{"id":14619,"date":"2026-01-28T17:30:09","date_gmt":"2026-01-28T09:30:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.kingpdc.com\/?p=14619"},"modified":"2026-01-28T17:30:26","modified_gmt":"2026-01-28T09:30:26","slug":"cortador-pdc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.kingpdc.com\/es\/cortador-pdc\/","title":{"rendered":"Cortador PDC"},"content":{"rendered":"
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Cortador PDC<\/h1>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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El Kingpdc adopta el proceso de de-cobalto profundo, resistencia al calor supera los 750 \u00b0 C, combinado con 5.5GPa tecnolog\u00eda de sinterizaci\u00f3n de alta presi\u00f3n, especialmente dise\u00f1ado para hacer frente a las formaciones duras y abrasivas, significativamente extender la vida de perforaci\u00f3n de brocas en geolog\u00eda compleja, y apoyar la adquisici\u00f3n a granel y la personalizaci\u00f3n al por mayor.<\/p>\n\n\n\n

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m\u00e1s de sesenta julios<\/p>\n\n\n\n

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Resistencia a los golpes<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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400.000 a 1<\/p>\n\n\n\n

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Ratio de desgaste<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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setecientos cincuenta grados cent\u00edgrados<\/p>\n\n\n\n

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Resistencia al calor<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Solicitar presupuesto<\/a><\/a><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Cortador<\/span>
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Caracter\u00edsticas de la fresa PDC<\/h2>\n\n\n\n
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La descalcificaci\u00f3n profunda del cobalto evita el fallo prematuro causado por la degradaci\u00f3n t\u00e9rmica<\/h4>\n\n\n\n

Al eliminar el cobalto met\u00e1lico catal\u00edtico de la superficie de la capa de diamante, se elimina la diferencia en el coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica a alta temperatura y se aumenta el l\u00edmite de estabilidad t\u00e9rmica de 700\u00b0C a 750\u00b0C, lo que evita eficazmente el fallo prematuro causado por la degradaci\u00f3n t\u00e9rmica.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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La interfaz de uni\u00f3n no plana reduce el riesgo de deslaminaci\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n

El exclusivo dise\u00f1o de la cresta o interfaz corrugada aumenta el \u00e1rea de uni\u00f3n en 40% en comparaci\u00f3n con la interfaz plana, dispersando eficazmente el esfuerzo cortante durante el corte y reduciendo el riesgo de delaminaci\u00f3n y desconchamiento en m\u00e1s de 60%.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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Sinterizaci\u00f3n a alta presi\u00f3n y alta temperatura para mantener el filo en la formaci\u00f3n abrasiva<\/h4>\n\n\n\n

La sinterizaci\u00f3n a una presi\u00f3n superior a 5,5 GPa y una temperatura de 1400\u00b0C garantiza una alta densidad de enlaces D-D entre las part\u00edculas de diamante, de modo que la resistencia al desgaste alcanza m\u00e1s de 4,0 \u00d7 10 ^ 5 y se mantiene afilada en formaciones abrasivas.<\/p>\n\n\n\n

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El dise\u00f1o de chafl\u00e1n garantiza que la broca corte suavemente en la formaci\u00f3n rocosa<\/h4>\n\n\n\n

Se proporcionan diversos esquemas de biselado, como 45 \u00d7 0,3 mm. Tras las pruebas y la verificaci\u00f3n, la capacidad antiastillamiento de la geometr\u00eda de biselado optimizada mejora en 30% en la fase inicial de entrada en el pozo, lo que garantiza que la broca corte la formaci\u00f3n rocosa con suavidad.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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Las estrechas tolerancias dimensionales mejoran la resistencia de la soldadura fuerte<\/h4>\n\n\n\n

La l\u00ednea de producci\u00f3n totalmente automatizada garantiza que las tolerancias de di\u00e1metro y altura se controlen dentro de \u00b1 0,05 mm, lo que asegura una holgura de ajuste uniforme de la soldadura fuerte en el taladro y mejora la resistencia de la soldadura fuerte y la concentricidad general.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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Matriz de carburo cementado para evitar la fractura de la l\u00e1mina cementada<\/h4>\n\n\n\n

