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Pdc Cutters For Sale Top Rated & Reliable
Utilizando el avanzado proceso de sinterización a alta temperatura y alta presión HTHP y la tecnología de eliminación profunda de cobalto, las fresas de PDC que suministramos tienen una excelente resistencia al desgaste y una estabilidad térmica de> 750°C. Está especialmente diseñado para la perforación en formaciones complejas, puede extender significativamente la vida útil de las brocas en roca dura y formaciones abrasivas, y soporta pedidos por lotes.
2,0 mm-2,5 mm
Grosor de la capa de diamante
>750°C
Estabilidad térmica
± 0,05 mm
Tolerancia de diámetro
Fresas PDC Características
Proceso de sinterización para mejorar el coeficiente de resistencia al desgaste
Utilizando una presión de 6 GPa y una tecnología de síntesis a alta temperatura de 1500°C, la unión entre las partículas de diamante es más densa, en comparación con los productos sinterizados ordinarios, el ratio de resistencia al desgaste aumenta en más de 30%.
Elimina el riesgo de delaminación en la perforación
El sustrato de carburo cementado y la capa de diamante adoptan un diseño único de malla o superficie de unión corrugada, que libera eficazmente la tensión residual interna, aumenta la resistencia al cizallamiento por impacto a más de 4000N y elimina el riesgo de delaminación en la perforación.
Tecnología de eliminación profunda del cobalto para evitar la carbonización del diamante
El metal catalizador de la fase no diamantífera (cobalto) se elimina mediante un proceso especial de decapado, y el límite de estabilidad térmica del producto aumenta de 700°C a 750°C o incluso más, lo que evita eficazmente la carbonización del diamante causada por la generación de calor por fricción en el taladrado a alta velocidad.
El esmerilado de precisión micrométrica mejora la resistencia de la soldadura fuerte
Cada pieza de la fresa de PDC se procesa mediante rectificado cilíndrico de alta precisión y biselado, y la tolerancia del diámetro se controla estrictamente dentro de ± 0,05 mm, a fin de garantizar que la holgura de montaje al soldar a la broca esté en el mejor rango y mejorar la resistencia de la soldadura.
Diseño en chaflán para mejorar la capacidad anticolapso
Proporcionar una variedad de especificaciones de chaflán (como 0,3 mm × 45 ° o 0,5 mm × 45 °), la geometría del chaflán optimizado para garantizar la eficiencia de corte, al mismo tiempo, mejorar significativamente el borde del diente de corte en contacto con la formación dura de la capacidad anti-colapso.
100% ensayos no destructivos por ultrasonidos
Antes de salir de la fábrica, realizamos una inspección completa de cada lote de cortadoras pdc para la venta, y utilizamos la tecnología de escaneado ultrasónico C- Scan para detectar grietas internas o defectos de encuadernación, con el fin de garantizar que cada lámina de material compuesto entregada a los clientes sea un producto con cero defectos.
Tabla de especificaciones detalladas de las fresas PDC
| Modelo | Diámetro (mm) | Altura total (mm) | Diamond layer height (mm) | Tamaño del chaflán de diamante |
| 0808 | 8.00/8.20 | 8.00 | 2.0/2.5/ 3.0 | 0,40 mm×45°. |
| 1308 | 13.44 | 8.00 | 2.0/2.5/ 3.0 | 0,40 mm×45°. |
| 1313 | 13.44 | 13.20 | 2.0/2.5/ 3.0 | 0,40 mm×45°. |
| 1613 | 15.88/16.10 | 13.20 | 2.0/2.5/ 3.0 | 0,40 mm×45°. |
| 1913 | 19.05 | 13.20 | 22.0/2.5/ 3.0 | 0,40 mm×45°. |
Fresas PDC Punto de Contraste
Nuestros cortadores PDC de alto rendimiento ofrecen ventajas significativas en términos de estabilidad térmica en comparación con los cortadores convencionales de carburo de tungsteno o los compactos PDC de grado convencional. Mediante la optimización de la relación de tamaño de partícula de polvo de diamante y el control del contenido de cobalto, nuestros productos todavía pueden mantener una dureza extremadamente alta en el entorno de fricción continua y generación de calor, mientras que los productos ordinarios a menudo causan la propagación de microfisuras de la capa de diamante debido a la expansión térmica del cobalto después de superar los 700°C. En cuanto a la estructura de resistencia al impacto, hemos adoptado la tecnología patentada de unión de interfaz no planar. En comparación con los productos de unión planar del mercado, el área de contacto ha aumentado en 20%-30%, lo que mejora enormemente el agarre entre la capa de diamante y el sustrato.
