{"id":14099,"date":"2025-11-21T15:45:30","date_gmt":"2025-11-21T07:45:30","guid":{"rendered":"https:\/\/www.kingpdc.com\/?p=14099"},"modified":"2025-12-05T16:02:26","modified_gmt":"2025-12-05T08:02:26","slug":"tamanos-de-fresas-pdc-planas-tabla-de-especificaciones-y-seleccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.kingpdc.com\/es\/tamanos-de-fresas-pdc-planas-tabla-de-especificaciones-y-seleccion\/","title":{"rendered":"Tabla de especificaciones y selecci\u00f3n de tama\u00f1os de fresas planas de PDC"},"content":{"rendered":"
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La siguiente es una recopilaci\u00f3n de las 1 tablas de tama\u00f1os de hojas de PDC (cortador de PDC plano) est\u00e1ndar m\u00e1s utilizadas en las industrias del petr\u00f3leo, el gas, la miner\u00eda y los pozos de agua. Estos datos no son los n\u00fameros r\u00edgidos de los libros de texto, sino las especificaciones que manejamos todos los d\u00edas en la l\u00ednea de producci\u00f3n. Si est\u00e1 seleccionando o dise\u00f1ando una broca, esta tabla cubre b\u00e1sicamente 90% de la demanda del mercado.<\/p>\n\n\n\n

Tama\u00f1os habituales de fresas planas de PDC<\/h2>\n\n\n\n
Serie<\/td>Modelo<\/td>Di\u00e1metro (mm)<\/td>Di\u00e1metro (pulg.)<\/td>Altura total (mm)<\/td>Espesor de la capa de diamante (mm)<\/td>Escenarios de aplicaci\u00f3n t\u00edpicos (Aplicaci\u00f3n t\u00edpica)<\/td><\/tr>
Serie 08<\/td>0808<\/td>8.0 \u00b10.05<\/td>0.315<\/td>8.0 \u00b10.1<\/td>1.0 - 1.5<\/td>brocas de sondeo, perforaci\u00f3n geol\u00f3gica.<\/td><\/tr>
10 Series<\/td>1004<\/td>10.0 \u00b10.05<\/td>0.394<\/td>4.5 \u00b10.1<\/td>1.0 - 1.5<\/td>formaci\u00f3n blanda, o trabajos de reparaci\u00f3n.<\/td><\/tr>
13 Series<\/td>1308<\/td>13.44 \u00b10.05<\/td>0.529<\/td>8.0 \u00b10.1<\/td>2.0 - 2.5<\/td>producto de referencia de la industria. Primera elecci\u00f3n para formaciones duras en perforaciones de petr\u00f3leo y gas.<\/td><\/tr>
<\/td>1313<\/td>13.44 \u00b10.05<\/td>0.529<\/td>13.0 \u00b10.1<\/td>2.0-aplicaciones 2.5<\/td>requisitos de alta resistencia al desgaste.<\/td><\/tr>
Serie 16<\/td>1613<\/td>16.0 \u00b10.05<\/td>0.630<\/td>13.0 \u00b10.1<\/td>2.0 - 2.8<\/td>perforaci\u00f3n agresiva, brocas de gran di\u00e1metro.<\/td><\/tr>
<\/td>1616<\/td>16.0 \u00b10.05<\/td>0.630<\/td>16.0 \u00b10.1<\/td>2.0 - 2.8<\/td>condiciones de trabajo con requisitos de vida extremadamente elevados.<\/td><\/tr>
19 Series<\/td>1913<\/td>19.05 \u00b10.05<\/td>0.750<\/td>13.0 \u00b10.1<\/td>2.2 - 3.0<\/td>escariadores de gran tama\u00f1o, formaciones blandas a semiduras.<\/td><\/tr>
<\/td>1916<\/td>19.05 \u00b10.05<\/td>0.750<\/td>16.0 \u00b10.1<\/td>2.2 - 3.0<\/td>chapa compuesta especial para minas pesadas y yacimientos petrol\u00edferos.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Tolerancia de la fresa PDC<\/h2>\n\n\n\n

