм до ± 0,05 мм для диаметров. Это обеспечивает идеальную посадку каждой фрезы PDC в карман сверла для высококачественной сварки.
Q5: Как резчики Field Diamond решают проблему “шарошки” в мягких, липких пластах?
О: Мы решаем эту проблему, применяя зеркальную полировку поверхности (Ra < 0,1 мкм) к рабочей поверхности. Такой чрезвычайно низкий коэффициент трения предотвращает прилипание шлама к резцу PDC, обеспечивая эффективное удаление стружки и поддержание постоянной скорости проходки (ROP) даже в гуммированных или липких сланцах.
Q6: Можно ли использовать эти фрезы для направленного бурения или проектов ГНБ?
О: Безусловно. Наша серия TC (ударопрочная) специально разработана для работы с боковыми вибрациями и высокочастотными ударами, характерными для направленного бурения. Оптимизировав интерфейс между алмазом и подложкой, мы решили проблему преждевременного расслоения при направленном бурении.
Please enter your email address, and our customer service team will contact you shortly to confirm the shipping details. We’ll be happy to send you a free sample along with the material certificates (MSDS/COA) at no cost.
Send Us a Message
Please fill in your email address, and our manager will contact you to confirm your mailing address and mail you samples and material certificates (MSDS/COA) free of charge.
kingpdc