Resolver el problema del desgaste prematuro de las brocas en formaciones de roca dura
Para formaciones muy abrasivas como el granito o la arenisca cuarzosa, la fórmula de alta resistencia al desgaste resuelve el problema del fallo de rectificado de los dientes de corte ordinarios en pocas horas, reduciendo en gran medida la frecuencia de sustitución de la broca de disparo.
Resolver el problema de la delaminación térmica de láminas compuestas
Teniendo en cuenta el entorno de alta temperatura de la perforación de pozos profundos, el proceso de eliminación de cobalto en profundidad resuelve el problema de la separación de la capa de diamante y el sustrato causada por la diferencia del coeficiente de expansión térmica, y garantiza la integridad estructural de la broca bajo la alta temperatura del pozo de fondo.
Resolver el problema del colapso dental causado por la geología entre capas
En vista de la compleja formación de la alternancia blanda y dura, el diseño optimizado del chaflán y la matriz de alta tenacidad resuelven el problema de que el filo del diente de corte es fácil de colapsar cuando corta en la capa dura en un instante, y garantizan la estabilidad del proceso de perforación.
Cortadores PDC población aplicable
Fabricantes de brocas para petróleo y gas
Plantas de producción de brocas de PDC que requieren cortadores de PDC de alta calidad y consistencia para la venta. Nuestros productos pueden ayudar a los fabricantes a mejorar la clasificación IADC de las brocas acabadas para satisfacer las exigentes necesidades del desarrollo de pozos profundos y gas de esquisto.
Proveedor de maquinaria minera y equipos de exploración geológica
se centran en la producción de brocas para minas de carbón, brocas de anclaje y brocas de perforación geológica de las empresas. Nuestras láminas compuestas económicas y reforzadas equilibran el coste y el rendimiento para adaptarse al complejo entorno rocoso de las minas.
Contratista de perforación de pozos y geotermia
Empresas de ingeniería de perforación que buscan dientes de recambio duraderos y rentables. Nuestros productos pueden tratar eficazmente capas geotérmicas como el granito, reducir el tiempo de inactividad y el tiempo de cambio de cabezal durante la construcción, y reducir el coste de perforación por metro.
Centro de reparación y comercio de herramientas de perforación
Empresarios dedicados al comercio de importación y exportación de consumibles de perforación o a servicios de reparación de brocas. Ofrecemos MOQ flexibles y servicios de tamaño personalizado para ayudar a los comerciantes a satisfacer las diversas necesidades de mantenimiento y sustitución de los clientes finales.
Instrucciones de uso de las fresas PDC
Inspección y protección de almacenes
Los dientes de corte de PDC son extremadamente duros pero quebradizos. Por favor, mantenga la caja de espuma original después de recibir la mercancía para evitar el astillado del borde de diamante causado por la colisión mutua entre los dientes de corte. Por favor, tómelo a la ligera.
control de la temperatura de soldadura
Al soldar el PDC al cuerpo de la broca, debe controlarse estrictamente la temperatura de calentamiento. Se recomienda utilizar la soldadura por inducción de alta frecuencia y asegurarse de que la temperatura de la capa de diamante no supere los 700°C-720°C. El sobrecalentamiento provocará la grafitización del diamante y dañará permanentemente el rendimiento de corte.
Confirmación del ángulo de montaje
Durante la instalación, el ángulo de inclinación correcto debe ajustarse en función de la dureza de la formación. Generalmente, se recomienda 10 °-15 ° para formaciones blandas y 20 °-25 ° para formaciones duras. Un ángulo de instalación incorrecto causará una baja eficiencia de corte o un desgaste anormal.
Conservación del calor y refrigeración tras la soldadura
Una vez finalizada la soldadura, no enfríe directamente con agua o aire, y coloque la broca en material de aislamiento térmico (como ceniza de amianto) para un enfriamiento lento. La tensión térmica generada por el enfriamiento puede provocar fácilmente microfisuras en la chapa de material compuesto, lo que afecta a la vida útil.
fábrica y certificado
certificado
Preguntas frecuentes y contacto
Bienvenido a nuestra página de preguntas frecuentes. Hemos recopilado las respuestas a las preguntas más comunes que pueda tener, con la esperanza de ofrecerle soluciones claras y rápidas. Si no encuentra aquí la información que necesita, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo de atención al cliente.