Se selecciona la matriz de carburo de tungsteno microcristalino de alta calidad con un contenido de cobalto 13%, y la tenacidad al impacto alcanza m\u00e1s de 16 J\/cm\u00b2, lo que proporciona un s\u00f3lido soporte r\u00edgido para la capa de diamante y evita que la l\u00e1mina compuesta se rompa debido a la deformaci\u00f3n de la matriz bajo una elevada carga de impacto.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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Fresa PDC Tabla detallada de especificaciones<\/h2>\n\n\n\n
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Modelos de la serie<\/td>Di\u00e1metro (mm)<\/td>Altura total (mm)<\/td>Espesor de la capa de diamante (mm)<\/td>Especificaciones del chafl\u00e1n<\/td>Formaciones rocosas aplicables recomendadas<\/td><\/tr>
Serie 1304<\/strong><\/td>13.44 \u00b10.05<\/td>4.5 \u00b10.1<\/td>1.8 - 2.2<\/td>45\u00b0\u00d70.25<\/td>Estratos de blandos a semiduros<\/td><\/tr>
Serie 1308<\/strong><\/td>13.44 \u00b10.05<\/td>8.0 \u00b10.1<\/td>2.0 - 2.5<\/td>45\u00b0\u00d70.35<\/td>Formaciones semiduras y abrasivas<\/td><\/tr>
Serie 1613<\/strong><\/td>16.00 \u00b10.05<\/td>13.0 \u00b10.1<\/td>2.2 - 2.8<\/td>45\u00b0\u00d70.40<\/td>Rocas duras y estratos complejos<\/td><\/tr>
Serie de 1913<\/strong><\/td>19.05 \u00b10.05<\/td>13.0 \u00b10.1<\/td>2.3 - 3.0<\/td>45\u00b0\u00d70.50<\/td>Formaciones extremadamente duras y de alto impacto<\/td><\/tr>
Serie 1616<\/strong><\/td>16.00 \u00b10.05<\/td>16.0 \u00b10.1<\/td>2.2 - 2.8<\/td>45\u00b0\u00d70.45<\/td>Aplicaciones de perforaci\u00f3n direccional<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>
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Cortador PDC Punto de comparaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
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Este cortador Kingpdc PDC en comparaci\u00f3n con la hoja compuesta ordinaria, la mayor ventaja radica en el equilibrio de la estabilidad t\u00e9rmica y resistencia al desgaste. Los productos ordinarios a menudo sacrifican la resistencia al desgaste en la b\u00fasqueda de la resistencia al impacto, o la inversi\u00f3n de grafito se produce a 700 \u00b0 C debido a la mayor cantidad de cobalto residual. Kingpdc, mediante un control preciso de la profundidad de descobalto, conservando la alta tenacidad de la matriz, la capa de trabajo puede soportar la alta temperatura instant\u00e1nea de la perforaci\u00f3n en seco o una refrigeraci\u00f3n insuficiente, y la vida \u00fatil es m\u00e1s de 1,5 veces superior a la de los productos sin tratar. Adem\u00e1s, en lo que respecta al control de la fuerza de uni\u00f3n, se resuelve el problema de la concentraci\u00f3n de tensiones residuales que generan f\u00e1cilmente las interfaces planas tradicionales. La forma de onda de la interfaz optimizada mediante an\u00e1lisis de elementos finitos hace que la capa de diamante y el sustrato de carburo muerdan tan fuerte como la estructura de mortaja, incluso en las condiciones de vibraci\u00f3n de alta frecuencia del taladro rotatorio o de perforaci\u00f3n de turbina, puede mantener una tasa de ca\u00edda muy baja.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Resolver el problema del desgaste t\u00e9rmico en la perforaci\u00f3n de roca dura:<\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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<\/div>\n\n\n\nresolver el problema de la r\u00e1pida pasivaci\u00f3n y propagaci\u00f3n de grietas t\u00e9rmicas de la capa de diamante debido a la generaci\u00f3n de calor por fricci\u00f3n al perforar formaciones muy abrasivas como la arenisca cuarzosa.\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Resolver el problema del fallo por desconchamiento por impacto:<\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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<\/div>\n\n\n\nresolver el problema de la separaci\u00f3n (delaminaci\u00f3n) de la capa de diamante y la matriz debido a una carga de impacto instant\u00e1nea excesiva al atravesar estratos escalonados blandos y duros (como la capa de grava).\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Resolver el problema de la vida incoherente de los taladros\uff1a<\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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<\/div>\n\n\n\nse resuelve el problema del desguace prematuro de las brocas y de los frecuentes desplazamientos para sustituir las brocas causados por la fuerza desigual de los dientes debido a la gran tolerancia dimensional de las l\u00e1minas de composite.\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>
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Cortador PDC P\u00fablico aplicable<\/h2>\n\n\n\n
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Fabricante de brocas para petr\u00f3leo y gas<\/h2>\n\n\n\n

