kingpdc
поиск товаров
поиск
Алмазное сверло PDC
Это алмазное PDC буровое долото использует высококачественный поликристаллический алмазный композитный лист и усиленную матричную конструкцию, значительно повышает скорость проходки (ROP) за счет оптимизации режущей структуры, демонстрирует отличную износостойкость и долгий срок службы в твердых породах и абразивных образованиях. Это идеальный выбор для снижения комплексных затрат на бурение, и его можно заказывать партиями.
Важные параметры алмазного сверла PDC：
115 - 837 Полное покрытие серии
Код IADC:
1308 / 1603 / 1913 размер частиц
Характеристики композитного листа:
Стандартное калибровочное соединение API (Reg)
Соединительная резьба:
Характеристики алмазного сверла PDC
Нет необходимости часто менять сверло:
поликристаллический алмазный компаунд высшего качества используется для непрерывного образования новых режущих кромок в процессе износа. Эта функция самозатачивания обеспечивает колебания скорости проходки менее 15% при бурении на большие расстояния, устраняя необходимость в частых отключениях и смене долот.
Высокопрочная износостойкая матрица:
Матрица спекается из порошка карбида вольфрама, а твердость достигает HRA 88-92. По сравнению с обычным стальным долотом, его эрозионная стойкость повышена более чем в 3 раза, и оно особенно подходит для сложных пластовых условий с высоким содержанием песка и сильной абразивностью.
Повышение эффективности удаления шлама на забое скважины:
Установлено 5-7 сменных насадок, а конструкция канала потока рассчитана с помощью CFD. Такая конструкция позволяет обеспечить 100-кратное покрытие режущей кромки буровым раствором, эффективно предотвратить явление "забитого буровым раствором долота" и повысить эффективность удаления шлама из забоя.
Технология ударопрочного интерфейса:
Между композитным листом и подложкой используется технология непланарного склеивания интерфейсов, что позволяет увеличить ударную вязкость на 40%. Даже при наличии межслойных или чередующихся мягких и твердых слоев она позволяет эффективно снизить риск сколов, вызванных вибрацией.
Точная боковая устойчивость:
Благодаря специальной конструкции бокового калибра калибровочный блок инкрустирован частицами природного алмаза. Это не только обеспечивает контроль отклонения диаметра отверстия после его формирования в пределах 0,1 мм, но и снижает боковую вибрацию КНБК.
Несколько ножей распределяют нагрузку при резке:
предлагают различные варианты от 3 до 8 лопастей. Для мягких образований конструкция из 3-4 лезвий с большими проточными каналами может увеличить площадь удаления стружки более чем на 50%. При работе с очень твердыми породами многолезвийная компоновка позволяет распределить нагрузку на резку.
Технические характеристики простыней для стирки Septic Safe
| Параметры | Технические характеристики / Стандартные значения |
| Тип продукта | Корпус из матрицы или стальной корпус |
| Прочность горных пород на сжатие | ≤ 25 000 PSI (172 МПа) |
| Толщина алмазного слоя | 2,0 мм - 3,5 мм |
| Нормальный диапазон диаметров | 3 1/2″ (88,9 мм) - 17 1/2″ (444,5 мм) |
| Тип разъема (API) | 2 3/8″, 3 1/2″, 4 1/2″, 6 5/8″ API Reg/IF |
| Рекомендуемое число оборотов | 60 - 300 оборотов в минуту (в зависимости от формации) |
| Рекомендуемый WOB (конец ремонта) | 10 - 50 кН/дюйм Диаметр сверла |
| Диаметр стороны длина | 2.0″ - 4.0″ (настраиваемый) |
Алмазное сверло PDC Применяемая толпа
Подрядчики по разведке нефти и газа:
подходят для непрерывного бурения глубоких и сверхглубоких скважин. Высокая стойкость долот PDC позволяет значительно сократить количество спусков при бурении глубоких скважин, экономя подрядчикам десятки тысяч долларов на затратах непроизводительного времени (NPT).
Директор по развитию геотермальной энергетики:
для геотермального бурения в обычном граните и других высокотвердых, высокотемпературных образованиях. Этот продукт может выдерживать подземную высокотемпературную среду, а эффективность резания намного выше, чем у традиционного конусного долота.
Буровые установки для добычи полезных ископаемых:
На этапе общего исследования и детального изучения месторождений золота, меди и других металлов использование алмазных долот PDC позволяет получить более полную среду для извлечения керна и ускорить общий ход строительства пористых операций.
Команда разработчиков скважин и инфраструктуры:
для удовлетворения потребностей в бурении скважин большого диаметра и свайных фундаментов мостов. В мягких и среднетвердых породах чрезвычайно высокий ROTPED поможет бригаде выполнить стандартные операции по формированию ствола за более короткое время.