¿Existe una cantidad mínima de pedido para sus fresas pdc en venta?
Para especificaciones de stock estándar como 1308 y 1313, admitimos pedidos de prueba de lotes pequeños (por ejemplo, pedido mínimo de 10 piezas). Para tamaños personalizados no estándar o requisitos especiales de biselado, el MOQ suele ser de 50-100 piezas, dependiendo del programa de producción.
¿Pueden suministrar dientes de corte de PDC con formas especiales (como cónicos o en forma de cresta)?
Sí. Además de los dientes redondos planos estándar, también fabricamos dientes de corte en forma de hacha, cono y cresta adecuados para formaciones especiales. Estos diseños pueden mejorar significativamente la agresividad y la eficacia de rotura en roca dura.
¿Cuál es la resistencia al calor de su lámina compuesta de PDC adecuada para la perforación de pozos profundos?
Nuestra serie de gama alta adopta el proceso de eliminación profunda del cobalto, y la resistencia al calor puede alcanzar más de 750°C, lo que satisface plenamente las necesidades de perforación a alta temperatura de pozos profundos y pozos geotérmicos. Para pozos ordinarios poco profundos o pozos de agua, también ofrecemos una serie estándar con un rendimiento de mayor coste.
¿Cuánto suele durar el ciclo de entrega?
Las especificaciones estándar suelen estar disponibles en stock y se envían en un plazo de 3 a 5 días laborables tras realizar el pedido. El ciclo de producción de las especificaciones personalizadas suele ser de 15-20 días, incluyendo la fabricación del molde y el tiempo de prueba de sinterización.
¿Cómo se garantiza la consistencia de la calidad del producto?
Implementamos un estricto sistema de gestión de calidad ISO. Cada lote de productos a través de la prueba de resistencia al desgaste y la prueba de impacto de martillo de caída, 100% apariencia tamaño de inspección y escaneo ultrasónico antes de salir de la fábrica, con las mercancías pueden proporcionar informe de inspección de calidad.
¿Sus dientes de corte PDC son adecuados para soldar en brocas con cuerpo de acero o brocas de matriz?
Nuestros productos tienen una fuerte versatilidad, que es adecuado para el proceso de soldadura fuerte de plata de brocas de cuerpo de acero y el proceso de fabricación de brocas de matriz. En función del material del cuerpo de la broca, le recomendamos la soldadura y el fundente más adecuados.
No dude en ponerse en contacto con nosotros. Estaremos encantados de atenderle.
Pdc Cutters For Sale Top Rated & Reliable
Utilizando el avanzado proceso de sinterización a alta temperatura y alta presión HTHP y la tecnología de eliminación profunda de cobalto, las fresas de PDC que suministramos tienen una excelente resistencia al desgaste y una estabilidad térmica de> 750°C. Está especialmente diseñado para la perforación en formaciones complejas, puede extender significativamente la vida útil de las brocas en roca dura y formaciones abrasivas, y soporta pedidos por lotes.
Grosor de la capa de diamante
2,0 mm-2,5 mm
Estabilidad térmica
>750°C
Tolerancia de diámetro
± 0,05 mm
Fresas PDC Características
Proceso de sinterización para mejorar el coeficiente de resistencia al desgaste
Utilizando una presión de 6 GPa y una tecnología de síntesis a alta temperatura de 1500°C, la unión entre las partículas de diamante es más densa, en comparación con los productos sinterizados ordinarios, el ratio de resistencia al desgaste aumenta en más de 30%.
Elimina el riesgo de delaminación en la perforación
El sustrato de carburo cementado y la capa de diamante adoptan un diseño único de malla o superficie de unión corrugada, que libera eficazmente la tensión residual interna, aumenta la resistencia al cizallamiento por impacto a más de 4000N y elimina el riesgo de delaminación en la perforación.
Tecnología de eliminación profunda del cobalto para evitar la carbonización del diamante
El metal catalizador de la fase no diamantífera (cobalto) se elimina mediante un proceso especial de decapado, y el límite de estabilidad térmica del producto aumenta de 700°C a 750°C o incluso más, lo que evita eficazmente la carbonización del diamante causada por la generación de calor por fricción en el taladrado a alta velocidad.