En este c\u00edrculo, si alguien le dice \"tama\u00f1o est\u00e1ndar\" sin mencionar la tolerancia, probablemente no sea lo bastante profesional. Para los proveedores de alta calidad, hay que matar estas micras:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Tolerancia del di\u00e1metro:<\/strong>\u00a0suele controlarse con una precisi\u00f3n de \u00b1 0,05 mm. Este art\u00edculo es crucial. La soldadura fuerte de alta precisi\u00f3n (Brazing) requiere un hueco extremadamente peque\u00f1o entre el compacto y la cajera. Si la separaci\u00f3n es mayor, la soldadura se rellena m\u00e1s, se reduce la resistencia al cizallamiento y es f\u00e1cil que los dientes se caigan durante el taladrado.<\/li>\n\n\n\n
  • Tolerancia en altura:<\/strong>\u00a0normalmente \u00b1 0,10mm. Aunque el impacto de la altura en el conjunto no es tan grande, pero con el fin de garantizar que la superficie del diente estructura de corte equilibrio (Perfil), la consistencia de la altura debe ser estable.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
    \"tama\u00f1os<\/figure>\n\n\n\n

    Consejo profesional de la f\u00e1brica:<\/h3>\n\n\n\n

    Si est\u00e1 reparando una broca (Reparaci\u00f3n de brocas viejas), no se limite a tomar la pieza vieja extra\u00edda para medir el tama\u00f1o: debe estar desgastada. Aseg\u00farese de medir el hueco del diente (Pocket).<\/p>\n\n\n\n

    Seg\u00fan mi experiencia, el tama\u00f1o del hueco del diente de muchas brocas antiguas suele ser demasiado grande debido al desgaste o a reparaciones y rectificados anteriores. Si no presta atenci\u00f3n en este momento, introduzca en \u00e9l una l\u00e1mina est\u00e1ndar y se aflojar\u00e1. En este caso, recuerde pedir l\u00e1minas de composite \"agrandadas\" (Oversized) a los fabricantes, por ejemplo de +0,1 mm de di\u00e1metro, para garantizar un ajuste con interferencia y una soldadura estable.<\/p>\n\n\n\n

    C\u00f3mo afecta el tama\u00f1o al rendimiento de la perforaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

    Bas\u00e1ndonos en los datos que obtuvimos de diferentes litolog\u00edas, la elecci\u00f3n del tama\u00f1o determina directamente si \"comes tierra\" o \"roes huesos\":<\/p>\n\n\n\n

    1. Dientes peque\u00f1os (8 mm - 13 mm)<\/h3>\n\n\n\n
      \n
    • Campo de batalla principal:<\/strong>\u00a0formaci\u00f3n dura, formaci\u00f3n abrasiva.<\/li>\n\n\n\n
    • L\u00f3gica f\u00edsica:<\/strong>\u00a0Un tama\u00f1o peque\u00f1o como el 1308 o el 1313 tiene una mayor carga puntual (carga puntual, presi\u00f3n por unidad de superficie). Bajo la misma presi\u00f3n de la broca, los dientes peque\u00f1os son m\u00e1s f\u00e1ciles de presionar y romper la roca dura.<\/li>\n\n\n\n
    • Ventaja de densidad:<\/strong>\u00a0se pueden disponer m\u00e1s dientes peque\u00f1os en el disco. Esto significa que el volumen total del diamante ha aumentado, la redundancia (Redundancia) tambi\u00e9n ha subido, y hay sustitutos junto a este diamante roto.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      2. Dientes grandes (16mm - 19mm +)<\/h3>\n\n\n\n
        \n
      • Campo de batalla principal:<\/strong>\u00a0Formaci\u00f3n blanda a media (esquisto, arenisca).<\/li>\n\n\n\n
      • L\u00f3gica f\u00edsica:<\/strong>\u00a01913 este gran tama\u00f1o, la profundidad de corte (DOC) es grande. Son muy agresivos, \"sacan\" el material como una pala en roca blanda, y el \u00edndice de penetraci\u00f3n (ROP) es muy alto.<\/li>\n\n\n\n
      • Punto de riesgo:<\/strong>\u00a0la superficie es grande, y la fuerza de impacto absorbida tambi\u00e9n es grande. Si saltan en estratos intercalados (formaciones intercaladas), los dientes grandes son m\u00e1s propensos al colapso dental (Spalling).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
        \"Diagrama<\/figure>\n\n\n\n

        No olvide el chafl\u00e1n (tama\u00f1o del chafl\u00e1n)<\/h2>\n\n\n\n

        La mayor\u00eda de las veces se elige el tama\u00f1o correcto de la 1613, pero aun as\u00ed se hunde al bajar al pozo. El problema suele estar en el chafl\u00e1n.<\/p>\n\n\n\n