Инструкции для алмазного сверла PDC
Алмазное сверло PDC Сырье/материалы
Основной режущий элемент данного изделия изготовлен из верхнего поликристаллического алмазного порошка (Micron Diamond Powder) и цементированной карбидной подложки (WC-Co), спеченной под сверхвысоким давлением и при высокой температуре. Каркасная часть выбирается из высококачественного порошка карбида вольфрама в качестве материала скелета, дополненного никелем, марганцем и другими пропитанными сплавами. Стальной корпус модели изготовлен из легированной стали AISI 4145H, прошедшей прецизионную термообработку для получения чрезвычайно высокой структурной прочности.
Узнайте нас и свяжитесь с нами
Получите бесплатный Цитировать Сегодня.
Наша фабрика
Вопрос: Как выбрать матричное долото PDC и стальное долото PDC?
A: Матричное долото обладает сильной эрозионной стойкостью и подходит для высокоабразивных и сильнокоррозионных образований; долото со стальным корпусом имеет большую площадь резания и лучшую механическую прочность, и подходит для быстрого бурения высокоскоростных образований с мягкой и средней твердостью.
Вопрос: Почему бит PDC разрушается?
О: Обычно вызывается сильной осевой или боковой вибрацией, особенно при наличии неоднородных пластов или при несоблюдении рабочих параметров (например, высокой скорости). Наша ударопрочная конструкция интерфейса эффективно снижает такие риски.
В: Подходит ли сверло для очень твердого гранита?
О: Да. Однако для увеличения плотности резки на единицу площади необходимо выбирать режущие зубья меньшего диаметра (например, 13 мм) и более плотное расположение лезвий.
Вопрос: Как определить, что сверло износилось и его нужно заменить?
О: Если скорость проходки (ROP) падает более чем на 50% при тех же параметрах, или крутящий момент колеблется ненормально и не может быть восстановлен путем регулировки WOB, следует рассмотреть возможность проверки в пути.
В: Как размер насадки влияет на эффективность бурения?
О: Насадка определяет мощность воды (HSI) на забое скважины. Меньшие насадки создают более сильную ударную силу, помогая очистить вязкий пласт; большие насадки обеспечивают большую скорость потока для охлаждения тепла в твердом пласте.
В: Можно ли отремонтировать и повторно использовать долото PDC?
О: Да. При условии, что корпус или матрица стального тела не имеют серьезных повреждений, изношенный композитный лист PDC можно удалить и заменить новым листом с помощью профессионального процесса нагрева, тем самым продлевая общий срок службы сверла.
Алмазное сверло PDC
Это алмазное PDC буровое долото использует высококачественный поликристаллический алмазный композитный лист и усиленную матричную конструкцию, значительно повышает скорость проходки (ROP) за счет оптимизации режущей структуры, демонстрирует отличную износостойкость и долгий срок службы в твердых породах и абразивных образованиях. Это идеальный выбор для снижения комплексных затрат на бурение, и его можно заказывать партиями.
Код IADC:
115 - 837 Полное покрытие серии
Характеристики композитного листа:
1308 / 1603 / 1913 размер частиц
Соединительная резьба:
Стандартное калибровочное соединение API (Reg)
Характеристики алмазного сверла PDC
Нет необходимости часто менять сверло:
поликристаллический алмазный компаунд высшего качества используется для непрерывного образования новых режущих кромок в процессе износа. Эта функция самозатачивания обеспечивает колебания скорости проходки менее 15% при бурении на большие расстояния, устраняя необходимость в частых отключениях и смене долот.
Высокопрочная износостойкая матрица:
Матрица спекается из порошка карбида вольфрама, а твердость достигает HRA 88-92. По сравнению с обычным стальным долотом, его эрозионная стойкость повышена более чем в 3 раза, и оно особенно подходит для сложных пластовых условий с высоким содержанием песка и сильной абразивностью.
Повышение эффективности удаления шлама на забое скважины:
Установлено 5-7 сменных насадок, а конструкция канала потока рассчитана с помощью CFD. Такая конструкция позволяет обеспечить 100-кратное покрытие режущей кромки буровым раствором, эффективно предотвратить явление "забитого буровым раствором долота" и повысить эффективность удаления шлама из забоя.
Оптимизация процесса осаждения с помощью технологии низкой пены
Оптимизировано для высокоэффективных систем и септиков. Низкопенная формула позволяет предотвратить образование слишком толстого слоя пены, препятствующего процессу отстаивания твердых веществ в септике, обеспечить эффективное разделение твердых веществ, жидкостей и отбросов в сточных водах и повысить эффективность очистки системы.
Технология ударопрочного интерфейса:
Между композитным листом и подложкой используется технология непланарного склеивания интерфейсов, что позволяет увеличить ударную вязкость на 40%. Даже при наличии межслойных или чередующихся мягких и твердых слоев она позволяет эффективно снизить риск сколов, вызванных вибрацией.
