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Tungsteno Hasta 60% en 2025: Qué significa para la industria de cortadores PDC

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Desde principios de 2025, los precios del wolframio en China han experimentado una fuerte subida. Casi todos los productos, incluidos la wolframita, el APT, el polvo de wolframio, el ferrotungsteno y la chatarra de wolframio, han alcanzado niveles récord. Los expertos califican esta subida de "sin precedentes".

Precios

  • 65% Wolframita Concentrado: 233.000 RMB/tonelada (+62,9%)
  • 65% Concentrado de Scheelita: 232.000 RMB/tonelada (+63,4%)
  • Paratungstato de amonio (APT): 350.000 RMB/tonelada (+65,9%)
  • Polvo de tungsteno: 525 RMB/kg (+66.1%)
  • Polvo de carburo de tungsteno: RMB 510/kg (+64.0%)
  • Ferrotungsteno (70%): 338.000 RMB/tonelada (+57,2%)
  • Chatarra de varillas de tungsteno: 400 RMB/kg (+81,8%)

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¿Cómo combina una fresa PDC el diamante y el carburo de tungsteno?

Un cortador PDC típico es una estructura compuesta de dos capas.

(1) Capa de diamante (superficie de trabajo): Una capa de diamante policristalino formada por la sinterización de numerosos microcristales de diamante a alta temperatura y presión, que ofrece una dureza y una resistencia al desgaste excepcionales.

(2) Sustrato de carburo de tungsteno (capa base): Suele ser un sustrato de carburo cementado hecho principalmente de carburo de wolframio (WC) con cobalto como aglutinante.

En resumen, un cortador PDC está compuesto de diamante policristalino (material superduro) + carburo de tungsteno (sustrato de carburo cementado), combinando dureza con tenacidad para un rendimiento de perforación superior.

Las industrias afectadas por los cambios de precio del wolframio

Entre todas las industrias, la de exploración y perforación energética es una de las más inmediatamente afectadas por la volatilidad de los precios del wolframio. Los siguientes sectores son especialmente sensibles:

(1) Fresas PDC: La capa base de las fresas PDC utiliza carburo de wolframio como sustrato, lo que las hace muy dependientes de un suministro estable de wolframio.

(2) Minería del carbón y exploración geológica: Las fresas de PDC se aplican ampliamente en herramientas de minería del carbón, brocas de perforación geológica y equipos de exploración, todos los cuales requieren sustratos de carburo de tungsteno fiables.

(3) Energía y perforación geotérmica: Los cortadores PDC son fundamentales en las operaciones de petróleo y gas, equipos de perforación geotérmica y proyectos de pozos de agua, por lo que también se ven muy afectados por la volatilidad del precio del tungsteno.

Perspectivas del mercado

A corto plazo, es probable que los precios del wolframio se mantengan volátiles en niveles elevados, influidos por los desequilibrios entre la oferta y la demanda y la dinámica del mercado mundial. El aumento está impulsado por la reducción de las cuotas mineras, las normativas medioambientales más estrictas, el endurecimiento de los controles a la exportación y la fuerte y sostenida demanda de productos derivados. Industrias como las de energías renovables, aeroespacial, automoción, defensa y fabricación de alta gama han aumentado significativamente el consumo de tungsteno, intensificando las restricciones de la oferta.

Nuestra promesa en FIELD DIAMOND

En FIELD DIAMOND, comprendemos los retos que el aumento de los precios del tungsteno plantea a la industria de la perforación. Dado que el carburo de tungsteno es un sustrato clave en las fresas PDC, la volatilidad del mercado afecta tanto a los costes como a la estabilidad del suministro. A pesar de estas presiones, nuestra misión sigue siendo clara: ayudar a los clientes a conseguir una perforación eficiente, una mayor vida útil de las fresas y unos costes totales más bajos.

Desde 2018, FIELD DIAMOND se ha especializado en materiales superduros y en la innovación de cortadores PDC en los sectores del petróleo y el gas, la geotermia, la minería, los pozos de agua y la exploración geológica. Gracias a una adquisición optimizada, un diseño avanzado y un estricto control de calidad, ofrecemos cortadores con una excelente resistencia al desgaste, resistencia al impacto y estabilidad térmica, lo que garantiza un rendimiento fiable en entornos de perforación complejos.

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