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Fabricants de fraises PDC Obtenir un devis immédiat
Field Diamond utilise un procédé avancé de frittage à ultra-haute pression et haute température (HPHT) pour produire des fraises PDC de haute qualité. En liant une couche de diamant polycristallin à un substrat de carbure de tungstène, nos produits - y compris les séries TRA (économique), TD (résistant à l'usure) et TC (résistant aux chocs) - garantissent une force de coupe uniforme sur toutes les lames de taillants PDC. Nos fraises sont spécialement conçues pour résoudre les problèmes de forage extrêmes dans l'exploration pétrolière et gazière et l'exploitation minière du charbon, tout en garantissant un approvisionnement stable et centralisé.
Spécification :
08mm - 19mm
Objectif de performance :
Stabilité thermique et résistance aux chocs avancées
Technologie de synthèse :
Ultra haute pression et haute température (HPHT)
Caractéristiques des fraises PDC
Résoudre la dégradation thermique dans les environnements à forte friction
En tant que fabricant spécialisé de fraises PDC, nous contrôlons strictement la distribution du liant cobalt. Dans les forages profonds où la chaleur de friction intense est courante, les fraises Field Diamond maintiennent la dureté et l'intégrité structurelle de la table diamantée, prévenant efficacement la dégradation thermique et les défaillances prématurées.
Réduction de l'écaillage dans les formations interstratifiées et complexes
To address the impact challenges of conglomerate or interbedded strata, the TC series PDC Cutter features an optimized bonding interface. This high-strength metallurgical bond improves impact resistance, solving the problem of “tooth collapse” or edge chipping and ensuring the continuity of the PDC Bit during the drilling cycle.
Prolonger la durée de vie des strates hautement abrasives
The TD series is specifically engineered for abrasive formations like sandstone. By sintering high-density diamond powder, these PDC Cutters offer superior wear resistance. This technology solves the issue of rapid gauge wear on the PDC Bit, significantly extending the tool’s service life in the hole.
Cohérence de la précision pour une rotation stable des bits
Field Diamond propose une gamme complète de tailles standard (1308, 1313, 1613, 1916). Notre contrôle strict de la tolérance des diamètres garantit un ajustement parfait avec le corps du trépan PDC, ce qui résout le problème des micro-vibrations causées par les écarts d'installation et améliore la stabilité globale du forage.
Distribution uniforme des contraintes par l'intermédiaire d'une structure planaire
La conception planaire classique de nos fraises PDC garantit une répartition uniforme de la force de coupe. Cela résout le problème de la concentration locale de contraintes souvent rencontrée dans les formes non standard, offrant aux fabricants de mèches une solution polyvalente qui simplifie le processus de brasage.
Inspection rigoureuse de la qualité pour la stabilité des lots
Pour résoudre le risque de fluctuations de la qualité des lots, chaque fraise PDC est soumise à un balayage ultrasonique et à un échantillonnage de l'usure. Cela permet de s'assurer qu'il n'y a pas de délamination ou de fissures internes, ce qui assure la cohérence nécessaire pour éviter la défaillance d'un embout PDC entier à cause d'une seule dent de qualité inférieure.
Tableau des spécifications détaillées des fraises PDC
| Série | Modèle | Diamètre | Hauteur totale | Couche de diamant | Scénarios d'application typiques |
| Série 08 | 0808 | 8,0 mm | 8,0 mm | Standard | Exploration géologique, Bit PDC dents auxiliaires |
| Série 10 | 1013 | 10,0 mm | 13,0 mm | Standard | Trépans pour mines de charbon, trépans de carottage |
| 13 Séries | 1308 | 13,44 mm | 8,0 mm | 2,0 - 2,5 mm | Applications minières et de forage géologique |
| 13 Séries | 1313 | 13,44 mm | 13,0 mm | 2,0 - 2,5 mm | Bit PDC principales structures de coupe |
| Série 16 | 1613 | 15,88 mm | 13,2 mm | Améliorée | Forage de pétrole et de gaz dans des formations moyennement dures |
| Série 19 | 1913 | 19,05 mm | 13,2 mm | Améliorée | Grand diamètre Bits PDC, formations molles |
| Série 19 | 1916 | 19,05 mm | 16,0 mm | Épaissie | Forage à fort impact dans des strates complexes et interstratifiées |
Comparaison des fraises PDC et résolution des problèmes
Standard cutters often fail because the bonding surface is fragile due to thermal expansion differences. Field Diamond solves this through optimized HPHT sintering, creating a strong metallurgical bond. This tight interface prevents the “chip drop” phenomenon caused by severe vibration, ensuring the PDC Bit remains sharp throughout its footage cycle. Furthermore, we solve the inefficiency of “one-size-fits-all” products by offering segmented TRA, TD, and TC grades. For example, in extremely abrasive quartz sandstone, using our TD series reduces frequent trips caused by excessive wear, lowering the overall cost per foot compared to general-purpose products.
