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Mèche diamantée PDC
Ce trépan PDC diamanté adopte une feuille composite de diamant polycristallin de haute qualité et une conception à matrice renforcée, améliorant considérablement le taux de pénétration (ROP) en optimisant la structure de coupe, et présentant une excellente résistance à l'usure et une longue durée de vie dans les roches dures et les formations abrasives. Il s'agit d'un choix idéal pour réduire les coûts globaux de forage et peut être commandé par lots.
Paramètres importants des mèches PDC diamantées：
115 - 837 Couverture de la série complète
Code IADC :
1308 / 1603 / 1913 taille des particules
Spécifications des feuilles composites :
Raccordement au calibre standard API (Reg)
Filetage de raccordement :
Caractéristiques des mèches PDC diamantées
Il n'est pas nécessaire de changer fréquemment de mèche :
Le diamant polycristallin compact de qualité supérieure est utilisé pour produire en continu de nouvelles arêtes de coupe pendant l'usure. Cette caractéristique d'auto-affûtage garantit que le taux de pénétration fluctue de moins de 15% lors d'un forage à longue distance, ce qui élimine la nécessité d'effectuer des déclenchements et des changements de trépan fréquents.
Résistance à l'usure de la matrice à haute résistance :
La matrice est frittée à partir de poudre de carbure de tungstène, et la dureté est aussi élevée que HRA 88-92. Par rapport à un trépan en acier ordinaire, sa résistance à l'érosion est plus de trois fois supérieure. Il est particulièrement adapté à un environnement de formation complexe à forte teneur en sable et à forte abrasivité.
Améliorer l'efficacité de l'élimination des déblais au fond du puits :
5 à 7 buses remplaçables sont configurées, et la conception du canal d'écoulement est calculée par CFD. Cette structure peut garantir que la boue peut couvrir l'arête de coupe à 100 %, prévenir efficacement le phénomène de "mors boueux" et améliorer l'efficacité de l'élimination des déblais de fond de trou.
Technologie d'interface résistante aux chocs :
La technologie de collage à interface non plane est utilisée entre la feuille composite et le substrat pour augmenter la résistance aux chocs de 40%. Même en présence d'une couche intermédiaire ou d'une alternance de strates molles et dures, cette technologie permet de réduire efficacement le risque d'écaillage causé par les vibrations.
Stabilité latérale précise :
Grâce à une conception spéciale de la jauge latérale, le bloc de jauge est incrusté de particules de diamant naturel. Cela permet non seulement de contrôler l'écart de diamètre du trou après la formation du trou à 0,1 mm près, mais aussi de réduire les vibrations latérales du BHA.
Plusieurs lames se partagent la charge de coupe :
offrent une variété d'options allant de 3 à 8 pales. Pour les formations tendres, la conception à 3-4 lames avec de grands canaux d'écoulement peut augmenter l'espace d'enlèvement des copeaux de plus de 50%. Pour les formations extrêmement dures, la disposition multi-lames peut partager la charge de coupe.
Feuilles de lavage sans danger pour les fosses septiques Spécifications
| Paramètres | Spécifications techniques / Valeurs standard |
| Type de produit | Corps en matrice ou corps en acier |
| Résistance à la compression de la roche applicable | ≤ 25 000 PSI (172 MPa) |
| Epaisseur de la couche de diamant | 2,0 mm - 3,5 mm |
| Plage de diamètre normale | 3 1/2″ (88.9mm) - 17 1/2″ (444.5mm) |
| Type de connecteur (API) | 2 3/8″, 3 1/2″, 4 1/2″, 6 5/8″ API Reg/IF |
| RPM recommandé | 60 - 300 RPM (en fonction de la formation) |
| WOB (Workover End) recommandé | 10 - 50 kN/pouce diamètre du foret |
| Diamètre latéral Longueur | 2.0″ - 4.0″ (personnalisable) |
Foret PDC diamanté Densité applicable
Entrepreneurs en prospection pétrolière et gazière :
Ils conviennent au forage continu de puits profonds et ultra-profonds. La grande durabilité des trépans PDC permet de réduire considérablement le nombre de déplacements dans les opérations de forage profond, ce qui permet aux entrepreneurs d'économiser des dizaines de milliers de dollars en temps improductif (NPT).