          \n
        • Chafl\u00e1n est\u00e1ndar (0,3 mm-0,4 mm):<\/strong>\u00a0jugador de tipo equilibrio, teniendo en cuenta el ataque y la resistencia al impacto.<\/li>\n\n\n\n
        • Chafl\u00e1n profundo (>0,5 mm):<\/strong>\u00a0Si sabe que debajo hay una capa de grava o conglomerado, debe biselar profundamente. Aunque se sacrificar\u00e1 un poco de ROP, la resistencia al impacto mejora notablemente. Aunque la velocidad de perforaci\u00f3n sea menor, es mucho m\u00e1s rentable que cambiar de cabezal.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Sobre el autor: Mark Evans<\/strong><\/p>\n\n\n\n

          \"Soy Mark Evans, Director T\u00e9cnico Superior de Producto con m\u00e1s de una d\u00e9cada de experiencia pr\u00e1ctica en la fabricaci\u00f3n y aplicaci\u00f3n de PDC. Desde la prensa de sinterizaci\u00f3n hasta el equipo de perforaci\u00f3n, estoy especializado en salvar la distancia entre las tolerancias de f\u00e1brica y el rendimiento sobre el terreno, ayudando a los fabricantes e ingenieros de herramientas a optimizar sus dise\u00f1os de brocas con las especificaciones de corte adecuadas.\"<\/p>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":14101,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"themepark_post_bcolor":"#ffffff","themepark_post_width":"1022px","themepark_post_img":"","themepark_post_img_po":"left","themepark_post_img_re":false,"themepark_post_img_cover":false,"themepark_post_img_fixed":false,"themepark_post_hide_title":false,"themepark_post_main_b":"#ffffff","themepark_post_main_p":100,"themepark_paddingblock":true,"footnotes":""},"categories":[16],"tags":[],"class_list":["post-14099","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"metadata":{"_edit_lock":["1764922556:1"],"rank_math_seo_score":["14"],"_wp_old_date":["2025-12-05"],"_thumbnail_id":["14101"],"themepark_post_bcolor":["#ffffff"],"themepark_post_width":["1022px"],"themepark_post_img":[""],"themepark_post_img_po":["left"],"themepark_post_img_re":[""],"themepark_post_img_cover":[""],"themepark_post_img_fixed":[""],"themepark_post_hide_title":[""],"themepark_post_main_b":["#ffffff"],"themepark_post_main_p":["100"],"themepark_paddingblock":["1"],"footnotes":[""],"_edit_last":["1"],"_ez-toc-disabled":[""],"_ez-toc-insert":[""],"_ez-toc-header-label":[""],"_ez-toc-device-target":[""],"_ez-toc-alignment":["none"],"_ez-toc-heading-levels":["a:0:{}"],"_ez-toc-alttext":[""],"_ez-toc-visibility_hide_by_default":[""],"_ez-toc-hide_counter":[""],"_ez-toc-exclude":[""],"_ez-toc-word_count_limit":["0"],"_ez-toc-position-specific":[""],"themepark_seo_title":["Flat PDC Cutter Sizes Spec Chart And Selection"],"themepark_seo_description":["View The PDC Cutting Gear Dimension Drawing. Learn The Standard Specifications And Tolerances And Make Selections."],"themepark_seo_keyword":["Flat PDC Cutter Sizes"],"catce":["sidebar-widgets4"],"_trp_automatically_translated_slug_es_ES":["tamanos-de-fresas-pdc-planas-tabla-de-especificaciones-y-seleccion"],"_trp_automatically_translated_slug_ru_RU":["\u0440\u0430\u0437\u043c\u0435\u0440\u044b-\u043f\u043b\u043e\u0441\u043a\u0438\u0445-\u0444\u0440\u0435\u0437-pdc-\u0441\u043f\u0435\u0446\u0438\u0444\u0438\u043a\u0430\u0446\u0438\u044f-\u0438"],"_trp_automatically_translated_slug_fr_FR":["taille-des-fraises-pdc-plates-tableau-des-specifications-et-selection"],"views":["298"]},"acf":[],"medium_url":"https:\/\/www.kingpdc.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/image-10-300x243.png","thumbnail_url":"https:\/\/www.kingpdc.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/image-10-150x150.png","full_url":"https:\/\/www.kingpdc.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/image-10.png","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.kingpdc.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14099","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.kingpdc.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.kingpdc.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.kingpdc.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.kingpdc.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=14099"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.kingpdc.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14099\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":14103,"href":"https:\/\/www.kingpdc.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14099\/revisions\/14103"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.kingpdc.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/14101"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.kingpdc.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=14099"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.kingpdc.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=14099"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.kingpdc.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=14099"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}