Abordar los retos de la perforaci\u00f3n de pozos profundos y ultraprofundos Es adecuado para las empresas que producen brocas PDC y brocas h\u00edbridas, especialmente las que se centran en proyectos dif\u00edciles, como el petr\u00f3leo y el gas de esquisto, la perforaci\u00f3n en aguas profundas, etc., y necesitan un cortador PDC de alta resistencia al calor para garantizar la eficiencia del metraje.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Herramientas mineras Fabricantes<\/h2>\n\n\n\n

Mejorar los beneficios econ\u00f3micos de la miner\u00eda de roca dura Para las f\u00e1bricas que producen barrenas de perforaci\u00f3n de minas de carb\u00f3n y barrenas de perforaci\u00f3n de n\u00facleos de exploraci\u00f3n geol\u00f3gica, este grupo necesita planchas de material compuesto extremadamente resistentes a los impactos para hacer frente a la compleja estructura rocosa de la mina y reducir el tiempo de parada y sustituci\u00f3n de la barrena.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Ingenier\u00eda sin zanja Planta de herramientas de perforaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

Garantizar la estabilidad de la traves\u00eda direccional de larga distancia Para las empresas que producen escariadores de perforaci\u00f3n direccional horizontal, tales aplicaciones a menudo requieren trabajo continuo de larga distancia bajo tierra, y tienen requisitos extremadamente altos para la consistencia de desgaste y el rendimiento antiastillamiento del cortador PDC.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Proveedor de equipos de perforaci\u00f3n de pozos de agua y geotermia<\/h2>\n\n\n\n

Coste por metro reducido para perforaciones de gran di\u00e1metro Es adecuado para empresas que fabrican brocas de martillo en fondo o brocas de arrastre de gran di\u00e1metro. Este grupo se centra en el rendimiento de alto coste y la capacidad de corte de larga duraci\u00f3n en formaciones rocosas fuertemente abrasivas (como el granito).<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Instrucciones de uso Cutter PDC<\/h2>\n\n\n\n
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Tratamiento superficial antes de la soldadura<\/h2>\n\n\n\n

Antes de la soldadura fuerte, el cortador PDC y el taladro deben limpiarse con chorro de arena y ultrasonidos para eliminar completamente el aceite y la capa de \u00f3xido y garantizar que la superficie est\u00e9 limpia para asegurar la humectabilidad y la fuerza de uni\u00f3n de la soldadura.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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soldadura con control estricto de la temperatura<\/h2>\n\n\n\n

Durante el proceso de soldadura fuerte, debe controlarse estrictamente la temperatura de calentamiento. Aunque este producto tiene una alta resistencia al calor, se recomienda controlar la temperatura de soldadura fuerte entre 700\u00b0C y 720\u00b0C para evitar microfisuras en el interior de la capa de diamante causadas por un sobrecalentamiento prolongado.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Selecci\u00f3n de soldadura y fundente<\/h2>\n\n\n\n

Se recomienda utilizar un chip de soldadura de plata de alta resistencia o hilo de plata con un contenido de plata de 45% a 50%, combinado con un fundente especial de fluoruro de baja temperatura, para obtener la mejor fluidez y resistencia de soldadura, y para reducir la porosidad.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Proceso de enfriamiento lento posterior a la soldadura<\/h2>\n\n\n\n

Despu\u00e9s de la soldadura fuerte, est\u00e1 estrictamente prohibido el enfriamiento por agua o aire. La broca debe colocarse inmediatamente en material de aislamiento t\u00e9rmico (como ceniza de amianto o caja de aislamiento t\u00e9rmico) para un enfriamiento lento que elimine la tensi\u00f3n t\u00e9rmica y evite la fractura fr\u00e1gil de la l\u00e1mina de material compuesto debido al enfriamiento.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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f\u00e1brica y certificado<\/h2>\n\n\n\n
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\"certificado<\/span>
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certificado<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"f\u00e1brica<\/span>
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Preguntas frecuentes y contacto<\/h2>\n\n\n\n
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Bienvenido a nuestra p\u00e1gina de preguntas frecuentes. Hemos recopilado las respuestas a las preguntas m\u00e1s comunes que pueda tener, con la esperanza de ofrecerle soluciones claras y r\u00e1pidas. Si no encuentra aqu\u00ed la informaci\u00f3n que necesita, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo de atenci\u00f3n al cliente.<\/p>\n\n\n\n

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