Résoudre les problèmes de décollement :
Notre liaison d'interface renforcée résout le problème du décollement de la couche de diamant lorsque le trépan PDC travaille dans des formations en quinconce, qu'elles soient tendres ou dures.
Résoudre la fatigue thermique :
En améliorant la stabilité thermique, nous résolvons le problème de la graphitisation du diamant dans les puits profonds, empêchant ainsi les fraises de tomber en panne à cause de la surchauffe.
Résoudre les fluctuations de la qualité :
Notre processus d'inspection 100% résout le risque de mise au rebut d'un embout PDC de grande valeur en raison de défauts de dents individuels.
Applications cibles des fraises PDC
Fabricants de mèches PDC :
Usines nécessitant des fraises stables et performantes pour les structures de coupe primaires des trépans pétroliers et gaziers haut de gamme.
Fournisseurs d'équipements pour l'exploitation des mines de charbon :
Entreprises produisant des mèches de boulons ou des pics de cisailles. Notre série économique TRA offre une grande efficacité dans les veines de charbon tout en optimisant les coûts des consommables.
Geological & Water Well Contractors:
Équipes confrontées à des couches de roches imprévisibles. Notre série TC (Impact-Resistant) résout le problème de l'endommagement du trépan lorsqu'il heurte des couches de cailloux.
Négociants et distributeurs d'outils de forage industriels
Les partenaires commerciaux mondiaux recherchent des fabricants fiables de fraises PDC en amont. Nous fournissons toutes les tailles standard et une capacité d'approvisionnement stable pour aider les négociants à répondre aux divers besoins des différents clients finaux et à établir des avantages de chaîne d'approvisionnement stables et à long terme.
Instructions pour l'utilisation des fraises PDC
Contrôle de la température de brasage :
During the assembly of the PDC Bit, strictly monitor temperatures. We recommend silver-based filler and keeping the diamond layer below the thermal damage threshold (typically under 700°C) to avoid graphitization.
Préparation de la surface :
Le sablage ou le nettoyage à l'alcool du substrat en carbure est nécessaire pour garantir une surface de contact propre, ce qui élimine le risque de dessoudage pendant le perçage à couple élevé.
Alignement de l'installation :
Position cutters strictly according to the bit’s design angle. Correct alignment solves efficiency loss and prevents premature chipping from uneven stress.
Manipulation :
Conservez les fraises PDC dans leur emballage en mousse d'origine jusqu'à leur installation. Cela permet d'éviter les microfissures causées par des collisions violentes lors de la circulation dans l'atelier.
usine et certificat
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FAQ et contact
Bienvenue sur notre page Foire aux questions. Nous avons rassemblé les réponses aux questions les plus courantes que vous pouvez vous poser, dans l'espoir de vous fournir des solutions claires et rapides. Si vous ne trouvez pas l'information dont vous avez besoin ici, n'hésitez pas à contacter notre équipe d'assistance à la clientèle.
Q1 : Quelles séries de fraises PDC proposez-vous ?
R : Nous proposons des TRA (Economy) pour les formations tendres, des TD (Wear-Resistant) pour les roches abrasives et des TC (Impact-Resistant) pour les strates complexes et difficiles à forer.
Q2 : Comment vos découpeurs gèrent-ils la chaleur géothermique ?
R : Nos fraises en PDC utilisent un décobaltage avancé ou un frittage optimisé pour obtenir une excellente stabilité thermique, ce qui garantit que la table diamantée reste intacte dans les puits profonds à haute température.
Q3 : Comment dois-je sélectionner une fraise pour mon embout PDC spécifique ?
R : Le choix dépend de l'abrasivité de la formation. Pour les roches tendres homogènes, les séries TRA ou de grand diamètre offrent une grande ROP ; pour les couches intermédiaires dures, la série TC est recommandée pour résoudre les problèmes d'écaillage.
Q4 : Quelles sont vos normes de tolérance dimensionnelle ?
A: We implement a precision standard of ± 0.03mm to ± 0.05mm for diameters. This ensures every PDC Cutter fits perfectly into the bit pocket for high-quality welding.
Q5: How do Field Diamond cutters solve the problem of “Bit Balling” in soft, sticky formations?
A: We solve this by applying a Mirror Polishing Surface Treatment (Ra < 0.1 μm) to the working face. This extremely low friction coefficient prevents cuttings from adhering to the PDC Cutter, ensuring efficient chip removal and maintaining a consistent Rate of Penetration (ROP) even in gumbo or sticky shale.