El esmerilado de precisión micrométrica mejora la resistencia de la soldadura fuerte
Cada pieza de la fresa de PDC se procesa mediante rectificado cilíndrico de alta precisión y biselado, y la tolerancia del diámetro se controla estrictamente dentro de ± 0,05 mm, a fin de garantizar que la holgura de montaje al soldar a la broca esté en el mejor rango y mejorar la resistencia de la soldadura.
Diseño en chaflán para mejorar la capacidad anticolapso
Proporcionar una variedad de especificaciones de chaflán (como 0,3 mm × 45 ° o 0,5 mm × 45 °), la geometría del chaflán optimizado para garantizar la eficiencia de corte, al mismo tiempo, mejorar significativamente el borde del diente de corte en contacto con la formación dura de la capacidad anti-colapso.
100% ensayos no destructivos por ultrasonidos
Antes de salir de la fábrica, realizamos una inspección completa de cada lote de cortadoras pdc para la venta, y utilizamos la tecnología de escaneado ultrasónico C- Scan para detectar grietas internas o defectos de encuadernación, con el fin de garantizar que cada lámina de material compuesto entregada a los clientes sea un producto con cero defectos.
Tabla de especificaciones detalladas de las fresas PDC
| Modelo | Diámetro (mm) | Altura total (mm) | Espesor de la capa de diamante (mm) | Aplicación típica |
| 1308 | 13.44 ±0.05 | 8.0 ±0.1 | 1.8 - 2.2 | Brocas petrolíferas, formaciones blandas a semiduras |
| 1313 | 13.44 ±0.05 | 13.2 ±0.1 | 2.0 - 2.5 | Estratos complejos, requisitos de alta resistencia al impacto |
| 1613 | 15.88 ±0.05 | 13.2 ±0.1 | 2.0 - 2.5 | Brocas grandes, formaciones muy abrasivas |
| 1913 | 19.05 ±0.05 | 13.2 ±0.1 | 2.2 - 2.8 | Brocas para minería, perforación de alto par |
| 1916 | 19.05 ±0.05 | 16.0 ±0.1 | 2.5 – 3.0 | Pozos ultraprofundos, formaciones extremadamente duras |
Fresas PDC Punto de Contraste
Resolver el problema del desgaste prematuro de las brocas en formaciones de roca dura
Para formaciones muy abrasivas como el granito o la arenisca cuarzosa, la fórmula de alta resistencia al desgaste resuelve el problema del fallo de rectificado de los dientes de corte ordinarios en pocas horas, reduciendo en gran medida la frecuencia de sustitución de la broca de disparo.Resolver el problema de la delaminación térmica de láminas compuestas
Teniendo en cuenta el entorno de alta temperatura de la perforación de pozos profundos, el proceso de eliminación de cobalto en profundidad resuelve el problema de la separación de la capa de diamante y el sustrato causada por la diferencia del coeficiente de expansión térmica, y garantiza la integridad estructural de la broca bajo la alta temperatura del pozo de fondo.Resolver el problema del colapso dental causado por la geología entre capas
En vista de la compleja formación de la alternancia blanda y dura, el diseño optimizado del chaflán y la matriz de alta tenacidad resuelven el problema de que el filo del diente de corte es fácil de colapsar cuando corta en la capa dura en un instante, y garantizan la estabilidad del proceso de perforación.Cortadores PDC población aplicable
Fabricantes de brocas para petróleo y gas
Plantas de producción de brocas de PDC que requieren cortadores de PDC de alta calidad y consistencia para la venta. Nuestros productos pueden ayudar a los fabricantes a mejorar la clasificación IADC de las brocas acabadas para satisfacer las exigentes necesidades del desarrollo de pozos profundos y gas de esquisto.
Proveedor de maquinaria minera y equipos de exploración geológica
se centran en la producción de brocas para minas de carbón, brocas de anclaje y brocas de perforación geológica de las empresas. Nuestras láminas compuestas económicas y reforzadas equilibran el coste y el rendimiento para adaptarse al complejo entorno rocoso de las minas.
Contratista de perforación de pozos y geotermia
Empresas de ingeniería de perforación que buscan dientes de recambio duraderos y rentables. Nuestros productos pueden tratar eficazmente capas geotérmicas como el granito, reducir el tiempo de inactividad y el tiempo de cambio de cabezal durante la construcción, y reducir el coste de perforación por metro.