Directeur du développement de l'énergie géothermique :
pour le forage géothermique dans le granit commun et d'autres formations de haute dureté et de haute température. Ce produit peut résister à l'environnement souterrain à haute température, et l'efficacité de coupe est beaucoup plus élevée que celle du trépan à cône traditionnel.
Institutions de forage des ressources minérales :
Au stade de l'étude générale et de l'investigation détaillée des gisements d'or, de cuivre et d'autres métaux, l'utilisation de trépans PDC diamantés permet d'obtenir un environnement d'extraction des carottes plus complet et d'accélérer la progression générale de la construction des opérations poreuses.
L'équipe d'ingénierie des puits et des infrastructures :
pour répondre aux besoins de forage de puits de grand diamètre et de fondations de pieux de ponts. Dans les formations tendres à moyennement dures, sa ROTPED extrêmement élevée peut aider l'équipe à réaliser des opérations de formation de trous standardisées dans un délai plus court.
Instructions pour le foret Diamond PDC
Matières premières/matériaux pour les mèches PDC diamantées
L'élément de coupe central de ce produit est constitué de poudre de diamant polycristallin de qualité supérieure (poudre de diamant micron) et d'un substrat de carbure cémenté (WC-Co) fritté sous ultra-haute pression et à haute température. La carcasse est constituée de poudre de carbure de tungstène de haute qualité, complétée par du nickel, du manganèse et d'autres alliages imprégnés. Le modèle de corps en acier est fabriqué en acier allié AISI 4145H, qui a été traité thermiquement avec précision pour obtenir une résistance structurelle extrêmement élevée.
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Q : Comment choisir le trépan PDC en matrice et le trépan PDC en acier ?
R : Le trépan à matrice présente une forte résistance à l'érosion et convient aux formations très abrasives et fortement corrosives ; le trépan à corps en acier présente un plus grand espace de coupe et une meilleure résistance mécanique, et convient au forage rapide des formations à haute vitesse, tendres et moyennement dures.
Q : Pourquoi le bit PDC s'effondre-t-il ?
R : Généralement causée par de fortes vibrations axiales ou latérales, en particulier lorsque des formations hétérogènes sont rencontrées ou lorsque les paramètres de fonctionnement (tels que la vitesse élevée) ne sont pas respectés. Notre conception d'interface résistante aux chocs réduit efficacement ces risques.
Q : La perceuse convient-elle pour le granit extrêmement dur ?
R : Oui. Toutefois, il est nécessaire de choisir un diamètre de dents de coupe plus petit (13 mm, par exemple) et une disposition de lame plus dense afin d'augmenter la densité de coupe par unité de surface.
Q : Comment déterminer si le foret est usé et s'il doit être remplacé ?
R : Lorsque le taux de pénétration (ROP) chute de plus de 50% sous les mêmes paramètres, ou que le couple fluctue anormalement et ne peut être récupéré en ajustant le WOB, l'inspection de déclenchement doit être envisagée.
Q : Comment la taille de la buse affecte-t-elle l'efficacité du forage ?
R : La buse détermine la puissance de l'eau (HSI) au fond du puits. Les petites buses produisent une force d'impact plus importante pour aider à nettoyer la formation visqueuse ; les buses plus grandes fournissent un débit plus important pour refroidir la chaleur dans la formation dure.
Q : L'embout PDC peut-il être réparé et réutilisé ?
R : Oui. Tant que la carcasse ou la matrice du corps en acier n'est pas sérieusement endommagée, la feuille composite PDC usée peut être retirée et remplacée par une nouvelle feuille grâce à un processus de chauffage professionnel, ce qui permet de prolonger la durée de vie globale du trépan.