Q6 : Ces fraises peuvent-elles être utilisées pour des projets de forage directionnel ou HDD ?
A: Absolutely. Our TC Series (Impact-Resistant) is specifically designed to handle the lateral vibrations and high-frequency impacts common in directional crossing. By optimizing the interface between the diamond and the substrate, we’ve solved the issue of premature delamination in steered drilling paths.
N'hésitez pas à nous contacter. Nous nous réjouissons d'avoir de vos nouvelles.
Fabricants de fraises PDC Obtenir un devis immédiat
Field Diamond utilise un procédé avancé de frittage à ultra-haute pression et haute température (HPHT) pour produire des fraises PDC de haute qualité. En liant une couche de diamant polycristallin à un substrat de carbure de tungstène, nos produits - y compris les séries TRA (économique), TD (résistant à l'usure) et TC (résistant aux chocs) - garantissent une force de coupe uniforme sur toutes les lames de taillants PDC. Nos fraises sont spécialement conçues pour résoudre les problèmes de forage extrêmes dans l'exploration pétrolière et gazière et l'exploitation minière du charbon, tout en garantissant un approvisionnement stable et centralisé.
Spécification :
08mm - 19mm
Objectif de performance :
Stabilité thermique et résistance aux chocs avancées
Technologie de synthèse :
Ultra haute pression et haute température (HPHT)
Caractéristiques des fraises PDC
Résoudre la dégradation thermique dans les environnements à forte friction
En tant que fabricant spécialisé de fraises PDC, nous contrôlons strictement la distribution du liant cobalt. Dans les forages profonds où la chaleur de friction intense est courante, les fraises Field Diamond maintiennent la dureté et l'intégrité structurelle de la table diamantée, prévenant efficacement la dégradation thermique et les défaillances prématurées.
Réduction de l'écaillage dans les formations interstratifiées et complexes
Pour répondre aux défis posés par l'impact des conglomérats ou des strates interstratifiées, la fraise PDC de la série TC est dotée d'une interface de collage optimisée. Cette liaison métallurgique à haute résistance améliore la résistance à l'impact, résout le problème de “l'effondrement de la dent” ou de l'écaillage des bords et assure la continuité du taillant PDC pendant le cycle de forage.
Prolonger la durée de vie des strates hautement abrasives
La série TD est spécialement conçue pour les formations abrasives comme le grès. En frittant de la poudre de diamant de haute densité, ces fraises PDC offrent une résistance supérieure à l'usure. Cette technologie résout le problème de l'usure rapide de la jauge du trépan PDC, ce qui prolonge considérablement la durée de vie de l'outil dans le trou.
Cohérence de la précision pour une rotation stable des bits
Field Diamond propose une gamme complète de tailles standard (1308, 1313, 1613, 1916). Notre contrôle strict de la tolérance des diamètres garantit un ajustement parfait avec le corps du trépan PDC, ce qui résout le problème des micro-vibrations causées par les écarts d'installation et améliore la stabilité globale du forage.
Distribution uniforme des contraintes par l'intermédiaire d'une structure planaire
La conception planaire classique de nos fraises PDC garantit une répartition uniforme de la force de coupe. Cela résout le problème de la concentration locale de contraintes souvent rencontrée dans les formes non standard, offrant aux fabricants de mèches une solution polyvalente qui simplifie le processus de brasage.
Inspection rigoureuse de la qualité pour la stabilité des lots
Pour résoudre le risque de fluctuations de la qualité des lots, chaque fraise PDC est soumise à un balayage ultrasonique et à un échantillonnage de l'usure. Cela permet de s'assurer qu'il n'y a pas de délamination ou de fissures internes, ce qui assure la cohérence nécessaire pour éviter la défaillance d'un embout PDC entier à cause d'une seule dent de qualité inférieure.