Centro de reparación y comercio de herramientas de perforación
Empresarios dedicados al comercio de importación y exportación de consumibles de perforación o a servicios de reparación de brocas. Ofrecemos MOQ flexibles y servicios de tamaño personalizado para ayudar a los comerciantes a satisfacer las diversas necesidades de mantenimiento y sustitución de los clientes finales.
Instrucciones de uso de las fresas PDC
Inspección y protección de almacenes
Los dientes de corte de PDC son extremadamente duros pero quebradizos. Por favor, mantenga la caja de espuma original después de recibir la mercancía para evitar el astillado del borde de diamante causado por la colisión mutua entre los dientes de corte. Por favor, tómelo a la ligera.
control de la temperatura de soldadura
Al soldar el PDC al cuerpo de la broca, debe controlarse estrictamente la temperatura de calentamiento. Se recomienda utilizar la soldadura por inducción de alta frecuencia y asegurarse de que la temperatura de la capa de diamante no supere los 700°C-720°C. El sobrecalentamiento provocará la grafitización del diamante y dañará permanentemente el rendimiento de corte.
Confirmación del ángulo de montaje
Durante la instalación, el ángulo de inclinación correcto debe ajustarse en función de la dureza de la formación. Generalmente, se recomienda 10 °-15 ° para formaciones blandas y 20 °-25 ° para formaciones duras. Un ángulo de instalación incorrecto causará una baja eficiencia de corte o un desgaste anormal.
Conservación del calor y refrigeración tras la soldadura
Una vez finalizada la soldadura, no enfríe directamente con agua o aire, y coloque la broca en material de aislamiento térmico (como ceniza de amianto) para un enfriamiento lento. La tensión térmica generada por el enfriamiento puede provocar fácilmente microfisuras en la chapa de material compuesto, lo que afecta a la vida útil.
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FAQ
¿Existe una cantidad mínima de pedido para sus fresas pdc en venta?
Para especificaciones de stock estándar como 1308 y 1313, admitimos pedidos de prueba de lotes pequeños (por ejemplo, pedido mínimo de 10 piezas). Para tamaños personalizados no estándar o requisitos especiales de biselado, el MOQ suele ser de 50-100 piezas, dependiendo del programa de producción.
¿Pueden suministrar dientes de corte de PDC con formas especiales (como cónicos o en forma de cresta)?
Sí. Además de los dientes redondos planos estándar, también fabricamos dientes de corte en forma de hacha, cono y cresta adecuados para formaciones especiales. Estos diseños pueden mejorar significativamente la agresividad y la eficacia de rotura en roca dura.
¿Cuál es la resistencia al calor de su lámina compuesta de PDC adecuada para la perforación de pozos profundos?
Nuestra serie de gama alta adopta el proceso de eliminación profunda del cobalto, y la resistencia al calor puede alcanzar más de 750°C, lo que satisface plenamente las necesidades de perforación a alta temperatura de pozos profundos y pozos geotérmicos. Para pozos ordinarios poco profundos o pozos de agua, también ofrecemos una serie estándar con un rendimiento de mayor coste.
¿Cuánto suele durar el ciclo de entrega?
Las especificaciones estándar suelen estar disponibles en stock y se envían en un plazo de 3 a 5 días laborables tras realizar el pedido. El ciclo de producción de las especificaciones personalizadas suele ser de 15-20 días, incluyendo la fabricación del molde y el tiempo de prueba de sinterización.
¿Cómo se garantiza la consistencia de la calidad del producto?
Implementamos un estricto sistema de gestión de calidad ISO. Cada lote de productos a través de la prueba de resistencia al desgaste y la prueba de impacto de martillo de caída, 100% apariencia tamaño de inspección y escaneo ultrasónico antes de salir de la fábrica, con las mercancías pueden proporcionar informe de inspección de calidad.
¿Sus dientes de corte PDC son adecuados para soldar en brocas con cuerpo de acero o brocas de matriz?
Nuestros productos tienen una fuerte versatilidad, que es adecuado para el proceso de soldadura fuerte de plata de brocas de cuerpo de acero y el proceso de fabricación de brocas de matriz. En función del material del cuerpo de la broca, le recomendamos la soldadura y el fundente más adecuados.