Mèche diamantée PDC
Ce trépan PDC diamanté adopte une feuille composite de diamant polycristallin de haute qualité et une conception à matrice renforcée, améliorant considérablement le taux de pénétration (ROP) en optimisant la structure de coupe, et présentant une excellente résistance à l'usure et une longue durée de vie dans les roches dures et les formations abrasives. Il s'agit d'un choix idéal pour réduire les coûts globaux de forage et peut être commandé par lots.
Code IADC :
115 - 837 Couverture de la série complète
Spécifications des feuilles composites :
1308 / 1603 / 1913 taille des particules
Filetage de raccordement :
Raccordement au calibre standard API (Reg)
Caractéristiques des mèches PDC diamantées
Il n'est pas nécessaire de changer fréquemment de mèche :
Le diamant polycristallin compact de qualité supérieure est utilisé pour produire en continu de nouvelles arêtes de coupe pendant l'usure. Cette caractéristique d'auto-affûtage garantit que le taux de pénétration fluctue de moins de 15% lors d'un forage à longue distance, ce qui élimine la nécessité d'effectuer des déclenchements et des changements de trépan fréquents.
Résistance à l'usure de la matrice à haute résistance :
La matrice est frittée à partir de poudre de carbure de tungstène, et la dureté est aussi élevée que HRA 88-92. Par rapport à un trépan en acier ordinaire, sa résistance à l'érosion est plus de trois fois supérieure. Il est particulièrement adapté à un environnement de formation complexe à forte teneur en sable et à forte abrasivité.
Améliorer l'efficacité de l'élimination des déblais au fond du puits :
5 à 7 buses remplaçables sont configurées, et la conception du canal d'écoulement est calculée par CFD. Cette structure peut garantir que la boue peut couvrir l'arête de coupe à 100 %, prévenir efficacement le phénomène de "mors boueux" et améliorer l'efficacité de l'élimination des déblais de fond de trou.
Optimisation du processus de précipitation par la technologie des mousses basses
Optimisé pour les systèmes HE (high efficiency) et les fosses septiques. La formule à faible teneur en mousse permet d'éviter que la couche de mousse ne soit trop épaisse et n'interfère avec le processus de décantation des solides dans la fosse septique, d'assurer une séparation efficace des solides, des liquides et de l'écume dans les eaux usées et d'améliorer l'efficacité du traitement du système.
Technologie d'interface résistante aux chocs :
La technologie de collage à interface non plane est utilisée entre la feuille composite et le substrat pour augmenter la résistance aux chocs de 40%. Même en présence d'une couche intermédiaire ou d'une alternance de strates molles et dures, cette technologie permet de réduire efficacement le risque d'écaillage causé par les vibrations.
Stabilité latérale précise :
Grâce à une conception spéciale de la jauge latérale, le bloc de jauge est incrusté de particules de diamant naturel. Cela permet non seulement de contrôler l'écart de diamètre du trou après la formation du trou à 0,1 mm près, mais aussi de réduire les vibrations latérales du BHA.
Tableau structuré des paramètres détaillés
| Paramètres | Spécifications techniques / Valeurs standard |
| Type de produit | Corps en matrice ou corps en acier |
| Résistance à la compression de la roche applicable | ≤ 25 000 PSI (172 MPa) |
| Epaisseur de la couche de diamant | 2,0 mm - 3,5 mm |
| Plage de diamètre normale | 3 1/2″ (88.9mm) - 17 1/2″ (444.5mm) |
| Type de connecteur (API) | 2 3/8″, 3 1/2″, 4 1/2″, 6 5/8″ API Reg/IF |
| RPM recommandé | 60 - 300 RPM (en fonction de la formation) |
| WOB (Workover End) recommandé | 10 - 50 kN/pouce diamètre du foret |
| Diamètre latéral Longueur | 2.0″ - 4.0″ (personnalisable) |
Foret PDC diamanté Densité applicable
Entrepreneurs en prospection pétrolière et gazière :
Ils conviennent au forage continu de puits profonds et ultra-profonds. La grande durabilité des trépans PDC permet de réduire considérablement le nombre de déplacements dans les opérations de forage profond, ce qui permet aux entrepreneurs d'économiser des dizaines de milliers de dollars en temps improductif (NPT).