Tableau des spécifications détaillées des fraises PDC
| Série | Modèle | Diamètre | Hauteur totale | Couche de diamant | Scénarios d'application typiques |
| Série 08 | 0808 | 8,0 mm | 8,0 mm | Standard | Exploration géologique, Bit PDC dents auxiliaires |
| Série 10 | 1013 | 10,0 mm | 13,0 mm | Standard | Trépans pour mines de charbon, trépans de carottage |
| 13 Séries | 1308 | 13,44 mm | 8,0 mm | 2,0 - 2,5 mm | Applications minières et de forage géologique |
| 13 Séries | 1313 | 13,44 mm | 13,0 mm | 2,0 - 2,5 mm | Bit PDC principales structures de coupe |
| Série 16 | 1613 | 15,88 mm | 13,2 mm | Améliorée | Forage de pétrole et de gaz dans des formations moyennement dures |
| Série 19 | 1913 | 19,05 mm | 13,2 mm | Améliorée | Grand diamètre Bits PDC, formations molles |
| Série 19 | 1916 | 19,05 mm | 16,0 mm | Épaissie | Forage à fort impact dans des strates complexes et interstratifiées |
Comparaison des fraises PDC et résolution des problèmes
Résoudre les problèmes de décollement :
Notre liaison d'interface renforcée résout le problème du décollement de la couche de diamant lorsque le trépan PDC travaille dans des formations en quinconce, qu'elles soient tendres ou dures.Résoudre la fatigue thermique :
En améliorant la stabilité thermique, nous résolvons le problème de la graphitisation du diamant dans les puits profonds, empêchant ainsi les fraises de tomber en panne à cause de la surchauffe.Résoudre les fluctuations de la qualité :
Notre processus d'inspection 100% résout le risque de mise au rebut d'un embout PDC de grande valeur en raison de défauts de dents individuels.Applications cibles des fraises PDC
Fabricants de mèches PDC :
Usines nécessitant des fraises stables et performantes pour les structures de coupe primaires des trépans pétroliers et gaziers haut de gamme.
Fournisseurs d'équipements pour l'exploitation des mines de charbon :
Entreprises produisant des mèches de boulons ou des pics de cisailles. Notre série économique TRA offre une grande efficacité dans les veines de charbon tout en optimisant les coûts des consommables.
Geological & Water Well Contractors:
Équipes confrontées à des couches de roches imprévisibles. Notre série TC (Impact-Resistant) résout le problème de l'endommagement du trépan lorsqu'il heurte des couches de cailloux.
Négociants et distributeurs d'outils de forage industriels
Les partenaires commerciaux mondiaux recherchent des fabricants fiables de fraises PDC en amont. Nous fournissons toutes les tailles standard et une capacité d'approvisionnement stable pour aider les négociants à répondre aux divers besoins des différents clients finaux et à établir des avantages de chaîne d'approvisionnement stables et à long terme.
Instructions pour l'utilisation des fraises PDC
Contrôle de la température de brasage :
During the assembly of the PDC Bit, strictly monitor temperatures. We recommend silver-based filler and keeping the diamond layer below the thermal damage threshold (typically under 700°C) to avoid graphitization.
Préparation de la surface :
Le sablage ou le nettoyage à l'alcool du substrat en carbure est nécessaire pour garantir une surface de contact propre, ce qui élimine le risque de dessoudage pendant le perçage à couple élevé.
Alignement de l'installation :
Position cutters strictly according to the bit’s design angle. Correct alignment solves efficiency loss and prevents premature chipping from uneven stress.
Manipulation :
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FAQ
Q1 : Quelles séries de fraises PDC proposez-vous ?
R : Nous proposons des TRA (Economy) pour les formations tendres, des TD (Wear-Resistant) pour les roches abrasives et des TC (Impact-Resistant) pour les strates complexes et difficiles à forer.
Q2 : Comment vos découpeurs gèrent-ils la chaleur géothermique ?
R : Nos fraises en PDC utilisent un décobaltage avancé ou un frittage optimisé pour obtenir une excellente stabilité thermique, ce qui garantit que la table diamantée reste intacte dans les puits profonds à haute température.
Q3 : Comment dois-je sélectionner une fraise pour mon embout PDC spécifique ?
R : Le choix dépend de l'abrasivité de la formation. Pour les roches tendres homogènes, les séries TRA ou de grand diamètre offrent une grande ROP ; pour les couches intermédiaires dures, la série TC est recommandée pour résoudre les problèmes d'écaillage.
Q4 : Quelles sont vos normes de tolérance dimensionnelle ?
A: We implement a precision standard of ± 0.03mm to ± 0.05mm for diameters. This ensures every PDC Cutter fits perfectly into the bit pocket for high-quality welding.
Q5: How do Field Diamond cutters solve the problem of “Bit Balling” in soft, sticky formations?
A: We solve this by applying a Mirror Polishing Surface Treatment (Ra < 0.1 μm) to the working face. This extremely low friction coefficient prevents cuttings from adhering to the PDC Cutter, ensuring efficient chip removal and maintaining a consistent Rate of Penetration (ROP) even in gumbo or sticky shale.
Q6 : Ces fraises peuvent-elles être utilisées pour des projets de forage directionnel ou HDD ?
A: Absolutely. Our TC Series (Impact-Resistant) is specifically designed to handle the lateral vibrations and high-frequency impacts common in directional crossing. By optimizing the interface between the diamond and the substrate, we’ve solved the issue of premature delamination in steered drilling paths.
