Ce qui suit est une compilation des 1 tableaux de dimensions standard les plus couramment utilisés pour les feuilles composites plates de PDC (coupeur plat de PDC) dans les industries du pétrole, du gaz, de l'exploitation minière et des puits d'eau. Ces données ne sont pas les chiffres rigides des manuels, mais les spécifications que nous utilisons tous les jours sur la chaîne de production. Si vous choisissez ou concevez une foreuse, ce tableau couvre 90% de la demande sur le marché.

Dimensions courantes des fraises plates PDC

Série	Modèle (Modèle)	Diamètre (mm)	Diamètre (in)	Hauteur totale (mm)	Épaisseur de la couche de diamant (mm)	Scénarios d'application typiques (application typique)
Série 08	0808	8.0 ±0.05	0.315	8.0 ±0.1	1.0 - 1.5	trépans de carottage, forage géologique.
Série 10	1004	10.0 ±0.05	0.394	4.5 ±0.1	1.0 - 1.5	formation douce ou des travaux de réparation.
13 Séries	1308	13.44 ±0.05	0.529	8.0 ±0.1	2.0 - 2.5	Produit de référence de l'industrie. Premier choix pour les formations dures dans les forages pétroliers et gaziers.
	1313	13.44 ±0.05	0.529	13.0 ±0.1	2.0-applications 2.5	exigences élevées en matière de résistance à l'usure.
Série 16	1613	16.0 ±0.05	0.630	13.0 ±0.1	2.0 - 2.8	forage agressif, mèches de grand diamètre.
	1616	16.0 ±0.05	0.630	16.0 ±0.1	2.0 - 2.8	des conditions de travail avec des exigences de vie extrêmement élevées.
Série 19	1913	19.05 ±0.05	0.750	13.0 ±0.1	2.2 - 3.0	alésoirs de grande taille, formations tendres à moyennement dures.
	1916	19.05 ±0.05	0.750	16.0 ±0.1	2.2 - 3.0	tôle composite spéciale pour mines et champs pétrolifères.

Tolérance des fraises PDC

Dans ce cercle, si quelqu'un vous dit "taille standard" sans mentionner la tolérance, il n'est probablement pas assez professionnel. Pour les fournisseurs de qualité, ces microns doivent être tués :

• Tolérance sur le diamètre : sont généralement contrôlés à ± 0,05 mm. Cet article est crucial. Le brasage de haute précision (Brazing) nécessite un espace extrêmement réduit entre le compact et la poche. Si l'espace est plus grand, la brasure se remplit davantage, la résistance au cisaillement est réduite et les dents tombent facilement lors du perçage.
• Tolérance de hauteur : généralement ± 0,10 mm. Bien que l'impact de la hauteur sur l'assemblage ne soit pas très important, pour garantir l'équilibre de la structure de coupe de la surface de la dent (profil), la cohérence de la hauteur doit être stable.

Conseil de pro de l'usine :

Si vous réparez un trépan (réparation de vieux trépans), ne vous contentez pas de prendre l'ancien morceau pour mesurer la taille - il doit être usé. Veillez à mesurer l'alvéole de la dent (Poche).

D'après mon expérience, la taille de l'alvéole de nombreux anciens forets est souvent trop grande en raison de l'usure ou d'une réparation et d'un meulage antérieurs. Si vous n'y prêtez pas attention à ce moment-là, branchez-y une pellicule standard et elle se desserrera. Dans ce cas, n'oubliez pas de commander auprès des fabricants des feuilles composites "agrandies" (surdimensionnées), par exemple +0,1 mm de diamètre, afin de garantir un ajustement serré et une soudure stable.

L'influence de la taille sur les performances de forage

D'après les données que nous avons recueillies sur différents sites lithologiques (lithologies), le choix de la taille détermine directement si vous "mangez de la terre" ou si vous "rongez des os" :

1. Petites dents (8mm - 13mm)

• Champ de bataille principal : formation dure, formation abrasive.
• Logique physique : Une petite taille comme 1308 ou 1313 a une charge ponctuelle plus élevée (charge ponctuelle, pression par unité de surface). Sous la même pression du trépan, les petites dents sont plus faciles à enfoncer dans la roche dure et à la briser.
• Avantage de la densité : plus de petites dents peuvent être disposées sur la lame. Cela signifie que le volume total du diamant a augmenté, que la redondance (Redundancy) a également augmenté et qu'il existe des substituts à côté de ce diamant cassé.

2. Grandes dents (16mm - 19mm +)

• Champ de bataille principal : formation douce à moyenne (schiste, grès).
• Logique physique : 1913 cette grande taille, la profondeur de coupe (DOC) est importante. Ils sont très agressifs, "pelletant" le matériau comme une pelle dans une roche tendre, et le taux de pénétration (ROP) est très élevé.
• Point de risque : la surface est importante et la force d'impact absorbée est également importante. Si elles sautent dans des strates interstratifiées (formations interstratifiées), les grandes dents sont plus susceptibles de s'effondrer (écaillage).

N'oubliez pas le chanfrein (taille du chanfrein)

La plupart du temps, vous choisissez la bonne taille du 1613, mais il s'effondre quand même lorsque vous descendez dans le puits. Le problème réside souvent dans le chanfrein.

• Chanfrein standard (0,3 mm-0,4 mm) : le joueur de type équilibre, en tenant compte de l'attaque et de la résistance à l'impact.
• Chanfrein profond (>0,5 mm) : Si vous savez qu'il y a une couche de gravier ou de conglomérat en dessous, vous devez chanfreiner profondément. Bien qu'un peu de ROP soit sacrifié, la résistance à l'impact est considérablement améliorée. Même si la vitesse de forage est plus lente, il est beaucoup plus rentable de changer de tête.

A propos de l'auteur : Mark Evans

"Je m'appelle Mark Evans et je suis gestionnaire technique principal de produits. J'ai plus d'une décennie d'expérience pratique dans la fabrication et l'application du PDC. De la presse à fritter à l'appareil de forage, je suis spécialisé dans la réduction de l'écart entre les tolérances d'usine et les performances sur le terrain, en aidant les fabricants d'outils et les ingénieurs à optimiser la conception de leurs trépans grâce à des spécifications de coupe appropriées".