Directeur du développement de l'énergie géothermique :
pour le forage géothermique dans le granit commun et d'autres formations de haute dureté et de haute température. Ce produit peut résister à l'environnement souterrain à haute température, et l'efficacité de coupe est beaucoup plus élevée que celle du trépan à cône traditionnel.
Institutions de forage des ressources minérales :
Au stade de l'étude générale et de l'investigation détaillée des gisements d'or, de cuivre et d'autres métaux, l'utilisation de trépans PDC diamantés permet d'obtenir un environnement d'extraction des carottes plus complet et d'accélérer la progression générale de la construction des opérations poreuses.
L'équipe d'ingénierie des puits et des infrastructures :
pour répondre aux besoins de forage de puits de grand diamètre et de fondations de pieux de ponts. Dans les formations tendres à moyennement dures, sa ROTPED extrêmement élevée peut aider l'équipe à réaliser des opérations de formation de trous standardisées dans un délai plus court.
Instructions pour le foret Diamond PDC
Matières premières/matériaux pour les mèches PDC diamantées
L'élément de coupe central de ce produit est constitué de poudre de diamant polycristallin de qualité supérieure (poudre de diamant micron) et d'un substrat de carbure cémenté (WC-Co) fritté sous ultra-haute pression et à haute température. La carcasse est constituée de poudre de carbure de tungstène de haute qualité, complétée par du nickel, du manganèse et d'autres alliages imprégnés. Le modèle de corps en acier est fabriqué en acier allié AISI 4145H, qui a été traité thermiquement avec précision pour obtenir une résistance structurelle extrêmement élevée.
Nous connaître et nous contacter
Obtenir gratuitement Citation Aujourd'hui.
Q : Comment choisir le trépan PDC en matrice et le trépan PDC en acier ?
R : Le trépan à matrice présente une forte résistance à l'érosion et convient aux formations très abrasives et fortement corrosives ; le trépan à corps en acier présente un plus grand espace de coupe et une meilleure résistance mécanique, et convient au forage rapide des formations à haute vitesse, tendres et moyennement dures.
Q : Pourquoi le bit PDC s'effondre-t-il ?
R : Généralement causée par de fortes vibrations axiales ou latérales, en particulier lorsque des formations hétérogènes sont rencontrées ou lorsque les paramètres de fonctionnement (tels que la vitesse élevée) ne sont pas respectés. Notre conception d'interface résistante aux chocs réduit efficacement ces risques.
Q : La perceuse convient-elle pour le granit extrêmement dur ?
R : Oui. Toutefois, il est nécessaire de choisir un diamètre de dents de coupe plus petit (13 mm, par exemple) et une disposition de lame plus dense afin d'augmenter la densité de coupe par unité de surface.
Q : Comment déterminer si le foret est usé et s'il doit être remplacé ?
R : Lorsque le taux de pénétration (ROP) chute de plus de 50% sous les mêmes paramètres, ou que le couple fluctue anormalement et ne peut être récupéré en ajustant le WOB, l'inspection de déclenchement doit être envisagée.
Q : Comment la taille de la buse affecte-t-elle l'efficacité du forage ?
R : La buse détermine la puissance de l'eau (HSI) au fond du puits. Les petites buses produisent une force d'impact plus importante pour aider à nettoyer la formation visqueuse ; les buses plus grandes fournissent un débit plus important pour refroidir la chaleur dans la formation dure.
Q : L'embout PDC peut-il être réparé et réutilisé ?
R : Oui. Tant que la carcasse ou la matrice du corps en acier n'est pas sérieusement endommagée, la feuille composite PDC usée peut être retirée et remplacée par une nouvelle feuille grâce à un processus de chauffage professionnel, ce qui permet de prolonger la durée de vie globale du trépan.