Точная боковая устойчивость:
Благодаря специальной конструкции бокового калибра калибровочный блок инкрустирован частицами природного алмаза. Это не только обеспечивает контроль отклонения диаметра отверстия после его формирования в пределах 0,1 мм, но и снижает боковую вибрацию КНБК.
Структурированная подробная таблица параметров
| Параметры | Технические характеристики / Стандартные значения |
| Тип продукта | Корпус из матрицы или стальной корпус |
| Прочность горных пород на сжатие | ≤ 25 000 PSI (172 МПа) |
| Толщина алмазного слоя | 2,0 мм - 3,5 мм |
| Нормальный диапазон диаметров | 3 1/2″ (88,9 мм) - 17 1/2″ (444,5 мм) |
| Тип разъема (API) | 2 3/8″, 3 1/2″, 4 1/2″, 6 5/8″ API Reg/IF |
| Рекомендуемое число оборотов | 60 - 300 оборотов в минуту (в зависимости от формации) |
| Рекомендуемый WOB (конец ремонта) | 10 - 50 кН/дюйм Диаметр сверла |
| Диаметр стороны длина | 2.0″ - 4.0″ (настраиваемый) |
Алмазное сверло PDC Применяемая толпа
Подрядчики по разведке нефти и газа:
подходят для непрерывного бурения глубоких и сверхглубоких скважин. Высокая стойкость долот PDC позволяет значительно сократить количество спусков при бурении глубоких скважин, экономя подрядчикам десятки тысяч долларов на затратах непроизводительного времени (NPT).
Директор по развитию геотермальной энергетики:
для геотермального бурения в обычном граните и других высокотвердых, высокотемпературных образованиях. Этот продукт может выдерживать подземную высокотемпературную среду, а эффективность резания намного выше, чем у традиционного конусного долота.
Буровые установки для добычи полезных ископаемых:
На этапе общего исследования и детального изучения месторождений золота, меди и других металлов использование алмазных долот PDC позволяет получить более полную среду для извлечения керна и ускорить общий ход строительства пористых операций.
Команда разработчиков скважин и инфраструктуры:
для удовлетворения потребностей в бурении скважин большого диаметра и свайных фундаментов мостов. В мягких и среднетвердых породах чрезвычайно высокий ROTPED поможет бригаде выполнить стандартные операции по формированию ствола за более короткое время.
Инструкции для алмазного сверла PDC
Алмазное сверло PDC Сырье/материалы
Основной режущий элемент данного изделия изготовлен из верхнего поликристаллического алмазного порошка (Micron Diamond Powder) и цементированной карбидной подложки (WC-Co), спеченной под сверхвысоким давлением и при высокой температуре. Каркасная часть выбирается из высококачественного порошка карбида вольфрама в качестве материала скелета, дополненного никелем, марганцем и другими пропитанными сплавами. Стальной корпус модели изготовлен из легированной стали AISI 4145H, прошедшей прецизионную термообработку для получения чрезвычайно высокой структурной прочности.
Узнайте нас и свяжитесь с нами
Получите бесплатный Цитировать Сегодня.
Вопрос: Как выбрать матричное долото PDC и стальное долото PDC?
A: Матричное долото обладает сильной эрозионной стойкостью и подходит для высокоабразивных и сильнокоррозионных образований; долото со стальным корпусом имеет большую площадь резания и лучшую механическую прочность, и подходит для быстрого бурения высокоскоростных образований с мягкой и средней твердостью.
Вопрос: Почему бит PDC разрушается?
О: Обычно вызывается сильной осевой или боковой вибрацией, особенно при наличии неоднородных пластов или при несоблюдении рабочих параметров (например, высокой скорости). Наша ударопрочная конструкция интерфейса эффективно снижает такие риски.
В: Подходит ли сверло для очень твердого гранита?
О: Да. Однако для увеличения плотности резки на единицу площади необходимо выбирать режущие зубья меньшего диаметра (например, 13 мм) и более плотное расположение лезвий.
Вопрос: Как определить, что сверло износилось и его нужно заменить?
О: Если скорость проходки (ROP) падает более чем на 50% при тех же параметрах, или крутящий момент колеблется ненормально и не может быть восстановлен путем регулировки WOB, следует рассмотреть возможность проверки в пути.
В: Как размер насадки влияет на эффективность бурения?
О: Насадка определяет мощность воды (HSI) на забое скважины. Меньшие насадки создают более сильную ударную силу, помогая очистить вязкий пласт; большие насадки обеспечивают большую скорость потока для охлаждения тепла в твердом пласте.
В: Можно ли отремонтировать и повторно использовать долото PDC?
О: Да. При условии, что корпус или матрица стального тела не имеют серьезных повреждений, изношенный композитный лист PDC можно удалить и заменить новым листом с помощью профессионального процесса нагрева, тем самым продлевая общий срок службы сверла.